GTM500200為龍門移動式車銑中心設(shè)計(jì)，能進(jìn)行車削、鏜削、鉆削、攻絲和銑削加工。
本機(jī)床的最終重量為320噸，可以升降的橫梁35噸，左右立柱各24噸，頂梁16噸， 滑枕外殼及橫梁滑板7噸，滑枕5噸，由于各移動部件重量較大，所以本機(jī)床的各個(gè)導(dǎo)軌 都為液體靜壓導(dǎo)軌，不僅載重大，而且能夠消除“爬行現(xiàn)象”，及降低熱量對導(dǎo)向部件 的影響。所以機(jī)床配備了一套冷卻裝置，電主軸的冷卻，滑枕內(nèi)部減速機(jī)的油浴冷卻， 電箱的冷卻，及各軸的靜壓油的冷卻降溫，都是通過這臺設(shè)備實(shí)現(xiàn)的。而對于加工時(shí)用 到的外冷卻液及內(nèi)冷卻液也是在機(jī)床的外部有一個(gè)專門的冷卻水箱來供給，并通過一套 控制裝置來管理。
兩種滑枕方式都為靜壓導(dǎo)軌，圓滑枕一般用于小規(guī)格機(jī)床，方滑枕較為通用。因?yàn)椋?圓滑枕的形式時(shí)，與之配合使用的滑枕外殼的靜壓導(dǎo)軌面為注膠方式制成的，一般一次 成型，要求注膠時(shí)無氣泡、無損傷、無缺陷，無法修補(bǔ)，一旦失敗，只能重新開始，但是，優(yōu)點(diǎn)是效率高、用時(shí)短、精度高、人為影響小。適用于******1400mm行程的滑枕。 而方滑枕是共有四個(gè)導(dǎo)軌靜壓面，其中兩個(gè)為基準(zhǔn)面，兩個(gè)為安裝有鑲條的配合面，這 四個(gè)導(dǎo)軌面都是安裝有特殊復(fù)合塑料的ZX100導(dǎo)軌板粘貼形成的。缺點(diǎn)是用時(shí)長，人 為因素高，效率低，優(yōu)點(diǎn)是可調(diào)整，成本低，適用于大行程滑枕，在安裝完成后，靜壓 系統(tǒng)油膜浮起量可通過鑲條調(diào)整，如導(dǎo)軌板出現(xiàn)損傷，也便于更換。
龍門移動式車銑加工中心主要應(yīng)用于航天、船舶、風(fēng)電、核能等生產(chǎn) 加工行業(yè)，可加工各種高精度、工序多、形狀復(fù)雜的大型盤類零件，箱體類零件。采用該機(jī)床可以節(jié)省工藝加工裝備、縮短生產(chǎn)準(zhǔn)備周期、保證零件加工質(zhì)量、提高生產(chǎn)效率。
從金屬熱膨脹原理知道，當(dāng)金屬部件溫度均勻上升，沿長度方向的熱膨脹也是均勻 的。如果金屬部件受熱不均勻，兩側(cè)溫度上升不一致，當(dāng)上側(cè)溫度高于下側(cè)時(shí)，金屬部 件上側(cè)的膨脹量大于下側(cè)的膨脹量，從而使金屬部件向上彎曲，產(chǎn)生了熱變形。熱變形 的規(guī)律是：溫度高的一側(cè)向外凸出，溫度低的一側(cè)向內(nèi)凹進(jìn)，即“熱凸內(nèi)凹” [5]。
滑枕是車統(tǒng)中心非常關(guān)鍵的部件，它帶動刀具移動，并給鏜、鉆、銑功能提供作業(yè) 動力?；淼慕Y(jié)構(gòu)和使用性能直接關(guān)系到機(jī)床的使用性能。目前，國內(nèi)的大型立式車銑 中心和龍門式加工中心的動力滑枕，多采用動力電機(jī)和減速機(jī)外置的結(jié)構(gòu)，即將動力電 機(jī)和減速機(jī)安裝在滑枕的頂端，再通過貫通滑枕長的細(xì)長傳動軸傳至滑枕的下部，再傳 至固定刀具附件頭，由于通過細(xì)長傳動軸傳遞動力，輸出軸的功率、轉(zhuǎn)速和扭矩相對較 低。這種滑枕結(jié)構(gòu)動力電機(jī)和減速機(jī)占用滑枕殼體外空間比較大，并且滑枕與附件頭中 還有潤滑、冷卻、電力傳輸?shù)裙芫€，連接時(shí)須采用手動、半自動連接，自動化程度低， 制約了機(jī)床的作業(yè)能力。
主軸是機(jī)床的主要零部件之一。一切作回轉(zhuǎn)運(yùn)動的零件，都必須靠軸來傳遞運(yùn)動和 動力。因此軸的主要功用是支撐回轉(zhuǎn)零件及傳遞運(yùn)動和動力。精工平面鉆床液壓進(jìn)給鉆 削動力頭的主軸作為鉆削加工的工作主體，它的結(jié)構(gòu)尺寸、形狀和材料，對鉆削動力頭 的工作性能都有很大的影響。主軸的設(shè)計(jì)也和其他零件的設(shè)計(jì)相似，包括結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和工 作能力計(jì)算量方面的內(nèi)容。鉆削動力頭主軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)是根據(jù)軸上零件的安裝，定位以 及軸的制造工藝等方面的要求，合理地確定軸的結(jié)構(gòu)形式和尺寸。軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不合理， 會影響主軸的工作能力和軸上零件的工作可靠性，還會增加主軸的制造成本和軸上零件 裝配的困難等。