2017年5月31日 橫梁進(jìn)給系統(tǒng)靜力學(xué)與動(dòng)力學(xué)分析 橫梁進(jìn)給系統(tǒng)靜力學(xué)分析 靜力學(xué)分析主要是分析由固定載荷引起的系統(tǒng)或部件的位移、應(yīng)力、應(yīng)變和力。進(jìn)行靜力學(xué)分析的關(guān)鍵是給系統(tǒng)施加約束和工作載荷。 該橫梁進(jìn)給系統(tǒng)使用螺栓將導(dǎo)軌、軸承座、電動(dòng)機(jī)座栓接于墻體上，因此其約束是:固定墻體和導(dǎo)軌、軸承座、電動(dòng)機(jī)座之間的螺栓，即在墻體螺栓的位置建立節(jié)點(diǎn)(該節(jié)點(diǎn)已經(jīng)與導(dǎo)軌、軸承座、電動(dòng)機(jī)座上螺栓位置上的節(jié)點(diǎn)連接，建立了彈簧阻尼單元)，約束該節(jié)點(diǎn)X,Y、Z這3個(gè)方向的自由度即可。施加工作載荷:將3個(gè)方向的工作載荷直接施加于MASS21主節(jié)點(diǎn)上。 在主節(jié)點(diǎn)X、Y、Z三個(gè)方向同時(shí)施加2 000 N的力，計(jì)算得******變形量為25.5 μm，對(duì)干精加工來說，變形量偏大，******變形發(fā)生在十字滑座中部安裝滑枕導(dǎo)軌的部位，因此該部位變形直接影響到該加工中心的加工精度，可對(duì)十字滑座筋板結(jié)構(gòu)進(jìn)行優(yōu)化，加強(qiáng)該部位抗變形的能力，以提高加工精度。橫梁進(jìn)給系統(tǒng)動(dòng)力學(xué)分析 采用Block Lanczos法對(duì)橫梁進(jìn)給系統(tǒng)進(jìn)行模態(tài)仿真分析，提取前20階模態(tài)頻率和模態(tài)振型。由于篇幅關(guān)系，文章只在表2中列出了前五階模態(tài)頻率。 表2中2、3兩階模態(tài)頻率相差只有0.06Hz的原因是:在軸承座與絲杠之間建立的四對(duì)彈簧阻尼單元被分成了兩組，兩組彈簧方向不同，但是剛度值相同，使得2、3兩階模態(tài)振型對(duì)稱，頻率接近。 在模態(tài)分析的基礎(chǔ)上，采用模態(tài)疊加法對(duì)該橫梁進(jìn)給系統(tǒng)進(jìn)行諧響應(yīng)分析。在主節(jié)點(diǎn)豎直方向施加1 000 N的簡(jiǎn)諧力，在變形較大的地方選擇兩個(gè)代表性的點(diǎn)提取該橫梁進(jìn)給系統(tǒng)的幅頻曲線。 如圖3所示，X、Y、Z,三向中，X、Y向振幅較大，最大振幅分別為5.2mm,4.1mm, Z向振幅為23μm。 說明該系統(tǒng)的X、Y向比Z向薄弱，優(yōu)化設(shè)計(jì)時(shí)，應(yīng)更注重X、Y向的優(yōu)化。X、Y向******振幅所對(duì)應(yīng)的頻率都在50 Hz附近，對(duì)應(yīng)于模態(tài)第4階頻率。在實(shí)際切削過程中應(yīng)盡量避免這些頻率的動(dòng)載荷，以免引起機(jī)床較大的振動(dòng)，影響加工質(zhì)量。
2017年5月31日 高速切削在國(guó)內(nèi)的研究及應(yīng)用 機(jī)床向高速化方向發(fā)展，不但可大幅度提高加工效率，降低加工成本，而且還可提高零件的表面加工質(zhì)量和精度。超高速加工技術(shù)對(duì)制造業(yè)實(shí)現(xiàn)高效、優(yōu)質(zhì)、低成本生產(chǎn)有廣泛的適用性。20世紀(jì)90年代以來，歐、美、日各國(guó)爭(zhēng)相開發(fā)應(yīng)用新一代高速數(shù)控機(jī)床，加快機(jī)床高速化發(fā)展步伐。 高速切削在國(guó)內(nèi)的研究及應(yīng)用起步較晚，但進(jìn)人20世紀(jì)90年代以來已普遍引起關(guān)注。目前國(guó)內(nèi)正逐步開始推廣應(yīng)用高速切削技術(shù)，主要是應(yīng)用在航空航天、模具、汽車工業(yè)和精密機(jī)械工業(yè)。盡管高速切削技術(shù)越來越多地被國(guó)內(nèi)諸多行業(yè)重視，但在高速機(jī)床研發(fā)方面仍然受到技術(shù)和條件制約，因此研發(fā)和應(yīng)用具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的超高速銑削加工中心產(chǎn)品十分必要。 轉(zhuǎn)載請(qǐng)注明文章來自杭州海天精工機(jī)床有限公司：http://m.himslangfull.com/
2017年5月31日 數(shù)控加工中心模具加工的工藝措施 根據(jù)數(shù)控加工中心模具加工的特點(diǎn)，以及數(shù)控加工中心新工藝的要求.建議在加工工藝上采取以下措施，以便發(fā)揮機(jī)床的高精度、高效率的特點(diǎn)，保證模具加工質(zhì)量。 (1)精選工件材料.毛坯材質(zhì)要均勻。目前有些材料可以做到在粗加工后變形量較小。鑄鍛件經(jīng)過高溫時(shí)效，消除內(nèi)應(yīng)力.使材料經(jīng)過多工序加工之后變形較小。 (2)合理安排工序.精化零件毛坯。在模具的生產(chǎn)過程中.不可能靠一兩臺(tái)數(shù)控銑床完成全部加工工序，而是要與普通銑床、車床等通用設(shè)備配合使用。所以，在工序的安排上.應(yīng)考慮生產(chǎn)節(jié)拍和生產(chǎn)能力是否平衡;在保證高精度、高效率的前提下，數(shù)控加上和爵通加工的經(jīng)濟(jì)性是否合理:以及數(shù)控加工和通用設(shè)備加上的各自特長(zhǎng)。因此對(duì)數(shù)控加工前的毛坯，應(yīng)除去鑄鍛、熱處理過程中產(chǎn)生的氧化硬層，只留少量加工余量.加工出基準(zhǔn)面、基準(zhǔn)孔等.盡量精化。 (3)數(shù)控加工中心的剛度強(qiáng).熱穩(wěn)定性好，功率大，在加工中應(yīng)盡可能選擇較大的切削用量.這樣既可滿足加工精度要求，又提高了效率。 (4)有些模具由于切削內(nèi)應(yīng)力、熱變形、裝夾位置的合理性和夾具夾緊變形等原因.必須經(jīng)過多次裝夾才能究成。不能只顧追求快而不顧加工的合理性。 (5)加工工序的順序建議為: 重切削、粗加工去除零件毛坯上大部分余量，如粗銑大平面、粗銑曲面、粗鎖孔等; 安排加工發(fā)熱量小、精度要求不高的內(nèi)容，如半精銑平面、半精鏜孔等; 精銑曲面; 打中心孔、鉆小孔、攻螺紋; 鏜精孔、精銑平面、鉸孔。 注意:在重切削、精加工工序中，要有充分的冷卻液;粗加工后至精加工之前，要有充分的冷卻時(shí)間;在加工中盡量減少換刀次數(shù)，減少空行程移動(dòng)量;型腔加工時(shí)注意切屑的排出，避免劃傷工件或損壞刀具刀尖。轉(zhuǎn)載請(qǐng)注明文章來自杭州海天精工機(jī)床有限公司：http://m.himslangfull.com/
2017年5月31日 高速切削中的切削液的作用 溫度高了，就會(huì)產(chǎn)生流動(dòng)區(qū)域，自然就不會(huì)產(chǎn)生積屑瘤，或者只產(chǎn)生非常小的積屑瘤.在低的切削速度下，切削區(qū)域的溫度低.使用切削液對(duì)刀具壽命的不良影響也很小。 但也有一些例外，在某些情況下使用切削液可以起到一定程度的“防護(hù)”作用。 1）耐熱合金的切削一般是以低切削速度同時(shí)加切削液進(jìn)行的。在某些工序中，使用切削液來潤(rùn)滑或冷卻零件很重要，特別是在深槽工序中。 2）在不銹鋼和鋁的精加工中，應(yīng)防止小顆?？萁Y(jié)到表面紋理上，這種情況下，切削液有潤(rùn)滑作用，在一定程度上它還可以幫助排出細(xì)小的顆粒。 3）加工薄壁零件時(shí)使用切削液可防止其變形。 4）在加工鑄鐵和球墨鑄鐵時(shí)，切削液收集了材料粉塵(也可以用真空除塵設(shè)備收集粉塵)，降低了污染。 5）使用切削液沖洗機(jī)床工作臺(tái)、零件或機(jī)床上不可以粘著金屬屑的部件(也可以用傳統(tǒng)方法或通過改變?cè)O(shè)計(jì)消除金屬屑)。6)使用切削液防止零件和重要的機(jī)床零件被腐蝕。如果必須使用切削液的濕切削，則須保證充足的切削液。應(yīng)使用在濕切削和干切削條件下都推薦使用的硬質(zhì)合金刀片，它可以是帶韌性基體的現(xiàn)代(具有多層涂層)刀片，也可以是帶薄PVD(TiN涂層)的微晶粒硬質(zhì)合金刀片。 在常規(guī)切削中，可以使用切削液來防止過多的熱量傳導(dǎo)到工件、刀具、刀柄和機(jī)床主軸。 使用切削液可以冷卻刀具和工件，但是可能影響公差。這個(gè)問題可以用其他方法來解決。一種方法是將模具的加工分為粗加工和精加工，并在不同的機(jī)床上進(jìn)行，精加工中傳導(dǎo)到模具和機(jī)床主軸上的熱量可以忽略。另一種方法是使用不傳導(dǎo)熱量的切削刀具，例如金屬陶瓷，熱量的主要部分由切屑帶走。轉(zhuǎn)載請(qǐng)注明文章來自杭州海天精工機(jī)床有限公司：http://m.himslangfull.com/
2017年5月31日 高速切削中的切削液的作用 溫度高了，就會(huì)產(chǎn)生流動(dòng)區(qū)域，自然就不會(huì)產(chǎn)生積屑瘤，或者只產(chǎn)生非常小的積屑瘤.在低的切削速度下，切削區(qū)域的溫度低.使用切削液對(duì)刀具壽命的不良影響也很小。 但也有一些例外，在某些情況下使用切削液可以起到一定程度的“防護(hù)”作用。 1）耐熱合金的切削一般是以低切削速度同時(shí)加切削液進(jìn)行的。在某些工序中，使用切削液來潤(rùn)滑或冷卻零件很重要，特別是在深槽工序中。 2）在不銹鋼和鋁的精加工中，應(yīng)防止小顆粒枯結(jié)到表面紋理上，這種情況下，切削液有潤(rùn)滑作用，在一定程度上它還可以幫助排出細(xì)小的顆粒。 3）加工薄壁零件時(shí)使用切削液可防止其變形。 4）在加工鑄鐵和球墨鑄鐵時(shí)，切削液收集了材料粉塵(也可以用真空除塵設(shè)備收集粉塵)，降低了污染。 5）使用切削液沖洗機(jī)床工作臺(tái)、零件或機(jī)床上不可以粘著金屬屑的部件(也可以用傳統(tǒng)方法或通過改變?cè)O(shè)計(jì)消除金屬屑)。6)使用切削液防止零件和重要的機(jī)床零件被腐蝕。如果必須使用切削液的濕切削，則須保證充足的切削液。應(yīng)使用在濕切削和干切削條件下都推薦使用的硬質(zhì)合金刀片，它可以是帶韌性基體的現(xiàn)代(具有多層涂層)刀片，也可以是帶薄PVD(TiN涂層)的微晶粒硬質(zhì)合金刀片。 在常規(guī)切削中，可以使用切削液來防止過多的熱量傳導(dǎo)到工件、刀具、刀柄和機(jī)床主軸。 使用切削液可以冷卻刀具和工件，但是可能影響公差。這個(gè)問題可以用其他方法來解決。一種方法是將模具的加工分為粗加工和精加工，并在不同的機(jī)床上進(jìn)行，精加工中傳導(dǎo)到模具和機(jī)床主軸上的熱量可以忽略。另一種方法是使用不傳導(dǎo)熱量的切削刀具，例如金屬陶瓷，熱量的主要部分由切屑帶走。轉(zhuǎn)載請(qǐng)注明文章來自杭州海天精工機(jī)床有限公司：http://m.himslangfull.com/
2017年5月31日 數(shù)控立式加工中心在切削過程中是否有比其他任何標(biāo)準(zhǔn)都重要的標(biāo)準(zhǔn)? 數(shù)控立式加工中心在切削過程中是否有比其他任何標(biāo)準(zhǔn)都重要的標(biāo)準(zhǔn)? 數(shù)控立式加工中心切削過程中一個(gè)最重要的要求是在每一道工序中為每一種刀具創(chuàng)建均勻分布的加工余量。這就是說，必須使用不同直徑的刀具(從大到小).特別是在粗加工和半精加工工序中。任何時(shí)候主要的標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)是在每道工序中加工后的形狀與模具的最終形狀盡可能地相近。 為每一種刀具創(chuàng)建均勻分布的加工余量.保證了恒定且高的生產(chǎn)率和安全的切削過程。當(dāng)ap/ac(軸向切削深度/徑向切削深度)不變時(shí)，切削速度和進(jìn)給率也可恒定地保持在較高水平上。這樣，切削刃上的機(jī)械作用和工作負(fù)載變化就小.因此產(chǎn)生的熱量和應(yīng)變疲勞也少.從而提高了刀具壽命。 恒定的加工余量的另一個(gè)有利的方面是對(duì)數(shù)控立式加工中心導(dǎo)軌、滾珠絲杠和主軸軸承的不利影響小。 轉(zhuǎn)載請(qǐng)注明文章來自杭州海天精工機(jī)床有限公司：http://m.himslangfull.com/
2017年5月31日 高速切削的定義是什么 高速切削的定義是什么? 目前對(duì)數(shù)控立式銑床高速切削的討論在一定程度上仍是混亂的。目前定義高速切削(HSM)有許多定義，讓我們看一下這些定義中的幾個(gè): 1.高切削速度切削; 2.高主軸速度切削; 3.高(大)進(jìn)給量切削; 4.高主軸速度和大進(jìn)給量一切削; 5.高生產(chǎn)率切削。 一般的。對(duì).高速切削的描述如下。 HSM不是指簡(jiǎn)單意義F.的高切削速度.它應(yīng)當(dāng)被認(rèn)為是用特定方法和生產(chǎn)設(shè)備進(jìn)行加工的工藝。 高速切削無需高的主軸轉(zhuǎn)速。許多高速切削使用的是以主軸中等轉(zhuǎn)速，并采用大尺寸刀具進(jìn)行加工。 如果在高切削速度和高進(jìn)給條件下對(duì)淬硬鋼進(jìn)行精加工，切削參數(shù)可為常規(guī)值的4-6倍。 在小尺寸零件的粗加工到精加工，以及任何尺寸零件的超精加工中，HSM意味著高生產(chǎn)率切削。 目前，高速切削主要應(yīng)用于主軸錐度為40的數(shù)控立式銑床上。
2017年5月31日 數(shù)控立式加工中心高速切削的目標(biāo)是什么? 高速切削的主要目標(biāo)之一是通過提高立式加工中心生產(chǎn)率來降低生產(chǎn)成本。它主要應(yīng)用于精加工工序，常常是用于加工淬硬工具鋼。另一個(gè)目標(biāo)是通過縮短生產(chǎn)時(shí)間和交貨時(shí)間，提高企業(yè)的整體競(jìng)爭(zhēng)力。 為達(dá)到上述這些目標(biāo)，高速切削的主要作用如下。 少量或單次調(diào)試模具的生產(chǎn)。 改善模具的幾何精度，同時(shí)可減少手工勞動(dòng)和縮短試驗(yàn)時(shí)間。 使用CAM系統(tǒng)和面向車間的編程來幫助制訂工藝計(jì)劃，通過工藝一計(jì)劃提高立式加工中心的利用率。轉(zhuǎn)載請(qǐng)注明文章來自杭州海天精工機(jī)床有限公司：http://m.himslangfull.com/
2017年5月31日 確定數(shù)控加工中心的具體加工內(nèi)容 數(shù)控立式加工中心的大特點(diǎn)是工序集中，提高了生產(chǎn)率，使用者希望一次裝夾完成全部加工?？墒菍?duì)于一些復(fù)雜的工件，由于加工時(shí)的熱變形、內(nèi)應(yīng)力、夾具夾吸等引起的變形，以及其他因素的影響.很難一次全部完成，有時(shí)不得不分為兩次或多次進(jìn)行. 安排零件加工工序時(shí)應(yīng)根據(jù)加工所需的刀具數(shù)量,精度要求、熱處理要求等，將零件分幾次裝卡和幾個(gè)程序加工。工序內(nèi)容要與其前后工序相聯(lián)系。例如，工件在上數(shù)控立式加工中心加工之前，應(yīng)在其他機(jī)床上加工出必要的基面和基準(zhǔn)孔等，為以后的加工留下必要的工序和加工余量。 安排的加工內(nèi)容應(yīng)充分發(fā)揮機(jī)床效率。對(duì)于用其他機(jī)床加工比在數(shù)控立式加工中心加工更合適、效率更高的工序.盡量不要安排在數(shù)控立式加工中心加工。例如，一些大的平面采用龍門創(chuàng)床、銑床和立車等采用機(jī)床加工效率會(huì)更高。 對(duì)于一個(gè)工件的完整工藝過程.不排斥必要的手工調(diào)整和槍側(cè)等工作.但這些內(nèi)容盡量不要安排在加工程序中，否則會(huì)大大形響機(jī)床效率.轉(zhuǎn)載請(qǐng)注明文章來自杭州海天精工機(jī)床有限公司：http://m.himslangfull.com/
2017年5月31日 數(shù)控立式加工中心的工藝文件編制 數(shù)控立式加工中心工藝文件有多種形式.使用者可以根據(jù)本廠的生產(chǎn)習(xí)慣與管理方式等進(jìn)行編制。一般來說比較全面的工藝文件應(yīng)包括:工藝卡片、刀具卡片、夾具和專用刀具圖樣資料、加工工序草圖和刀具軌跡圖、加工中心調(diào)整單、零件加工程序單、實(shí)際試切后的程序修改與調(diào)整記錄等. 工藝文件中最主要的是工藝卡片，它是刀具卡、編程及調(diào)整機(jī)床的依據(jù)，同時(shí)也是數(shù)控立式加工中心操作者的工作內(nèi)容表。工藝卡片形式多樣，使用者可根據(jù)本廠習(xí)傾和需要采用適當(dāng)格式.工藝卡片實(shí)例如表5.3所示。 (1)編制工藝文件所需的準(zhǔn)備工作作為一個(gè)編程人員，為了安排出合理的工藝路線，滿足零件的加工要求.必須了解以下內(nèi)容:立式加工中心坐標(biāo)的機(jī)械原點(diǎn)與運(yùn)動(dòng)方向.機(jī)床行程范圍，夾具和工件的安放位置，工件坐標(biāo)系的設(shè)定，機(jī)床各坐標(biāo)運(yùn)動(dòng)的干涉區(qū).自動(dòng)換刀裝置所應(yīng)占用的換刀空間等。主軸轉(zhuǎn)速范圍與指令，是否有對(duì)應(yīng)的齒輪掛擋指令和互鎖指令等. 進(jìn)給速度范圍和F指令。 刀具T指令、交換指令、使用格式. 切削加工工藝規(guī)范.******切削用量選擇。 數(shù)控系統(tǒng)工作原理和編程指令表。 數(shù)控立式加工中心加工特點(diǎn)與操作方法。 切削刀具的工作趨近距離，即刀具快速趨近工件后轉(zhuǎn)人工作進(jìn)給時(shí)，刀尖與待加工表面間的距離.此距離過大會(huì)延長(zhǎng)加工時(shí)間.太小又不安全。 如果您對(duì)我們的產(chǎn)品有興趣，可以登陸我們網(wǎng)站查看轉(zhuǎn)載請(qǐng)注明文章來自杭州海天精工機(jī)床有限公司：http://m.himslangfull.com/