剎車片加工工藝1、剎車盤介紹剎車方式目前有兩種：盤剎和鼓剎?，F(xiàn)在很多車都采用前后盤剎，因為盤剎與鼓剎相比，具有以下優(yōu)勢：盤剎具有很好的散熱性能，不會因為高速制動而產(chǎn)生熱衰退；另外， 盤剎不會因為連續(xù)踩剎車而造成剎車失靈現(xiàn)象， 保證行駛安全；盤剎比鼓剎結(jié)構(gòu)簡單，維修方便。剎車盤加工工藝剎車盤（如圖 ）作為汽車盤剎的一個制動元件，決定了汽車剎車效果的好壞。剎車盤在汽車行駛過程中也是轉(zhuǎn)動的，剎車時，制動卡鉗夾住剎車盤而產(chǎn)生制動力。使相對旋轉(zhuǎn)的剎車盤固定從而起到減速或者停車作用。剎車盤加工工藝2、剎車盤的加工要求剎車盤是制動系統(tǒng)中的一個重要零件，好的剎車盤制動穩(wěn)定，沒有噪音，不抖動。所以對加工要求較高，如下：1、剎車盤屬于鑄造產(chǎn)品，表面要求不能存在砂眼，氣孔等鑄造缺陷，保證剎車盤的強度和剛度，防止在外力的作用下發(fā)生意外。2、盤剎剎車時利用的是兩個剎車面，所以剎車面精度要求較高，另外還要保證位置精度。3、在剎車時會產(chǎn)生很高的溫度，剎車盤中間應(yīng)該設(shè)計有風(fēng)道，便于散熱。 、4、剎車盤中間的孔，是裝配的主要基準。因此加工孔的工序就顯得尤為重要，目前常用 BN-S30 材質(zhì)的刀具進行加工。43、剎車盤的加工工藝剎車盤的常用材質(zhì)為我國的灰鑄鐵 250 標準，簡稱 HT250。主要化學(xué)成分為：C（3.1-3.4）,Si（1.9-2.3） ，Mn（0.6-0.9） ，硬度要求在 187-241 之間。剎車盤毛坯采用精鑄，經(jīng)過熱處理，以改善鑄造過程中產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力，減少變形，開裂現(xiàn)象，提高鑄件的機械加工性能。經(jīng)篩選后，將達到要求的毛坯件進行機械加工。工序如下：1、粗車大外圓面2、粗車中孔3、粗車小圓端面、側(cè)面以及右側(cè)剎車面4、粗車左側(cè)剎車面以及各內(nèi)孔5、半精車大外圓面、左側(cè)剎車面以及各內(nèi)孔6、半精車小外圓面、端面、中孔及右側(cè)剎車面7、精車槽及右側(cè)剎車面8、精車左剎車面及小圓端面，精車左側(cè)底層圓面，內(nèi)孔倒角9、鉆孔去毛刺，吹鐵屑10、入庫54、加工剎車盤的刀具選擇BN-S30 材質(zhì)的刀具在加工剎車盤行業(yè)中已經(jīng)得到廣泛應(yīng)用。 BN-S30 材質(zhì)的刀具能夠保證剎車盤獲得很好的加工表面光潔度和亮度，并提高加工效率，能實現(xiàn)高溫狀態(tài)下穩(wěn)定切削，BN-S30 材質(zhì)的刀具加工剎車盤案例（如下 ：加工工序：粗車和半精車切削參數(shù)：ap=2.5mmFr=0.45mm/rVc=350m/min切削方式：干式切削。BN-S30 材質(zhì)的刀具與硬質(zhì)合金刀具加工剎車盤對比效果如下：可實現(xiàn)高速切削，加工效率高，光潔度好。由此可見，BN-S30 的刀具是加工剎車盤的******刀具。65、剎車盤的市場分析近年來，隨著汽車工業(yè)的飛速發(fā)展，汽車需求量也不斷提高。汽車工業(yè)現(xiàn)已發(fā)展成為國民支柱產(chǎn)業(yè)。剎車盤作為汽車制動系統(tǒng)中主要磨損部件，需求量也非常大。由于剎車盤屬于鑄造產(chǎn)品，受氣候的影響，我國的剎車盤生產(chǎn)企業(yè)主要集中在山東、浙江、廣東、福建、湖北、河北等地區(qū)。剎車盤工廠較多,但是生產(chǎn)水平較低，,同時由于剎車盤制造工藝簡單，容易掌握，剎車盤假冒偽劣現(xiàn)象非常嚴重，這就給汽車行駛帶來了安全隱患?？偠灾?，雖然我國剎車盤市場具有很大的發(fā)展空間，但是剎車盤生產(chǎn)廠家一味的打價格戰(zhàn)，不提高剎車盤質(zhì)量，在很大程度上制約了剎車盤市場的發(fā)展。不可否認，引進人才、收購技術(shù)對于改善產(chǎn)業(yè)現(xiàn)狀有一定的幫助，企業(yè)需要走自主創(chuàng)新之路。