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加工中心做削銑面鉆操作前預(yù)備事項 - 加工中心

加工中心做削銑面鉆操作前預(yù)備事項  1、檢查各刀架應(yīng)處于非作業(yè)方位。  2、檢查電器配電箱應(yīng)關(guān)閉可靠,電氣接地杰出?! ?、檢查安全防護、制動、限位和換向等設(shè)備應(yīng)完全無缺?! ?、仔細(xì)閱讀交接班記載,曉得上一班機床的作業(yè)狀況和存在疑問。  5、檢查機械、液壓、氣動等操作手柄、伐門、開關(guān)等應(yīng)處于非作業(yè)的方位上。  6、檢查加工中心作業(yè)臺,導(dǎo)軌及首要滑動面有無新的拉、研、碰傷,如有應(yīng)告訴班組長或設(shè)備員一同檢查,并作好記載?! ?、檢查加工中心機床、作業(yè)臺、導(dǎo)軌以及各首要滑動面,如有障礙物、東西、鐵屑、雜質(zhì)等,有必要整理、擦洗潔凈、上油。  8、檢查光滑體系儲油部位的油量應(yīng)符合規(guī)則,關(guān)閉杰出。油標(biāo)、油窗、油杯、油嘴、油線、油氈、油管和分油器等應(yīng)完全無缺,裝置正確。按光滑指示圖表規(guī)則作人工加油或機動泵打油,檢查油窗是不是來油。加工中心切削加工三要素  1、切削速度(線速度、園周速度)V(米/分):要挑選主軸每分鐘轉(zhuǎn)數(shù),有必要首要曉得切削線速度V大概取多少。V的挑選:取決于刀具資料、工件資料、加工條件等?! ?、進刀量(走刀量)F:首要取決于工件加工外表粗糙度需求。精加工時,外表需求高,走刀量取?。?.06~0.12mm/主軸每轉(zhuǎn)。粗加工時,可取大一些。首要決議于刀具強度,通??扇?.3以上,刀具主后角較大時刀具強度差,進刀量不能太大?! ?、吃刀深度:精加工時,通??扇?.5(半徑值)以下。粗加工時,依據(jù)工件、刀具、機床狀況決議,通常小型車床(******加工直徑在400mm以下)車削正火狀態(tài)下的45號鋼,半徑方向切刀深度通常不超越5mm。

對于加工中心操作需要注意的一些問題 - 加工中心

對于加工中心操作需要注意的一些問題  1.編程員在編程時設(shè)定的工件坐標(biāo)系原點應(yīng)在工件毛坯以外,至少應(yīng)在工件表面上。  在正常情況下,工件坐標(biāo)系原點可以設(shè)在任何地方,只要此原點與機床坐標(biāo)系原點有一定的關(guān)系即可。但在實際操作時,萬一出現(xiàn)指令值為零或接近零時,刀具就會直指零或接近零的位置。在銑削加工時,刀具將奔向工作臺面或夾具基面:在車削加工時,將奔向卡盤基面。這樣,刀具將穿透工件直指基準(zhǔn)面。此時,若為快速移動,則必發(fā)生事故?! 〖庸ぶ行淖顬槌S玫木は到y(tǒng)“發(fā)那科”FANUC系統(tǒng)一般設(shè)定:當(dāng)省略小數(shù)點時,為最小輸入單位,通常為μm。當(dāng)疏漏了小數(shù)點時,則輸入的值將縮小成千分之一,此時,輸入的值就會接近于零。或者,由于其他原因,使刀具本應(yīng)離開工件但實際并未離開工件而進入工件之內(nèi)。出現(xiàn)這種情況時,工件坐標(biāo)系零點應(yīng)設(shè)在工件以外或在工作臺(或夾具)基面上,其結(jié)果將是不一樣的?! ?.編程員和操作者在書寫程序時,對小數(shù)點要倍加小心?! ANUC系統(tǒng)在省略小數(shù)點時為最小設(shè)定單位,而大多數(shù)國產(chǎn)系統(tǒng)及歐美的一些系統(tǒng),在省略小數(shù)點時,則為mm,即計算器輸入方式。若你習(xí)慣了計算器輸入方式,則在FANUC系統(tǒng)上就會出現(xiàn)問題。不少編程員和操作者,可能兩種系統(tǒng)都要使用,為防止因小數(shù)點而使尺寸變小的情況,應(yīng)在計算器輸入方式的程序中,也加上小數(shù)點。這樣做,對某類系統(tǒng)是多余的,但養(yǎng)成習(xí)慣后,就不會因為小數(shù)點而出現(xiàn)問題?! 榱耸剐?shù)點醒目,在編程時往往把孤立的小數(shù)點寫成“.0”的形式。當(dāng)然,系統(tǒng)在執(zhí)行時,數(shù)值的小數(shù)點以后的零被忽略?! ?.操作者在調(diào)整工件坐標(biāo)系時,應(yīng)把基準(zhǔn)點設(shè)在所有刀具物理(幾何)長度以外,至少應(yīng)在最長刀具的刀位點上?! τ诠ぜ惭b圖上的工件坐標(biāo)系,操作者在機床上是通過設(shè)置機床坐標(biāo)系偏移來獲得的。亦即,操作者在機床上設(shè)定一個基準(zhǔn)點,并找到這一基準(zhǔn)點與編程員設(shè)定的工件坐標(biāo)系零點之間的尺寸,并把這一尺寸設(shè)為工件坐標(biāo)系偏移。  在車床上,可把基準(zhǔn)點設(shè)在刀架旋轉(zhuǎn)中心、基準(zhǔn)刀具刀尖上或別的位置。如果不附加另外的運動,則編程員指令的零,即為刀架(機床)的基準(zhǔn)點移動到偏程的零位置。此時,若基準(zhǔn)點設(shè)在刀架旋轉(zhuǎn)中心,則刀架必與工件相撞。為保證不相撞,則機床上的基準(zhǔn)點不但應(yīng)設(shè)在刀架之外,還應(yīng)設(shè)在所有刀具之外。這樣即使刀架上裝有刀具時,基準(zhǔn)點也不會與工件相撞。  在銑床上,X、Y軸的基準(zhǔn)點在主軸軸心線上。但是,Z軸的基準(zhǔn)點,可以設(shè)在主軸端或在主軸端之外的某點上。若在主軸端,當(dāng)指令為零時,主軸端將到達坐標(biāo)系指定的零位置。此時,主軸端的端面鍵將與工件相撞:若主軸上再裝有刀具,則必與工件相撞。為保證不相撞,則Z軸上的基準(zhǔn)點應(yīng)設(shè)在所有刀具長度之外。即使不附加別的運動,基準(zhǔn)點也不會撞工件?! ?.操作者在調(diào)整刀具長度偏置時,應(yīng)保證其偏置值為負(fù)值?! 【幊虇T在指令刀具長度補償時,車削用T代碼指令,而銑削用G43指令,即把刀具長度偏置值加到指令值上。在機床坐標(biāo)軸的方向上,規(guī)定刀具遠離工件的運動方向為正,刀具移近工件的方向為負(fù)。操作者把刀偏值調(diào)整為負(fù)值,是指令刀具移向工件。程序中指令刀具向工件趨近時,除了指令值之外,還要附加刀具的偏置值,這個附加的值是移向工件的。此時,萬一此值被疏漏,刀具就不會到達目標(biāo)點?! 槭沟毒咂弥禐樨?fù)值,則在規(guī)定機床上的基準(zhǔn)點時,必須設(shè)在所有刀具長度之外,至少應(yīng)在基準(zhǔn)刀具的刀位(尖)點上?!旧綎|海特精工加工中心】

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精工加工中心操作與編程實訓(xùn)教程1 基本內(nèi)容首先說明一下這里并沒有《精工加工中心操作與編程實訓(xùn)教程》的內(nèi)容,這里只介紹書的目錄。如果您想閱讀本書請上淘寶,或者書城購買。只是推薦。2 內(nèi)容提要本書介紹了精工加工中心實訓(xùn)的相關(guān)內(nèi)容,從精工加工工藝分析、編程指令、計算機自動編程,到機床的實際操作訓(xùn)練,以典型零件的工藝分析和編程為重點,不僅強調(diào)了實際加工訓(xùn)練,而且具有很強的精工實訓(xùn)的可操作性。內(nèi)容包括精工加工基礎(chǔ)知識,加工中心編程基礎(chǔ),加工中心操作基礎(chǔ),加工中心二維零件手工編程與仿真練習(xí),MaStercam軟件編程,高速切削技術(shù)和復(fù)雜零件的造型及加工?!毒ぜ庸ぶ行牟僮髋c編程實訓(xùn)教程》是作者們多年從事精工機床實訓(xùn)教學(xué)的經(jīng)驗總結(jié),集中體現(xiàn)了注重實際應(yīng)用能力培養(yǎng)的教學(xué)特點,其教學(xué)成果榮獲了2005年國家教學(xué)成果一等獎。本書適合精工機床操作方面的職業(yè)培訓(xùn);大學(xué)、高職和職業(yè)中專的機械類專業(yè)精工機床操作與編程的實訓(xùn)教材,也可供從事精工機床的科研、工程技術(shù)人員參考。3 編輯介紹本書介紹了精工加工中心實訓(xùn)的相關(guān)內(nèi)容,從精工加工工藝分析、編程指令、計算機自動編程,到機床的實際操作訓(xùn)練,以典型零件的工藝分析和編程為重點,不僅強調(diào)了實際加工訓(xùn)練,而且具有很強的精工實訓(xùn)的可操作性。內(nèi)容包括精工加工基礎(chǔ)知識,加工中心編程基礎(chǔ),加工中心操作基礎(chǔ),加工中心二維零件手工編程與仿真練習(xí),MaStercam軟件編程,高速切削技術(shù)和復(fù)雜零件的造型及加工。關(guān)于這本書是作者們多年從事精工機床實訓(xùn)教學(xué)的經(jīng)驗總結(jié),集中體現(xiàn)了注重實際應(yīng)用能力培養(yǎng)的教學(xué)特點,其教學(xué)成果榮獲了2005年國家教學(xué)成果一等獎。本書適合精工機床操作方面的職業(yè)培訓(xùn);大學(xué)、高職和職業(yè)中專的機械類專業(yè)精工機床操作與編程的實訓(xùn)教材,也可供從事精工機床的科研、工程技術(shù)人員參考。4 目錄第一章 精工加工基礎(chǔ)知識第一節(jié) 精工加工的主要內(nèi)容第二節(jié) 精工加工工藝基礎(chǔ)一、精工加工工藝的概念二、精工銑削加工的工藝適應(yīng)性三、精工銑削加工零件的工藝性分析四、精工銑床和加工中心的選用五、加工方法選擇及加工方案確定第三節(jié) 精工加工工藝設(shè)計一、工序和工步的劃分二、加工余量的選擇三、加工路線的確定四、工件定位與安裝的確定五、刀具的選擇六、切削用量的確定練習(xí)一第二章 加工中心編程基礎(chǔ)第一節(jié) 精工編程概述一、精工編程的內(nèi)容二、精工編程的方法第二節(jié) 編程的基本概念一、程序代碼二、精工機床坐標(biāo)軸和運動方向三、程序結(jié)構(gòu)四、典型的精工系統(tǒng)介紹第三節(jié) FANUC系統(tǒng)常用編程指令一、FANUC精工系統(tǒng)編程指令綜述二、插補功能三、進給功能四、參考點五、坐標(biāo)系六、平面選擇七、坐標(biāo)值和尺寸單位八、輔助功能九、FANUC系統(tǒng)的程序結(jié)構(gòu)十、刀具補償功能十一、固定循環(huán)指令練習(xí)二第三章 加工中心操作基礎(chǔ)第一節(jié) 加工中心簡介一、加工中心概述二、加工中心的工藝特點第二節(jié) 加工中心的輔具及輔助設(shè)備一、刀柄二、常用工具三、輔助軸第三節(jié) 精工系統(tǒng)面板的基本操作一、概述二、MDI面板三、功能鍵和軟鍵第四節(jié) 機床操作面板的基本操作一、概述二、機床操作面板上各按鈕的說明三、喬福加工中心的部分常用操作練習(xí)三第四章 加工中心二維零件手工編程與仿真練習(xí)第一節(jié) 加工中心訓(xùn)練零件第二節(jié) 精工加工仿真系統(tǒng)的操作流程一、選擇機床二、機床操作初始化三、機床回零四、確定零件毛坯尺寸,選擇夾具并完成零件裝夾五、確定工作原點,建立用戶坐標(biāo)系(G54)六、選擇并安裝刀具七、刀具參數(shù)的登錄八、錄入程序九、程序試運行(調(diào)試程序)十、自動加工十一、保存項目文件第三節(jié) 二維手工編程實例練習(xí)一、手工編程訓(xùn)練零件二二、手工編程訓(xùn)練零件三三、手工編程訓(xùn)練零件四四、手工編程訓(xùn)練零件五五、手工編程訓(xùn)練零件六練習(xí)四第五章 Masteream軟件編程第一節(jié) 精工自動編程簡介第二節(jié) Masteream軟件簡介第三節(jié) Mastercam軟件銑削實例第四節(jié) Masteream針對精工加工仿真系統(tǒng)的后置處理文件的生成第五節(jié) 精工編程的誤差控制練習(xí)五第六章 高速切削技術(shù)第一節(jié) 高速切削技術(shù)概述一、高速切削的基本概念二、高速銑削的特點三、高速銑削的關(guān)鍵技術(shù)第二節(jié) 高速切削機床一、高速切削機床基本結(jié)構(gòu)二、高速主軸三、高速進給機構(gòu)四、高速C;NC控制系統(tǒng)五、高速切削機床安全防護與實時監(jiān)控系統(tǒng)第三節(jié) 高速切削刀具一、刀具材料二、刀具結(jié)構(gòu)三、刀桿結(jié)構(gòu)四、刀具動平衡第四節(jié) 高速精工編程一、高速精工編程的特點二、粗加工精工編程三、精加工精工編程第五節(jié) 高速銑削工藝一、刀具的選擇二、切削參數(shù)選擇三、高速加工的一些應(yīng)用實例練習(xí)六第七章 復(fù)雜零件的造型及加工第一節(jié) 本章所涉及的軟件簡介一、CATIA軟件簡介二、PowerMILL軟件簡介第二節(jié) 實例造型一、創(chuàng)建曲面模型二、由曲面創(chuàng)建實體模型三、補充設(shè)計第三節(jié) 實例加工一、啟動PowerMILL二、導(dǎo)入產(chǎn)品數(shù)據(jù)三、坐標(biāo)平移、生成工件毛坯四、粗加工策略選擇及參數(shù)定制五、精加工策略選擇及參數(shù)定制六、邊角修整策略及參數(shù)定制七、生成加工程序結(jié)尾語:隨著我國大力發(fā)展裝備制造業(yè),精工加工中心機床越來越成為機械工業(yè)設(shè)備更新和技術(shù)改造的******。精工機床的發(fā)展與普及,需要大批高素質(zhì)的精工機床編程與操作的人員。全國許多院校紛紛上了精工專業(yè)。在精工專業(yè)的課程中,精工實訓(xùn)環(huán)節(jié)尤其重要,但目前缺乏實用性和可操作性強的實訓(xùn)教材,很大程度上影響了精工實訓(xùn)的效果。. 本書所涉及的加工中心是指鏜銑類加工中心,它把銑削、鏜削、鉆削、攻螺紋和切削螺紋等功能集中在一臺設(shè)備上,使其具有多種工藝手段。本書是我實訓(xùn)中心多年從事精工扒床教學(xué)和實訓(xùn)的經(jīng)驗總結(jié),適合精工機床操作方面的職業(yè)培訓(xùn);大學(xué)、高職和職業(yè)中專的機械類專業(yè)精工機床操作與編程的實訓(xùn)教材.如果您感覺還不錯。。為我點個贊吧。。。記住我們的網(wǎng)址:http://www.twjgzx.com