2017年5月31日 高速精密車削加工中心床身分析—引言 高速精密車削加工中心由于在工作時的切削用量變化范圍很大，所承受的工作載荷一般不定，必須具有良好的動態(tài)強度和剛度，并滿足設(shè)計要求。高速精密車削中心的動態(tài)性能已成為影響機床工作性能和機床產(chǎn)品質(zhì)量的主要因素。要保證加工中心具有良好的動態(tài)特性，首先必須保證床身有良好的動態(tài)性能。床身四加工中心的基礎(chǔ)部件，其動態(tài)特性影響到正太機床的工作性能，因此對機床床身結(jié)構(gòu)進行動力學(xué)分析是非常必要的。模態(tài)分析是機床動力學(xué)分析的基礎(chǔ)，主要用于確定i床結(jié)構(gòu)的模態(tài)參數(shù)，即固有頻率和相應(yīng)振型，對加工中心的動態(tài)特性設(shè)計、結(jié)構(gòu)優(yōu)化設(shè)計、操作空間設(shè)計以及控制等方面均有著重要的知道意義。本文以SP400LC車削中心床身為研究對象，利用Pro/e軟件建立了SP400LC車削中心床身的三維模型，并利用Pro/e與ANSYS的標(biāo)準(zhǔn)就借口將該模型直接導(dǎo)入ANSYS，運用ANSYS Workbench對床身模型進行模態(tài)分析。提取了床身的前5階模態(tài)，分析了床身的固有頻率、振型以及動態(tài)特性。指出了床身結(jié)構(gòu)剛度的薄弱環(huán)節(jié)和影響機床性能的原因。在理論計算的基礎(chǔ)上，采用實驗?zāi)Ｐ头治龇▽碚摲治龅膶⒔Y(jié)果進行了驗證。實驗結(jié)果和理論計算的結(jié)果有著姣好的一致性，說明了再機床設(shè)計階段運用有限元進行床身的性能優(yōu)化是可行的也是有效的。
2017年5月31日 數(shù)控銑床操作與調(diào)整注意事項(三) 1.6 數(shù)控銑床工作臺快速移動時，其操作安全不容忽視數(shù)控銑床工作臺作快速移動時，應(yīng)先扳動工作臺自動進給操縱手柄，再按下“快速”按鈕，工作臺就作某一個進給方向的快速移動。松手移動就停止。再使自動進給操縱手柄恢復(fù)原位。使用快速移動時，一定要注意數(shù)控銑床的安全操作，防止出現(xiàn)碰撞事故。1.7數(shù)控銑床工作臺縱向絲杠傳動間隙的調(diào)整不容忽視因為數(shù)控銑床工作臺縱向絲杠螺母傳動機構(gòu)的螺紋之間存在間隙，并且隨著使用時間的增長、螺紋之間的磨損量也會逐漸地增加，從而使間隙逐漸增大，尤其是在順銑時，不允許絲杠螺母之間有較大的間隙。當(dāng)絲杠螺母機構(gòu)的間隙增大時，如不及時進行調(diào)整，數(shù)控銑床在銑削過程中會產(chǎn)生振動，將直接影響到加工質(zhì)量。所以要把這個間隙調(diào)整到允許的范圍（一般為0.05mm左右）之內(nèi)。其調(diào)整機構(gòu)，調(diào)整時先打開工作臺底座上的蓋板，再擰松螺釘，然后順時針方向轉(zhuǎn)動蝸桿，帶動螺母轉(zhuǎn)動。在螺母沒有轉(zhuǎn)動時，絲杠與螺母的間隙存在的情況。當(dāng)螺母轉(zhuǎn)動時，因為螺母是固定的，所以螺母與螺母的端面相互抵緊，迫使螺母推動絲杠向左移動，直至絲杠螺紋的右側(cè)與螺母貼緊，而絲杠螺紋的左側(cè)與螺母貼緊。調(diào)整好以后，用手搖動工作臺，檢查全行程范圍內(nèi)有無卡住的現(xiàn)象，以無卡主現(xiàn)象為準(zhǔn)。
2017年5月31日 數(shù)控銑床對夾具的根本要求及選用準(zhǔn)繩 （1）對夾具的根本要求 實踐上數(shù)控銑床銑削加工時—般不要求很復(fù)雜的夾具，只需求有復(fù)雜的定位、夾緊機構(gòu)就可以了。其設(shè)計原理也與通用銑床夾具相反，結(jié)合數(shù)控銑床銑削加工的特點，這里只提出幾點根本要求： 1）為堅持零件裝置方位與機床坐標(biāo)系及程編坐標(biāo)系方向的分歧，夾具應(yīng)該在機床上完成定向裝置，還可以協(xié)調(diào)零件定位面與機床之間堅持一定的坐標(biāo)尺寸聯(lián)絡(luò)。 2）為堅持工件在本工序中一切需求完成的待加工面充沛暴露在外，夾具要做得盡能夠開敞，因而夾緊機構(gòu)元件與加工面之間應(yīng)堅持一定的平安間隔，同時要求夾緊機構(gòu)元件能低則低，以避免夾具與銑床主軸套筒或刀套、刃具在加工進程中發(fā)作碰撞。 3）夾具的剛性與波動性要好。盡量不采用在加工進程中改換夾緊點的設(shè)計，當(dāng)非要在加工進程中改換夾緊點不可時，要特別留意不能因改換夾緊點而毀壞夾具或工件定位精度。 （2）常用夾具品種 數(shù)控銑床加工常用的夾具大致有下列幾種：萬能組合夾具、公用銑切夾具、多工位夾具、氣動或液壓夾具、真空夾具還有虎鉗、分度頭和三爪夾盤等通用夾具 （3）數(shù)控銑床夾具的選用準(zhǔn)繩 在選用夾具時，普通要思索產(chǎn)品的消費批量，消費效率，質(zhì)量保證及經(jīng)濟性等，選用時可參照下列準(zhǔn)繩： 1）在消費量小或研制時，應(yīng)該采用萬能組合夾具，只要在組合夾具無法處理工件裝夾時才可保持； 2）小批或成批消費時可思索采用公用夾具，但應(yīng)盡量復(fù)雜； 3）在消費批量較大時可思索采用多工位夾具和氣動；液壓夾具。 更少數(shù)控銑床的信息請登錄杭州海天精工的官網(wǎng):www://shljchina.com/ 分享到：
2017年5月31日 組合數(shù)控銑床TX系列應(yīng)用范圍 組合數(shù)控銑床TX系列應(yīng)用范圍 1）組合數(shù)控銑床以合理的價格，個性化需求的滿足，得到國家科技部創(chuàng)新頒發(fā)“創(chuàng)新基金項目”“火炬計劃項目”，擁有專利十幾項 2）組合數(shù)控銑床銑床在幾十個行業(yè)中得到應(yīng)用，已銷售1000余臺。 3）在注重性價比優(yōu)良的江浙滬民營企業(yè)得到廣泛使用。 4）在注重實際，追求良好切削性能的企業(yè)中得到良好使用 5）現(xiàn)有數(shù)控機床無法滿足，有特殊要求的企業(yè)受到熱情歡迎。 6）電動工具行業(yè)、液壓行業(yè)等有特殊工藝要求的行業(yè)受到歡迎。 更多關(guān)于組合數(shù)控銑床的信息：m.himslangfull.com/pro/5.html
2017年5月31日 GS系列高速小龍門加工中心結(jié)構(gòu)特點（三） 底座 工作臺GS系列龍門加工中心的底座采用箱型結(jié)構(gòu)及堅實的壁厚與筋板結(jié)合一體成型之排削槽強化大型門寬機床底座之靜剛性及動態(tài)精度。 此系列龍門加工中心的工作臺獨特的封閉型雙層甲板結(jié)構(gòu)設(shè)計，底部搭配******間距之高剛性滾柱滑塊及RG導(dǎo)軌，使滑塊在工作臺的長度覆蓋率達25%，具有高剛性、高穩(wěn)定性、高順暢性及低磨摩擦系數(shù)之優(yōu)點，工作臺移動時100%承重在底部支承上，能承載超高荷重的工作物（平均載重12000kg每平方米） 了解更多信息請登錄杭州海天精工機床有限公司：http://m.himslangfull.com/ 分享到：
2017年5月31日 高速龍門加工中心GL系列結(jié)構(gòu)特點 高剛性結(jié)構(gòu)，******穩(wěn)定性的數(shù)控龍門 1、 高速龍門加工中心的延伸開發(fā)產(chǎn)品適合大型模具、模座加工。 2、 高品質(zhì)的米漢納鑄件，結(jié)構(gòu)經(jīng)有限元分析，達到******穩(wěn)定性。 3、 X、Y、Z軸皆使用精密級大直徑絲桿，并予以適當(dāng)預(yù)壓，尾端并采用預(yù)拉設(shè)計。 4、 三軸皆采用精密級超重載線軌，確保高精度、高承載之加工要求。 5、密助雙層箱式底座、階梯式蜂窩型橫梁、大跨距高剛性直線滾動導(dǎo)軌，確保Y軸、Z軸靜態(tài)剛性與動態(tài)精度 6、龍門加工中心標(biāo)配6000rpm精密主軸，德國ZF二段式減速箱；能同時滿足高速加工與低速重負荷切削的要求。 更多信息歡迎訪問海天精工網(wǎng)站：m.himslangfull.com
2017年5月31日 輕小龍門提高切削精度與切削效率的有益效果 輕小龍門提高切削精度與切削效率的有益效果 （1）輕小龍門特別適用于精密平面銑削與精密加工：全行程精銑平面度達到0.025，比立式加工中心提高4倍以上，試件精銑平面度0.015/600，比立式加工中心0.015/300提高1倍左右；表面粗糙度1.6，提高1級，可以替代磨削；全行程鉆孔、鏜孔，垂直度提高1級以上，坐標(biāo)精度相應(yīng)提高1級； （2）標(biāo)配1:2減速高剛性的輕小龍門，主軸轉(zhuǎn)速80-4000rpm。主軸轉(zhuǎn)速100-1000rpm低轉(zhuǎn)速范圍，用于黑色金屬粗加工，切削扭矩增大1倍，切削效率提高1-2倍，節(jié)能23-36%，金屬去除率4.5cm3/kw；主軸轉(zhuǎn)速2000-4000rpm高轉(zhuǎn)速范圍，能夠滿足黑色金屬精加工需求；選配4000-12000rpm的主軸增速刀柄，適宜特殊工序如2以下鉆孔，10以下立銑刀精銑。 （3）標(biāo)配輔助工作臺，選配BT50主軸，有利于充分發(fā)揮機床高剛性的優(yōu)勢，獲得超強切削效率； （4）適用黑色金屬低速大扭矩加工節(jié)能23-36%，機床結(jié)構(gòu)緊湊占地節(jié)省25%，適應(yīng)現(xiàn)代綠色理念； 更多信息：m.himslangfull.com
2017年5月31日 數(shù)控銑床操作與調(diào)整注意事項(二) 1.4 數(shù)控銑床各個方向激動進給操作的復(fù)式手柄，不能同時接通兩個位置數(shù)控銑床縱向、橫向和垂直方向的激動進給操作手柄都是復(fù)式手柄。縱向機動進給操作手柄有三個位置，即右進給、左進給、停止進給，扳動手柄，手柄的指向就是工作臺的激動進給方向。橫向和垂直方向的機動進給操作則是由同一對復(fù)式手柄操作，這種手柄有五個位置，即向里進給、向外進給、向下進給、向上進給、停止。扳動手柄，手柄的指向就是工作臺的進給方向。以上各個手柄接通其中一個時，就相應(yīng)的接通了電動機的電器開關(guān)，使銑床電動機正轉(zhuǎn)或反轉(zhuǎn)，工作臺就處于某一個方向的機動進給運動。因此，這種操作只能接通一個位置，不應(yīng)同時接通兩個位置，以免造成事故。1.5 數(shù)控銑床進給操作手柄安全裝置的操作不容忽視當(dāng)銑床工作臺升降機進給、橫向機動進給或縱向機動進給時，為了防止因手柄旋轉(zhuǎn)而造成工傷事故，凡是進給機構(gòu)一般都設(shè)置有安全裝置，也就是在機動進給時，手柄一定要脫開而空套在軸上不旋轉(zhuǎn)，就是使機動與手動產(chǎn)生連鎖作用。如x6132型銑床，進給操縱機構(gòu)的安全裝置，當(dāng)撥叉將離合器M撥向與齒輪1嚙合時，銑床進行垂直機動進給。M向里移動時帶動杠桿3，又被銷2擋住而轉(zhuǎn)動，致使杠桿3向外推動銷4向外，經(jīng)套圈5將手柄連同手動進給的離合器向外推動而脫開，使手柄空套在軸上不旋轉(zhuǎn)，而起到安全作用。橫向今年給手柄的安全裝置也是這樣進行的?？偛扛黜椷M給深厚并在彈簧力的作用下，處于脫開狀態(tài)。
2017年5月31日 數(shù)控銑床操作與調(diào)整注意事項(五) 1.10 數(shù)控銑床工作臺的零位校準(zhǔn)不容忽視 如果數(shù)控銑床工作臺的零位不準(zhǔn)，又沒有校準(zhǔn)，在用組合三面刃銑床銑削較小平行面時，就會造成平行度超差，若銑削臺階工件時，就會出現(xiàn)上窄下寬的現(xiàn)象，若銑削溝槽時，就會出現(xiàn)上寬下窄的現(xiàn)象。1.11 用組合盤形銑刀銑削臺階工件時，工作臺零位的校準(zhǔn)不容忽視用組合盤形銑刀銑削臺階工件時，若工作臺的零位不準(zhǔn)，則銑出的的臺階兩側(cè)就會出現(xiàn)凹弧形曲面，且上窄下寬，因尺寸和形狀不符合要求二產(chǎn)生廢品。如圖1.11-1a所示。因此，要特別注意兩把銑刀內(nèi)側(cè)尺寸的調(diào)整，該尺寸應(yīng)比零件實際尺寸略大一點，以避免因銑刀產(chǎn)生軸向擺動而使銑得的中間尺寸減小，并應(yīng)進行多次適切。加工過程中還應(yīng)經(jīng)常抽檢工件的該尺寸，以免產(chǎn)生廢品。如圖1.11-1b所示。
2017年5月31日 數(shù)控銑床主軸軸線竄動原因 1.14 數(shù)控銑床主軸的軸線竄動不容忽視 主軸的軸線竄動對加工的影響有以下幾個方面：銑削時會產(chǎn)生振動，特別是在立式數(shù)控銑床上用端面銑刀銑削時尤為明顯；表面粗糙度值會增大；工件甲方尺寸不易控制；影響加工表面的平面度。 主軸軸線竄動的主要原因有以下幾點：主軸軸承與主軸之間的間隙過大；主軸或主軸軸承磨損過大；檢驗棒端面質(zhì)量差，百分表的測量頭未觸及檢驗棒端面中心處等。應(yīng)采取相應(yīng)措施予以解決。1.15 數(shù)控銑床主軸軸肩支撐面的端面圓跳動超差不容忽視 數(shù)控銑床主軸軸肩支承面的端面圓跳動超差對 加工的影響有以下幾個方面：以此面定位安裝的銑刀會產(chǎn)生端面跳動，影響刀具的使用壽命；影響工件加工表面的精度和表面粗糙度。 數(shù)控銑床主軸軸肩支承面的端面圓跳動超差的主要原因有以下幾點：主軸軸承間隙過大；主軸軸肩端面使用時間過長、磨損較大；主軸制造精度差。