怎樣切削回角才能沒有振動的危險? 傳統(tǒng)切削圓角的方法是使用線性運動(G01),且在圓角的過渡不連續(xù)。這就是說，當(dāng)?shù)毒叩竭_(dá)角落時，由于線性軸的動力特性限制.刀具必須減速。在電動機改變進(jìn)給方向前，有一短暫的停頓.會因摩擦產(chǎn)生大量的熱量。很長的接觸長度會導(dǎo)致切削力不穩(wěn)定，并常常使角落切削不足，典型的結(jié)果是振動。刀具越長，或刀具總懸仲越長，振動越. 對此問題的******解決方案如下。 使用刀具半徑比圓角半徑小的刀具。使用圓弧插補生成加工路徑。這種運動的軌跡在圓角處不會產(chǎn)生停頓，這就是說，刀具的運動提供了光滑和連續(xù)的過渡，產(chǎn)生振動的可能性大大地降低。 另一種解決方案是通過圓弧插補產(chǎn)生比圖樣上的規(guī)定稍大些的圓角半徑。這是很有利的，這樣就可在粗加工中使用半徑較大的刀具，以保持高生產(chǎn)率，而在角落處余下的加工余量可以采用半徑較小的刀具進(jìn)行固定銑削或圓弧插補切削。轉(zhuǎn)載請注明文章來自杭州海天精工機床有限公司：http://m.himslangfull.com/
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立式數(shù)控加工中心高速切削的優(yōu)點是什么? 一方面。立式數(shù)控加工中心高速切削時，刀具和工件可保持低的溫度，這在許多情況下延長了刀具的壽命。另一方面，在高速切削中，吃刀量小。切削刃的吃刀時間特別短。這就是說，進(jìn)給時間比熱傳播的短。 低切削力使得刀具彎曲小而一致。這與恒定的每種刀具和工序所需的庫存結(jié)合，是高效和安全加工的先決條件之一。 由于高速切削中的切削深度小，刀具和主軸上的徑向力小，減少了主軸軸承、導(dǎo)軌和滾珠絲杠的磨損。高速切削和軸向銑削也是良好的組合.它對主軸軸承的沖擊力小。使用這種方式時，可以使用較長的刀具而振動的風(fēng)險不大。 小尺寸零件的高生產(chǎn)率切削。如在粗加工、半精加工和精加工工序中.在總的材料去除率相對低時有很好的經(jīng)濟(jì)性。 高速切削可在精加工中獲得高生產(chǎn)率，可獲得很好的表面質(zhì)量。表面粗糙度值常低于R o.2. 立式數(shù)控加工中心采用高速切削.使對薄壁零件的切削成為可能。使用高速切削對薄壁進(jìn)行加工，因吃刀時間短，對薄壁的沖擊和變形減小。 提高模具的幾何精度.組裝就容易和更快了。高速切削能獲得很好的表面紋理和幾何精度。如果花在切削上的時間多一些，則人工拋光時間可顯著減少.常?？蓽p少60%~100%。 立式數(shù)控加工中心采用高速切削，一些加工工序，如淬火、電解加工和電火花加工(EDM)可以大大減少。這就可降低投資成本和簡化后勤供應(yīng)。用切削代替電火花加工(EDM )，其耐用性、刀具壽命和模具的質(zhì)量也得到提高。轉(zhuǎn)載請注明文章來自杭州海天精工機床有限公司：http://m.himslangfull.com/
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銑刀的主偏角是指在數(shù)控銑床上的刀片刃口和工件的加工表而之間的夾角。主偏角會影響切削的厚度、切削力的大小和方向，從而影響刀具壽命。如圖4-16所示.在相同的進(jìn)給速度下.若減小主偏角，則切削厚度變薄，切屑與切削刃的接觸長度更長。較小的主偏角可使刀具更為平緩地進(jìn)入切口，這有助于減小徑向壓力，保護(hù)切削刃口。但是軸向力太大.會增加對工件和刀具錐孔的壓力。現(xiàn)在銑刀常用的主偏角為15。.90。.10。,及圓刀片。 90。主偏角銑刀可以銑削具有臺肩要求的工件.可以獲得汽角邊.但是會產(chǎn)生絕大部分的徑向力，同時也意味著被切的表面承受的軸向壓力較小。這對低強度結(jié)構(gòu)的工件、薄壁工件的加工很有意義。 對具有45。主偏角的刀具來說.加工時同時存在大小值接近的軸向力和徑向力，這會產(chǎn)生更為平穩(wěn)的壓力，并且對數(shù)控銑床功率的要求相對較小，為平面銑削的******刀具。 10。主偏角銑刀主要用于插銑。并日也是小切深、大走刀量的面銑刀。它常用于模具寬大型腔的加工.大量快速地去除余量。因為徑向切削力很小.因而叮以降低因刀桿懸伸過長而產(chǎn)生的振動趨勢。 69。,75。主偏角的銑刀主要用于冷硬鑄鐵和鑄鋼的表面粗加工。 圓刀片刀具意味著具有連續(xù)可變的主偏角，范圍在0-90，如圖4-17所示.其具體值取決于切深的情況。此刀片具有非堅固的切削刃，并且由于產(chǎn)生薄屑，切削力會順著長長的切削刃均勻分布.因而適合于高進(jìn)給速率的加工，常用于模具型腔的快速去除余量加工。薄切削適合于加工耐熱合金和欽合金。因為其具有平穩(wěn)切削，對數(shù)控銑床功率、穩(wěn)定性的要求低的特點.如今.它已不是非標(biāo)準(zhǔn)刀具 ，而是作為高效且具有高金屬去除率的粗加工刀其得到了廣泛應(yīng)用。對如圖4-18所示的平面銑削方式.在編程時要盡量減少刀具的切人、切出次數(shù).避免對刀具刃口的沖擊。加工面上若有孔或槽，則盡可能安排在后續(xù)工序中完成。這在耐熱合金鋼材料的面銑加工時尤其重要。此外，在而銑削加工刀具的走刀編程中，當(dāng)加工到孔、槽區(qū)域上方時，應(yīng)將推薦的進(jìn)給速率降低25%。 當(dāng)切削大平面時.選擇刀具路徑應(yīng)保持銑刀完全與其接觸，而不是執(zhí)行幾次平行走刀。當(dāng)銑刀進(jìn)給需變換走刀方向時.應(yīng)采用小直徑圓弧轉(zhuǎn)彎路徑，以保持刀具是持續(xù)運動的，從而避免出現(xiàn)停頓和震顫。轉(zhuǎn)載請注明文章來自杭州海天精工機床有限公司：http://m.himslangfull.com/
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(6)數(shù)控銑床使用細(xì)長桿立銑刀銑削深型腔時。常采用插銑方式。插銑就是刀具像鉆頭一樣軸向進(jìn)刀，當(dāng)銑削深的型腔時.通常長桿的懸仲大于3倍的刀桿直徑.我們推薦使用軸向進(jìn)刀的插銑方式。但是立銑刀刀片刃口有一定寬度的徑向切削刃.刀具供應(yīng)商有技術(shù)資料證明該刀其在插銑時的******吃刀寬度。 (7)在薄壁工件的銑削加工中.發(fā)生振動的原因完全來自于工件，這種工件被稱為箱式或者碗式零件(box like or bowl like shape workpiece)。由于振動來自于工件本身.那么在處理這類零件的銑削加工時，主要是以改善工件的夾持為主。(8)在內(nèi)孔鏜削時，刀片刃形角越小越好.這樣副主偏角很大，副刃口與被加工面的顫動接觸區(qū)小，顫動很難轉(zhuǎn)為振動.副切削刃擠屑的機會也小(見圖5-11)。 (9)若面銑刀采用疏齒不等距銑刀，則可減小銑削振動。這里“齒”是指刀片。同樣直徑的面銑刀(比如100 mm )。如果它們的切削三要素相等，那么5個刀片的刀盤肯定比10個刀片的刀盤產(chǎn)生的銑削力小50%。 (10)使用正前角和大后角的刀片.并配以輕快的斷屑槽。這樣的刀片在銼削或銑削中的切削楔人角最小，切削當(dāng)然輕快。 (11)調(diào)整切削參數(shù)。調(diào)整切削參數(shù)只對切削振動不嚴(yán)重的情況可能有效。一般的調(diào)整方法如下:降低刀具或者工件的回轉(zhuǎn)速度，減小切深并提高刀具每轉(zhuǎn)或者銑刀辱齒走刀量。在內(nèi)螺紋的車削過程中若產(chǎn)生振動，可將完成螺紋車削的進(jìn)刀步驟減少1一2刀 (12)合理安排走刀的工藝路徑。合理安排走刀的工藝路徑，對于銑削加工非常重要。銑削有順銑和逆銑之分.傳統(tǒng)的銑削理論中描述，使用逆銑有利于減少銑削振動，其實是指有利于抑制絲杠的間隙產(chǎn)生的振動。如今的銑削設(shè)備大都安裝了滾珠或滾柱絲杠。所以逆銑消振的意義不大。無論是順銑還是逆銑.只要銑削力的方向與工件的夾持方向一致，就有利于消除彎板類零件的振動(見圖5-14). 銑刀路徑應(yīng)避免銑削力沖擊夾具的最薄弱支撐點，應(yīng)將銑削力導(dǎo)向工件最穩(wěn)固支撐部位。 轉(zhuǎn)載請注明文章來自杭州海天精工機床有限公司：http://m.himslangfull.com/
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當(dāng)立式加工中心存在切削振動時.基本措施是減小切削力.這可通過使用正確的刀具、方法和切削參數(shù)來達(dá)到。 選擇疏齒距或不等齒距銑刀。 使用正前角刀片槽形。 盡可能使用小銑刀。當(dāng)用回轉(zhuǎn)接桿進(jìn)行銑削時，這一點特別重要。 使用小的切削刃倒圓(ER)。從厚涂層到薄涂層.如需要可使用非涂層刀片。 使用大的每齒進(jìn)給、降低轉(zhuǎn)速并保持工作臺進(jìn)給量(等于較大的每齒進(jìn)給量〕;或保持轉(zhuǎn)速.并提高工作臺進(jìn)給量（等于較大的每齒進(jìn)給量)。切勿減小每齒進(jìn)給量! 減小徑向和軸向切削深度。 選擇穩(wěn)定的刀柄。使用盡可能大的接柄尺寸.以獲得******穩(wěn)定性。使用錐度加長桿，可獲得******剛度。 對于大懸伸.使用與疏齒距和不等齒距銑刀結(jié)合的回轉(zhuǎn)接桿時.要盡可能將銑刀的位置靠近回轉(zhuǎn)接桿。 使銑刀偏離工件中心，就會得到有利的切削力方向。 重新給刀具定位。 在數(shù)控立式加工中心切削加工中.其他常見問題及處理措施見表5-8轉(zhuǎn)載請注明文章來自杭州海天精工機床有限公司：http://m.himslangfull.com/
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鑄鐵的切削特性是什么? 鑄鐵的硬度和強度越高?？杉庸ば栽降?刀片預(yù)期的壽命越短。鑄鐵其大部分類型的可加工性一般都很好。可加工性與材料結(jié)構(gòu)有關(guān)，較硬的珠光體鑄鐵其加工難度也較大，片狀石墨鑄鐵和可鍛鑄鐵有優(yōu)良的切削屬性，而球墨鑄鐵相當(dāng)不好。 加工鑄鐵時遇到的主要磨損類型為磨蝕、枯結(jié)和擴散。磨蝕主要由鑄鐵中的碳化物、沙粒摻雜物和硬的鑄造表皮引起。有積屑瘤的粘結(jié)磨損在低的切削溫度和切削速度條件下發(fā)生。鑄鐵的鐵素體部分最容易粘結(jié)到刀片.上.但這可用提高切削速度來解決。 擴散磨損與溫度有關(guān).在高切削速度時產(chǎn)生。特別是使用高強度鑄鐵牌號時，這些牌號的鑄鐵具有很高的抗變形能力，切削時導(dǎo)致了高溫。這種磨損與鑄鐵和刀具之間的作用有關(guān)，這就使得一些鑄鐵需用陶瓷或立方氮化硼(CBN)刀具在高速下加工，以獲得良好的刀具壽命和表面加工質(zhì)量。 加工鑄鐵對刀具的要求為:高熱硬度和化學(xué)穩(wěn)定性，但與工序、工件和切削條件有關(guān);要求切削刃有韌性、抗熱沖擊性和強度。切削鑄鐵的滿意程度取決于切削刃的磨損如何發(fā)展:快速變鈍意味著產(chǎn)生熱裂紋和缺日，使切削刃過早斷裂、工件破損、表面質(zhì)量差、過大的波紋度等;正常的后刀面磨損、保持平衡和鋒利的切削刃正是需要努力做到的方面。轉(zhuǎn)載請注明文章來自杭州海天精工機床有限公司：http://m.himslangfull.com/
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在立式數(shù)控銑床的整個切削過程中，為達(dá)到刀具平衡，典型步驟如下。 測量刀具/刀柄組件的不平衡。 通過變更刀具、切削它以去除一些質(zhì)量，或移動刀柄上的配重來降低不平衡。 重復(fù)這些步驟，包括再次檢查刀具.再次精確調(diào)整，直到達(dá)到平衡。 刀具平衡還牽涉幾個未討論過的工藝中的不穩(wěn)定性。其中之一是刀柄與主軸之間的配合問題。刀柄與主軸之間夾緊時常常有可測量的間隙，也可能是錐柄上有切屑或臟污，這會造成錐柄每次定位都不相同。即使刀具、刀柄和主軸在各個方面的狀態(tài)都很好.但如果存在臟污也會造成不平衡。為了平衡刀具.會增加切削過程中的成本。如果刀具平衡對降低成本非常重要。就應(yīng)對具體情況進(jìn)行分析。 但是，為了很好地平衡刀具，除在正確選擇刀具外還有許多工作要做。以下是選擇刀具時應(yīng)給予考慮的。 購買高質(zhì)量的刀具與刀柄，應(yīng)選擇預(yù)先己消除不平衡的刀柄。 最好使用短的和盡可能輕的刀具。 定期檢查刀具和刀柄，檢查是否有疲勞和變形的征兆。 立式數(shù)控銑床切削中能接受的刀具不平衡由加工工藝自身的情況來確定。這些情況包括切削過程的切削力、機床的平衡狀況及這兩個因素彼此相互影響的程度。試驗是找到******平衡的最好方法。用不同的不平衡值運行幾次，例如不平衡值從20 g'mm或更低開始，每次運行后，再用更加平衡的刀具重復(fù)試驗。******平衡應(yīng)該是這樣的一個點:超過這個點后，進(jìn)一步提高刀具平衡不會提高工件的表面質(zhì)量;或在此點上，工藝能易于保證規(guī)定的工件公差。 關(guān)鍵是始終將重點放在工藝上，而不是將確定的平衡值作為目標(biāo)。這牽涉權(quán)衡刀具平衡的成本和因此而獲得的好處，應(yīng)在成本與好處之間合理地選擇。轉(zhuǎn)載請注明文章來自杭州海天精工機床有限公司：http://m.himslangfull.com/
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為了消除切削過程中的振動，應(yīng)采取什么措施? 當(dāng)存在振動問題時，基本措施是減小切削力。這可通過選擇正確的刀具、方法和切削參數(shù)達(dá)到。 遵守下面的已證明有效的建議。 選擇疏齒距或不等齒距銑刀。 使用正前角、小切削力的刀片槽形。 盡可能使用小銑刀。當(dāng)用回轉(zhuǎn)接桿進(jìn)行銑削時，這一點特別重要。 使用有小切削刃倒圓的刀片。從厚涂層到薄涂層，如需要可使用非涂層刀片。應(yīng)使用有細(xì)顆粒母材的韌性牌號。 使用大的每齒進(jìn)給量。降低轉(zhuǎn)速，保持工作臺進(jìn)給量(等于較大的每齒進(jìn)給量);或保持轉(zhuǎn)速，并提高工作臺進(jìn)給量(較大的每齒進(jìn)給量)。切勿減小每齒進(jìn)給量! 減小徑向和軸向切削深度。 選擇穩(wěn)定的刀柄。使用盡可能大的接柄尺寸。以獲得******穩(wěn)定性。使用錐度加長桿，以獲得******剛度。 對于大懸伸，使用與疏齒距和不等齒距銑刀結(jié)合的回轉(zhuǎn)接桿。安裝銑刀時，使銑刀與回轉(zhuǎn)接柄直接接觸。使銑刀偏離工件中心。 如果使用等齒距的刀具—應(yīng)拆下一些刀片，變?yōu)椴煌X距的刀具。 轉(zhuǎn)載請注明文章來自杭州海天精工機床有限公司：http://m.himslangfull.com/
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一般來說，只要工件的形狀、外形尺寸與所用機床的工作臺尺寸和行程大小相適應(yīng)，在數(shù)控加工中心上都可以加工，但是，由于不同類型的數(shù)控加工中心可加工的典型零件不同，所以為充分發(fā)揮機床的經(jīng)濟(jì)效益，建議給這類機床安排加工零件時應(yīng)考慮以下原則: (1)工件的加工批量應(yīng)大于經(jīng)濟(jì)批量 數(shù)控機床加工時純切削時間可占到實際工時的70%-80%，而普通機床只有10%-20 %。因此與普通設(shè)備加工相比.數(shù)控加工中心的單件加工時聞要短很多，且加工中心的準(zhǔn)備調(diào)整工時又往往很長，所以用來加工批量太小的工件是不經(jīng)濟(jì)的.而且生產(chǎn)周期也不能縮短.經(jīng)濟(jì)批量可參考下式估算: 數(shù)控機床準(zhǔn)備工時應(yīng)包括工藝準(zhǔn)備、程序準(zhǔn)備、現(xiàn)場調(diào)試. 修正系數(shù)K是希望一臺加工中心能替代幾臺普通機床用.所以K至少取2以上. (2)安排重復(fù)性投產(chǎn)的加工零件 因為數(shù)控加工中心的準(zhǔn)備工時往往是工件單件加工工時的幾十倍，但許多工作信息(如工藝文件、程序單、工夾具等)可以保存反復(fù)使用，所以再重復(fù)投產(chǎn)時.生產(chǎn)準(zhǔn)備周期與成本可大大減少。 轉(zhuǎn)載請注明文章來自杭州海天精工機床有限公司：http://m.himslangfull.com/
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(3)工件加工內(nèi)容要合適 盡量安排一些有精度要求的銑、鏜、鉆、鉸和攻螺紋等綜合加工的工件在數(shù)控加工中心上加工。對有些批量雖少.但形狀復(fù)雜、質(zhì)量要求高、普通機床不易加工的工件，也應(yīng)考慮用數(shù)控加工中心加工。4)加工工件的形狀、大小應(yīng)與機床工作臺和行程大小相適應(yīng)在特殊情況下，可考慮二次裝夾移動工件的方法來加工。但這樣加工精度和效率都降低了。(5)綜合考慮生產(chǎn)能力平衡一臺數(shù)控加工中心不可能完成工件的全部工序，必然要有和其他設(shè)備的工序轉(zhuǎn)接，這就要求有生產(chǎn)節(jié)拍.因此，安排工序時要合理.以發(fā)揮加工中心的特長。 轉(zhuǎn)載請注明文章來自杭州海天精工機床有限公司：http://m.himslangfull.com/
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