教學(xué)四軸加工中心技術(shù)方案
教學(xué)四軸加工中心技術(shù)方案 一、XH850硬軌四軸加工中心技術(shù)方案用途： 實習(xí)教學(xué)對設(shè)備的總體要求：配置高級精工系統(tǒng)，適用于各類精密零件以及模具的加工。機床帶有自動刀具交換系統(tǒng)（ATC），全封閉式防護罩，自動潤滑系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、便攜式手動操作裝置（MPG）。零件一次裝夾后可完成銑、鏜、鉆、擴、鉸、攻絲等多工序加工，具有自動化程度高、可靠性強、操作簡單等高度智能機電一體化功能。加配四軸轉(zhuǎn)臺。注：供貨方需全面負責提供該設(shè)備的運輸、裝卸、安裝、調(diào)試及相關(guān)的培訓(xùn)工作。主要參數(shù)及技術(shù)指標：一．機床部分1、 工作臺規(guī)格（長×寬） 1060×500 mm2、 工作臺******載重 600 kg3、 X坐標行程 850 mm 4、 Y坐標行程 510 mm5、 Z坐標行程 510 mm 6、 主軸中心線到立柱正面距離 575 mm 7、 主軸端面至工作臺上平面距離 150～660 mm8、 X、Y、Z切削速度 1～760 mm/min 09、 X、Y、Z快速進給速度 16/16/12 m/min 10、 主軸轉(zhuǎn)速范圍 60～8000 r/min 11、 主軸錐孔 No.40 (7/24) 12、刀庫容量 20把(圓盤式) 13、刀柄 BT40 14、刀具******重量 kg 8kg15、刀具******直徑 mm ?100/?130 (鄰空)16、換刀時間（刀對刀）S 1.2-1.8S17、工作臺T型槽（槽數(shù)×槽寬×槽距） 5×18×120 mm 18、定位精度 mm（國標） X：0.025 Y、Z：0.02019、重復(fù)定位精度 mm（國標） X：0.010 Y、Z：0.008 20、氣源壓力MPa 0.6~0.821、精工系統(tǒng) 進口精工系統(tǒng)二．四軸轉(zhuǎn)臺部分四軸轉(zhuǎn)臺技術(shù)參數(shù)：1、盤面直徑200（mm）2、垂直中心高160（mm）3、平置全高190（mm）4、垂直全高315（mm）（不含馬達罩）5、貫穿孔徑30H7（mm）6、T型槽寬6-12（mm）7、導(dǎo)軌塊18（mm）8、齒數(shù)比1：909、最小分割單位0.001°（度）10、每分鐘******轉(zhuǎn)速22.2（rpm）（馬達：2000/rpm）11、氣壓剎車扭力47（kg?m）（動力源：5kg / cm 2）12、液壓剎車扭力94（kg?m）（動力源：20kg / cm 2）13、分割精度等級30"（sec.）14、重復(fù)精度（sec.）單向6"雙向12"15、旋轉(zhuǎn)加工******切削力45（kg?m）四軸轉(zhuǎn)臺標準精度要求：1、盤面真平度 0.012、盤面與底座平行度 0.013、主軸中心差 0.014、盤面與座側(cè)垂直度 0.025、盤面偏差 0.0156、盤面與底座導(dǎo)槽垂直度 0.027、中心與尾座與底座槽平行度 0.02二、三軸加工中心要求： 用途： 實習(xí)教學(xué)對設(shè)備的總體要求： 配置高級精工系統(tǒng)，適用于各類精密零件以及模具的加工。機床帶有自動刀具交換系統(tǒng)（ATC），全封閉式防護罩，自動潤滑系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、便攜式手動操作裝置（MPG）。零件一次裝夾后可完成銑、鏜、鉆、擴、鉸、攻絲等多工序加工，具有自動化程度高、可靠性強、操作簡單等高度智能機電一體化功能。注：供貨方需全面負責提供該設(shè)備的運輸、裝卸、安裝、調(diào)試及相關(guān)的培訓(xùn)工作。