加工中心編程，應(yīng)用的過(guò)程中，會(huì)遇到很多不同的問(wèn)題，孔加工循環(huán)指令為模態(tài)指令，一旦某個(gè)孔加工循環(huán)指令有效，在接著所有的位置均采用該孔加工循環(huán)指令進(jìn)行孔加工，直到用G80取消孔加工循環(huán)為止。在孔加工循環(huán)指令有效時(shí)，XY平面內(nèi)的運(yùn)動(dòng)方式為快速運(yùn)動(dòng)(G00)?？准庸ぱh(huán)一般由以下6個(gè)動(dòng)作組成。1)A→B刀具快速定位到孔加工循環(huán)起始點(diǎn)B(X，Y)；2)B→R刀具沿Z方向快速運(yùn)動(dòng)到參考平面R；3)R→E孔加工過(guò)程(如鉆孔、鏜孔、攻螺紋等)；4)E點(diǎn)，孔底動(dòng)作(如進(jìn)給暫停、主軸停止、主軸準(zhǔn)停、刀具偏移等)；5)E→R刀具快速退回到參考平面R；6)R→B刀具快速退回到初始平面B。關(guān)于加工中心刀具的選擇及對(duì)刀點(diǎn)、換刀點(diǎn)的設(shè)置# H O' s6 g, h4 i. T* c! S1 f) H7 E& Q1．刀具的選擇' h/ V) H h" `4 k 加工中心與普通機(jī)床加工方法相比，精工加工對(duì)刀具提出了更高的要求，不僅需要?jiǎng)傂院谩⒕雀撸乙蟪叽绶€(wěn)定，耐用度高，斷屑和排屑性能好；同時(shí)要求安裝調(diào)整方便，這樣來(lái)滿足精工機(jī)床高效率的要求。精工機(jī)床上所選用的刀具常采用適應(yīng)高速切削的刀具材料（如高速鋼、超細(xì)粒度硬質(zhì)合金）并使用可轉(zhuǎn)位刀片。（1）車削用刀具及其選擇 精工車削常用的車刀一般分尖形車刀、圓弧形車刀以及成型車刀三類。1）尖形車刀 尖形車刀是以直線形切削刃為特征的車刀。這類車刀的刀尖由直線形的主副切削刃構(gòu)成，如90°內(nèi)外圓車刀、左右端面車刀、切槽（切斷）車刀及刀尖倒棱很小的各種外圓和內(nèi)孔車刀。 尖形車刀幾何參數(shù)（主要是幾何角度）的選擇方法與普通車削時(shí)基本相同，但應(yīng)結(jié)合精工加工的特點(diǎn)（如加工路線、加工干涉等）進(jìn)行全面的考慮，并應(yīng)兼顧刀尖本身的強(qiáng)度。2）圓弧形車刀 圓弧形車刀是以一圓度或線輪廓度誤差很小的圓弧形切削刃為特征的車刀。該車刀圓弧刃每一點(diǎn)都是圓弧形車刀的刀尖，應(yīng)此，刀位點(diǎn)不在圓弧上，而在該圓弧的圓心上?！ A弧形車刀可以用于車削內(nèi)外表面，特別適合于車削各種光滑連接（凹形）的成型面。選擇車刀圓弧半徑時(shí)應(yīng)考慮兩點(diǎn)：一是車刀切削刃的圓弧半徑應(yīng)小于或等于零件凹形輪廓上的最小曲率半徑，以免發(fā)生加工干涉；二是該半徑不宜選擇太小，否則不但制造困難，還會(huì)因刀尖強(qiáng)度太弱或刀體散熱能力差而導(dǎo)致車刀損壞。. t3 S/ Q- L X& b7 b3）成型車刀 成型車刀也稱樣板車刀，其加工零件的輪廓形狀完全由車刀刀刃的形狀和尺寸決定。3 y, o3 n( L1 {; C L 精工車削加工中，常見(jiàn)的成型車刀有小半徑圓弧車刀、非矩形車槽刀和螺紋刀等。在精工加工中，應(yīng)盡量少用或不用成型車刀?！ 。?）銑削用刀具及其選擇 精工加工中，銑削平面零件內(nèi)外輪廓及銑削平面常用平底立銑刀，該刀具有關(guān)參數(shù)的經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)如下：1）銑刀半徑RD應(yīng)小于零件內(nèi)輪廓面的最小曲率半徑Rmin，一般取RD=(0.8～0.9)Rmin- O5 M! T. w4 F+ E% d( b( i e2）零件的加工高度H≤（1/4-1/6）RD，以保證刀具有足夠的剛度。