加『中心與精工銑床的異同：加工中心是在精工機(jī)床的基礎(chǔ)上發(fā)展起來得，通過程序控制多軸聯(lián)動走刀進(jìn)行加的精工機(jī)床：不同的是加『中心具有刀庫和自動換刀功能。加工中心適合加工形狀復(fù)雜、工序多、精度要求較高，普通機(jī)床加工需要多次裝夾調(diào)整困難的工件。加工中心的結(jié)構(gòu)工藝專業(yè)生產(chǎn)精工機(jī)床、精工銑床、精工加工中心、自動化精密機(jī)械設(shè)備的企業(yè)，主要產(chǎn)品有CNC精工加工中心、CNC精工銑床加工中心機(jī)、精密精工龍門銑、精工加工中心、精密精工龍門、精工銑等各種大中型機(jī)械。www.twjgzx.com
加工中心機(jī)電認(rèn)識 (1)研制精密車、高速車、車銑復(fù)合三個國家科技重大專項(xiàng)，機(jī)床動態(tài)特性分析、熱變形及誤差補(bǔ)償?shù)汝P(guān)鍵技術(shù)的研究學(xué)校沒有進(jìn)展；可靠性技術(shù)的研究，沒有實(shí)質(zhì)性的改進(jìn)……究其原因，目前國內(nèi)教授極少搞具體研究，以跑業(yè)務(wù)為主，具體工作由研究生完成，生產(chǎn)實(shí)踐的匱乏導(dǎo)致項(xiàng)目往往以失敗告終。關(guān)于這方面，建議咨詢一些同行與學(xué)校合作的高工，相信會給出一個結(jié)論。另外校企合作費(fèi)用構(gòu)成：年費(fèi)(10~20萬)+產(chǎn)品開發(fā)費(fèi)用(20~80萬不等)+接待、差旅、會議等費(fèi)用(2~3萬)。(2)關(guān)于有限元的正確應(yīng)用正確的分析流程：利用有限元軟件建模分析—>樣機(jī)設(shè)計(jì)參考—>建立樣機(jī)—>使用動態(tài)分析儀器(30萬左右)測試—>驗(yàn)證有限元模型正確性、結(jié)合面參數(shù)設(shè)置的合理性、工況輸入的影響等—>重建或修正有限元模型—>再分析。學(xué)校方面無法做樣機(jī)，有限元分析的結(jié)果直接用于指導(dǎo)設(shè)計(jì)，顛覆一些經(jīng)驗(yàn)性的設(shè)計(jì)結(jié)論，直接導(dǎo)致設(shè)計(jì)錯誤！(3)關(guān)于機(jī)床設(shè)計(jì)、制造過程中的經(jīng)驗(yàn)對設(shè)計(jì)、制造過程中經(jīng)驗(yàn)的重視，也正是由于經(jīng)驗(yàn)的支持，產(chǎn)品性能、質(zhì)量得到保障。然而，新產(chǎn)品開發(fā)無成熟經(jīng)驗(yàn)參考，往往需要設(shè)計(jì)、標(biāo)準(zhǔn)化、工藝、加工、裝配、調(diào)試、檢查等部門的協(xié)同工作，而成熟的設(shè)計(jì)是保證產(chǎn)品性能的開始和基礎(chǔ)，工拓機(jī)電的設(shè)計(jì)是經(jīng)過多年生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)積累起來的技術(shù)，是經(jīng)過成百上千臺客戶應(yīng)用驗(yàn)證的產(chǎn)品。(4)關(guān)于目前市場形式的理解每次經(jīng)濟(jì)危機(jī)之后，通過市場調(diào)節(jié)或國家投資，都會有一輪經(jīng)濟(jì)反彈，自去年經(jīng)濟(jì)危機(jī)已持續(xù)一年半，近期省內(nèi)陸續(xù)出臺政策刺激裝備制造、船舶、化工、核電等行業(yè)，國家將出臺更大的投資計(jì)劃……經(jīng)濟(jì)危機(jī)時期更應(yīng)該苦練“內(nèi)功”，積累技術(shù)儲備，產(chǎn)生樣機(jī)，才能在經(jīng)濟(jì)形式好轉(zhuǎn)之初迅速拿到訂單，等市場好了之后再研制很難再去擠占市場份額。(5)關(guān)于工拓機(jī)電開發(fā)新產(chǎn)品的程序公司形成了較為完善的開發(fā)流程(詳見附件1，可根據(jù)本產(chǎn)品的開發(fā)需要修正或刪減)，很多工作具有一定必要性，如：市場調(diào)查和需求分析，針對潛在用戶進(jìn)行調(diào)研，了解其需求，可為產(chǎn)品銷售提供一點(diǎn)幫助；通過技術(shù)調(diào)查了解競爭對手目前的技術(shù)現(xiàn)狀……另外，產(chǎn)品開發(fā)付費(fèi)方式可按照此流程進(jìn)行，如通過可行性分析決策停止開發(fā)，可及時終止合同，避免投資風(fēng)險。(6)關(guān)于由工拓機(jī)電完成樣機(jī)試制此為“交鑰匙”模式，整個項(xiàng)目結(jié)束，交付技術(shù)資料(圖紙、工藝等)和滿足各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)要求的機(jī)床一臺，機(jī)床按市場同等規(guī)格的機(jī)床定價(約30萬元)，簽訂嚴(yán)格的購銷合同，機(jī)床驗(yàn)收嚴(yán)格按照合格證、制造與驗(yàn)收技術(shù)要求。(7)機(jī)床行業(yè)的發(fā)展技術(shù)支持，成員均為山東大學(xué)碩士以上學(xué)歷，且大部分擁有3年以上工作經(jīng)驗(yàn)，因此與企業(yè)之間更希望是合作而非純粹的商業(yè)往來。本信息由滕州海特機(jī)床整理搜集提供，海特公司主要生產(chǎn)：加工中心,精工機(jī)床,立式加工中心,臥式加工中心,龍門加工中心,龍門洗床等精工機(jī)床設(shè)備。www.twjgzx.com【禁止以任何形式的復(fù)制保存】
五坐標(biāo)聯(lián)動加工中心加工機(jī)翼型葉片工藝技術(shù)研究一、加工方式概述機(jī)翼型葉片，截面呈機(jī)翼型，空間呈三維扭曲造型，在軸流式透平壓縮機(jī)中有廣泛的應(yīng)用，其加工制造已普遍采用五坐標(biāo)聯(lián)動精工機(jī)床來完成。 五坐標(biāo)加工中心對葉片及葉根的加工，通常采用如圖1所示的方式進(jìn)行。葉片毛坯裝夾在回轉(zhuǎn)工作臺A軸上作360°的旋轉(zhuǎn)，主軸銑頭則在C軸方向擺動。實(shí)際加工過程中，氣動頂尖對其頂部進(jìn)行頂緊。葉片的加工可分粗加工、半精加工和精加工三步來完成。葉片的精加工的******方式是由五軸聯(lián)動，以高速螺旋式切削法來完成，這種加工方式的效率最高，加工出的葉型也最理想。 葉片型面部分通常用面銑刀加工，面銑刀切削效率較高，但面銑刀在C軸方向不能有固定擺角，加工至葉根部分時，為避免干涉，靠近葉根部分的葉型通常用球頭銑刀加工，在C軸方向偏轉(zhuǎn)一固定角度，以避開刀具與葉根的干涉。在C軸方向的這個偏轉(zhuǎn)角度太小無法避免干涉，太大則有可能在另一面的葉型處產(chǎn)生干涉現(xiàn)象。對于扭曲度較大的動葉片，這一點(diǎn)尤其重要。 二、數(shù)據(jù)準(zhǔn)備 透平機(jī)械中的軸流壓縮機(jī)和TRT軸流式能量回收膨脹葉片的葉型，設(shè)計(jì)圖樣對型面的表述，通常是幾個截面的葉型數(shù)據(jù)，可能是空間點(diǎn)陣，也可能是多段圓弧線。須對數(shù)據(jù)進(jìn)行前期處理，主要工作內(nèi)容是光順、旋轉(zhuǎn)、平移，使設(shè)計(jì)坐標(biāo)系與機(jī)床坐標(biāo)系統(tǒng)一起來，即設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與加工基準(zhǔn)的統(tǒng)一。采用高速螺旋式切削法加工葉片，對葉片的型面曲線光滑連續(xù)性設(shè)計(jì)要求很高。葉片型面(背弧面、內(nèi)弧面、進(jìn)出氣邊圓角)不得有尖點(diǎn)、折點(diǎn)、節(jié)點(diǎn)，否則在高速切削狀態(tài)下，刀具極易在瞬間產(chǎn)生較大振動，造成設(shè)備事故。葉型不光順的另外一種情況是在造型過程中，雖然每個截面的型線是光滑連續(xù)的函數(shù)曲線，但沿軸形成三維造型時，型面不光順，中間有“波浪”狀起伏，這種情況通常要經(jīng)過對各截面基準(zhǔn)的調(diào)整來修正。 對同一截面內(nèi)數(shù)據(jù)無法形成光順的樣條曲線的情況，必須對原始數(shù)據(jù)進(jìn)行修改。具體方法是在截面曲線上，取n個點(diǎn)，曲率大的地方取點(diǎn)密，曲率小的地方取點(diǎn)疏，分別作這些點(diǎn)的法線，如圖2和圖3所示。圖3的光滑連續(xù)曲線各點(diǎn)法線方向變化平緩，圖2為較差的原始數(shù)據(jù)形成的截面曲線，其不同節(jié)點(diǎn)的法線方向變化劇烈，截面曲線顯然是不光滑的，如果以這樣的截面曲線生成三維空間造型，葉片型面凹凸不平，加工中不能實(shí)現(xiàn)。圖1 對葉片、葉根的加工方式 圖2 原始數(shù)據(jù)形成的截面曲線 圖3 修改數(shù)據(jù)后的截面曲線三、數(shù)學(xué)建模 機(jī)翼型葉片各截面數(shù)據(jù)列表表述，沿機(jī)翼周向各截面均勻布點(diǎn)給出，軸向沿直素母線對應(yīng)給出。 基于上述情況，葉片造型第一步是在二維平面內(nèi)進(jìn)行，每一個截面都在平面內(nèi)形成一條封閉的曲線，每條曲線在葉片長度方向都有一個固定的位置。按照固定的位置將各個截面先旋轉(zhuǎn)，然后平移。葉片的葉型一般來說有兩種形式，一是由樣條曲線組成，進(jìn)氣邊和出氣邊分別有兩段圓弧過渡；二是由多段圓弧組成的一條封閉曲線。在造型時必須注意以下幾點(diǎn)。 葉型的截面曲線必須光滑連續(xù)封閉 對于葉型曲線不封閉的情況，譬如進(jìn)出氣邊的圓弧與內(nèi)背弧曲線不相切，就要改變圓弧圓心的位置，或是改變圓弧圓心的半徑，或是對內(nèi)背弧曲線的端點(diǎn)作相應(yīng)的調(diào)整要保證葉片弦長不變。為保證弦長不變，可作一條與弦長相切，且與已知進(jìn)氣邊(或出氣邊)圓弧相切的直線，然后分別作兩條過內(nèi)背弧曲線端點(diǎn)，且與內(nèi)背弧曲線相切的直線，這樣就形成三條直線，作一與這三條直線相切的圓，這個圓即與內(nèi)背弧相切，起光滑過渡作用，同時也保證了弦長不變。 葉片的進(jìn)出氣邊邊緣應(yīng)分別是兩條光滑的曲線 通常情況下，對于一個葉型數(shù)據(jù)完全正確的葉片，造型完成后，應(yīng)是如圖4所示，進(jìn)出氣邊的邊緣是兩條光滑的曲線。但有時進(jìn)出氣邊邊緣有時呈“波浪狀”起伏。解決這一問題的方法是選用5個以上截面處在進(jìn)出氣邊緣上的端點(diǎn)，形成二次曲線，二階連續(xù)，以此修正其他截面數(shù)據(jù)的進(jìn)出氣端點(diǎn)數(shù)據(jù)。圖4 造型完成的葉片 刀具過切的計(jì)算 避免刀具過切的方法有兩種，即改變刀具直徑或改變切削角度。曲率較大的葉片型面，過切情況比較容易發(fā)生，對于凸型曲面加工時，刀簇沿型面法矢切削時，過切現(xiàn)象不易發(fā)生；對于凹型曲面用刀簇仍沿型面法矢切削，會受曲率半徑的影響產(chǎn)生過切，這時避免刀具過切應(yīng)優(yōu)選改變刀具半徑的方法。在造型的同時計(jì)算刀具直徑和切削角度，可以大大提高編程效率。如圖5所示，其方法是，在已經(jīng)造型好的封閉的葉片截面曲線上，均勻地取n個點(diǎn)，然后在第一個點(diǎn)上，定義一把假想的刀具和一個假想的切削角度，以遞次循環(huán)的方式使刀具按確定的切削角度依次通過截面上的每一個點(diǎn)，同時觀察是否有過切現(xiàn)象，如果有，則修改刀具直徑和切削角度。由于這時觀察到的切削情況是在二維空間中，只是針對某一個截面，并不能反映出實(shí)際的三維加工情況，因此還需作進(jìn)一步技術(shù)上的處理，即將相鄰兩個葉片截面投影在同一個平面內(nèi)，如果截面距大于刀具直徑，在投影圖上，刀具與相鄰兩個葉片截面也不產(chǎn)生過切，那么就可以認(rèn)為假想中的刀具直徑和切削角度是合適的。為了提高切削效率，在不產(chǎn)生過切的情況下，盡可能采用大直徑的刀具。 坐標(biāo)系的建立 任何一個零部件在精工機(jī)床上加工，都要建立一個三維坐標(biāo)系。實(shí)際加工中，合理地建立坐標(biāo)系可以簡化編程，方便對刀。通常要保證設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與加工基準(zhǔn)相統(tǒng)一，在加工中心上盡可能將X坐標(biāo)系建立在葉片軸線上，即X軸與葉片軸心重合，這樣就等于確定了Y軸和Z軸的原點(diǎn)。對于轉(zhuǎn)子動葉片來說，葉片葉型與葉根有一段光滑連接的部分，叫做過渡弧。過渡弧位于葉根的部分通常是一個圓柱面或是球面，可將X軸的原點(diǎn)確定在上述圓柱或是圓球的球心上。對于轉(zhuǎn)子的靜葉來說，過渡弧位于葉根的部分可能是圓柱面或是球面，也可能是斜面。如果是圓柱面或是球面，X軸原點(diǎn)的確定方法與動葉相同；如果是斜面，X軸原點(diǎn)的確定方法可根據(jù)對刀情況確定。 葉型的延伸和截取 在通常情況下，機(jī)翼型葉片的設(shè)計(jì)圖中，只給出幾個截面的列表曲線數(shù)據(jù)，而實(shí)際的葉型有可能比給定的截面確定的葉型長，也有可能比它短。如果是第一種情況，就要對葉型進(jìn)行延伸，如果是第二種情況，就要對葉型截取。相對來說，對葉型的截取要好處理一些，只需用一個平面或復(fù)合曲面在特定的位置截取葉型，獲得一個新的截面，采用新截面的數(shù)據(jù)便可形成所需的葉型實(shí)體。對葉型延伸時，還需對葉型作一次光順處理，上述做法線方法的光順僅為平面曲線，葉型延長以后為空間曲線，即分別對其在兩個或三個坐標(biāo)平面內(nèi)的投影曲線進(jìn)行光順。實(shí)際上一般只需要將空間曲線投影到兩個平面上，對得到的兩條平面曲線分別光順后，再合成空間曲線(即將三維作為二維處理)。實(shí)踐證明，一般情況下，一條空間曲線在各坐標(biāo)平面內(nèi)的投影曲線是光順的，該空間曲線也是光順的。 圖5 刀具過切計(jì)算 圖6 調(diào)整擬合曲線的參數(shù) 四、切削參數(shù)的確定 擬合曲線的參數(shù) 切削參數(shù) 刀具加工葉片型面時，需要將三個直線軸和兩個旋轉(zhuǎn)軸的運(yùn)動合成，以實(shí)現(xiàn)所需輪廓的運(yùn)動軌跡。在實(shí)際計(jì)算過程中可適當(dāng)調(diào)整如圖6所示的三個參數(shù)，來滿足葉片的技術(shù)條件。MND是用以確定控制葉型誤差的角度，每個截面葉型曲線都可分為無數(shù)個小段，每一小段內(nèi)都可認(rèn)為其曲率是相同的，MND的數(shù)值大小直接決定插補(bǔ)時相鄰兩點(diǎn)的疏密，MND的數(shù)值越小，相鄰兩點(diǎn)之間越密，加工出的葉型精度越高。MCD是控制相鄰兩點(diǎn)間的直線距離，ERRCDR是控制相鄰兩點(diǎn)之間的弦高差，與MND的數(shù)值一樣，不同的MCD和ERRCDR值確定不同的疏密。 切削參數(shù)中，由于空間曲面一般都采用行切法加工，故都必須計(jì)算或確定行距與步長。 行距S 行距S的大小直接關(guān)系到加工后曲面上殘留溝紋高度的大小，大了則表面粗糙度大，但S選得太小，雖然能提高加工精度，減小鉗修困難，但程序冗長，占機(jī)加工時間成倍增加，效率降低。因此，行距S的選擇應(yīng)力求做到恰到好處。 切削角度 用面銑刀加工葉型時，面銑刀的底面與葉片型面切削點(diǎn)的切線方向之間的夾角的選取非常重要，如有不當(dāng)，極易產(chǎn)生過切現(xiàn)象。確定切削角度在實(shí)際生產(chǎn)中通常采用作圖法。具體方法是用繪圖法作出如圖5所示的葉片某一截面的輪廓圖，然后在截面上均勻地取n個點(diǎn)，以其中的某一個點(diǎn)為假想切削點(diǎn)，同時根據(jù)經(jīng)驗(yàn)，確定一個任意的切削角度，并作出刀具截面圖，然后用循環(huán)語句使刀具依此走過n 個點(diǎn)，同時觀察是否有過切現(xiàn)象，如果有，調(diào)整切削角度，并重復(fù)上述工作，直至無過切時為止。 主軸轉(zhuǎn)速、進(jìn)給量及切削深度 具體采用多大的主軸轉(zhuǎn)速、進(jìn)給量和切削深度，要視葉片材料、刀具直徑、加工方式等情況綜合考慮。五坐標(biāo)葉片加工中心通常采用高速切削。 五、刀具軌跡模擬 經(jīng)后置處理產(chǎn)生的NC程序，須經(jīng)相關(guān)軟件自動模擬加工，以檢驗(yàn)其正確性。具體方法是將產(chǎn)生的NC程序的刀具軌跡顯示出來，如圖7和圖8所示，根據(jù)刀具軌跡曲線來判斷NC程序的正確性。僅僅根據(jù)刀具軌跡還無法完全檢測出NC 程序的正確性，最終還須在加工中心上進(jìn)行試切，對試切件進(jìn)行嚴(yán)格的檢測。圖7 刀具軌跡 圖8 刀具軌跡計(jì)算機(jī)模擬加工仿真顯示，還可以提示過切及殘留情況；同時將機(jī)床實(shí)體的參數(shù)進(jìn)行程序化處理后，還可顯示機(jī)床刀具夾具的實(shí)際加工狀態(tài)，檢查干涉情況，避免發(fā)生意外。 六、葉根的加工 葉根的加工是葉片加工的一個重要組成部分，在這之前，通常葉根是在葉根銑床上，用成形刀具進(jìn)行加工的。既然葉型的加工可以通過一次裝夾，完成從粗加工到半精加工再到精加工的全部過程，而且整個加工過程全部都由精工程序保證，那么葉根的加工也完全可以采用這種方式。采用高速銑對葉根的加工在國外已是成熟技術(shù)，國內(nèi)一些廠家也有采用這種加工技術(shù)的。采用葉片加工中心對葉型和葉根采用一體化加工則是一種新的償試。 大型TRT葉根的結(jié)構(gòu)通常為圖9和圖10所示。圖9 大型TRT葉根結(jié)構(gòu) 圖10 大型TRT葉根結(jié)構(gòu)葉根的加工和葉型的加工一樣，通常也分為粗加工半精加工和精加工三部分。為了提高效率，粗加工通常采用較大直徑的模具銑刀加工，僅給葉根齒型留0.2mm的余量。半精加工的主要目的除了清根以外，還需保證精加工的余量要均勻，根據(jù)掌握的現(xiàn)有資料，為精加工留0.1mm余量。精加工是最關(guān)鍵的加工工序，為提高效率和保證表面粗糙度，其切削參數(shù)的確定非常重要。為了減小表面粗糙度值，精加工通常采用單向加工，單向加工雖說增加了刀具的空行程，延長了加工時間，但單向加工所取得的加工質(zhì)量是有保證的。
精工銑床引是在一般銑床的基礎(chǔ)上發(fā)展起來的，兩者的加工工藝基本相同，結(jié)構(gòu)也有些相似，但精工銑床是靠程序控制的自動加工機(jī)床，所以其結(jié)構(gòu)也與普通銑床有很大區(qū)別。對于精工中心中的臥式加工中心有何特點(diǎn)呢，下面我們一起來了解一下。 臥式加工中心程序調(diào)試時，不如立式加工中心直觀、容易觀察，對工件檢查和測量也感不便，且對復(fù)雜零件的加工程序調(diào)試時間是正常加工的幾倍，所以加工的工件數(shù)量越多，平均每件占用機(jī)床的時間越少，因此用臥式加工中心進(jìn)行批量加工才合算。但它可實(shí)現(xiàn)普通設(shè)備難以達(dá)到的精度和質(zhì)量要求，因此一些精度要求高，其它設(shè)備無法達(dá)到其精度要求的工件，特別是一些空間曲面和形狀復(fù)雜的工件，即使是單件生產(chǎn)，也可考慮在臥式加工中心上加工。由此可見加工中心即是高效、高質(zhì)量的自動化生產(chǎn)設(shè)備，又是攻克工藝難題的設(shè)備。 臥式加工中心的主軸是水平設(shè)置的。一般的臥式加工中心有三個到五個坐標(biāo)軸，常配有一個回轉(zhuǎn)軸(或回轉(zhuǎn)工件臺)，主軸轉(zhuǎn)速在10～10000r／min之內(nèi)，最小分辨率一般為lμm，定位精度為10μm—20μm。臥式加工中心刀庫容量一般較大，有的刀庫可存放幾百把刀具?！ ∨P式加工中心的坐標(biāo)系與立式加工中心坐標(biāo)系即X、Y、Z三軸在空間上是不同的。而且臥式加工中心冷卻條件不如立式的好，特別是對深孔的鏜、銑、鉆等，冷卻液難以到達(dá)切削深處，因此，必須降低機(jī)床的轉(zhuǎn)速和進(jìn)給量、降低了生產(chǎn)效率。與立式加工中心相比，臥式加工中心的功能多，在立式加工中心上加工不了的工件，在臥式加工中心上一般的都能加工。此外臥式加工中心的回轉(zhuǎn)工作臺有的是精工的，有的是分度的，工件一次裝夾可實(shí)現(xiàn)多個工位的加工?？偟膩碚f臥式加工中心有其優(yōu)點(diǎn)，也有不足，使用時用其優(yōu)避其劣?！ ∨P式加工中心的結(jié)構(gòu)較立式加工中心復(fù)雜，體積和占地面積較大，價格也較高。臥式加工中心較適于加工箱體類零件。只要一次裝夾在回轉(zhuǎn)工作臺上，即可對箱體(除頂面和底面之外)的四個面進(jìn)行銑、鏜、鉆、攻絲等加工。特別是對箱體類零件上的一些孔和型腔有位置公差要求的(如孔系之間的平行度、孔與端面的垂直度、端面與底面的垂直度等)，以及孔和型腔與基準(zhǔn)面(底面)有嚴(yán)格尺寸精度要求的，在臥式加工中心上通過一次裝夾加工，容易得到保證，適合于批量工件的加工。山東滕州海特精工加工中心是一家自立于生產(chǎn)加工中心系列精工機(jī)床設(shè)備的公司，公司主要生產(chǎn)立式加工中心,臥式加工中心,龍門式加工中心,cnc加工中心,龍門銑床,精工銑床,硬軌加工中心,線軌加工中心等精工機(jī)床。公司網(wǎng)站：www.twjgzx.com電話：18363209288
加工中心不能換刀怎么辦摘要： 一、主軸抓刀序號亂 當(dāng)出現(xiàn)該問題時，將主軸的刀具取下，1號刀套轉(zhuǎn)至換刀位，具體操作如下： 1．系統(tǒng)→PMC→參數(shù)→計(jì)數(shù)器，計(jì)數(shù)器C1—PRESET輸入刀庫容量值，然后輸入當(dāng)前刀位，C2可不用考慮 2．系統(tǒng)→PMC→參數(shù)→數(shù)據(jù)表，OFFDATA輸入值(刀庫容量值﹢1) 3．壓FGDATA軟鍵，DO～Dn依次輸入0～n(相應(yīng)的刀具號)即可 二、撞刀故障 出現(xiàn)撞刀故障的主要原因有可能是： 1．主軸緊刀信號突然丟失導(dǎo)致主軸停轉(zhuǎn)，X﹑Y仍然走動，此時可修改PLC程序或調(diào)整緊刀開關(guān)，使其壓合正常，同時檢查緊刀電磁閥是否正常工作 2．用戶程序有問題 3．用戶使用刀具長度補(bǔ)正，但選擇平面時選擇的是非G17平面所置 4．發(fā)那科0I檢查其零件信號是否已丟失或調(diào)整刀具夾緊開關(guān) 三、主軸出現(xiàn)掉刀現(xiàn)象，機(jī)床抓不住刀 這種情況下一般可通過如下檢查排除故障 1．檢查氣泵壓力是否正?！ ?．檢查機(jī)床主軸氣路是否通暢，是否有漏氣現(xiàn)象，主軸氣缸上下運(yùn)動是否正常，松、卡刀開關(guān)是否正?！ ?．檢查氣缸是否漏氣、檢修氣缸活塞及氣缸密封件 4．檢查機(jī)床抓刀爪子是否打開、調(diào)整抓帶氣缸下螺絲釘是否頂?shù)阶サ蹲ψ由隙?，調(diào)整抓刀爪子上端蝶簧 5．檢查機(jī)床抓刀爪子是否磨損 四、刀盤不能轉(zhuǎn)動 其原因可能是刀庫電機(jī)熱保護(hù)器動作，或抱閘沒有打開，或刀盤傳動太沉等，可檢查電柜中的熱保護(hù)是否跳閘，若電氣正常，可能是機(jī)械傳動出現(xiàn)故障。一般刀盤傳動軸承過臟或生銹都可能出現(xiàn)卡死現(xiàn)象，此時出現(xiàn)電機(jī)溫度過高，刀盤轉(zhuǎn)不動、換刀按鈕LED不顯示?！ ∥?、刀庫無法進(jìn)出 這種情況可以通過檢查以下部位排除故障 1．電機(jī)電源是否正常、電機(jī)是否轉(zhuǎn)動 2．刀庫換刀接近開關(guān)是否正常、換刀信號以及刀庫準(zhǔn)備好信號是否正常，有沒 有線路虛接現(xiàn)象 3．繼電器是否正常工作、線路是否有虛接 4．刀庫轉(zhuǎn)盤、傳動機(jī)構(gòu)是否靈活、有無卡死現(xiàn)象 六、主軸準(zhǔn)停位錯位現(xiàn)象 1．打開主軸箱外殼，使主軸與電機(jī)聯(lián)接皮帶脫開，可以用手轉(zhuǎn)動主軸的方法來 調(diào)整準(zhǔn)停位?！ ?．可以在操作系統(tǒng)中調(diào)整準(zhǔn)停位，具體方法如下：在MDI方式下，按下設(shè)定鍵(OFS/SET)，把參數(shù)寫入“設(shè)為1”，再按參數(shù)鍵找到準(zhǔn)停參數(shù)“4031”，根據(jù)加減的準(zhǔn)停參數(shù)來調(diào)整。 此外對于換刀，除以上原因會使換刀不正常外，如果松夾刀電磁閥壞、刀爪彈簧損壞、氣壓小、刀庫氣缸運(yùn)行不正常、刀庫氣缸進(jìn)水、松刀氣缸活塞桿與松刀拉桿碰死、氣缸密封不好等現(xiàn)象也可能導(dǎo)致?lián)Q刀不正常，當(dāng)出現(xiàn)上述情況時，應(yīng)分別檢修彈簧、電氣配件、氣管、拉桿、氣缸等。上面是一些解決加工中心換刀故障的常見問題，如果還是不能解決請聯(lián)系購買廠家！~加工中心廠家網(wǎng)站：www.twjgzx.com
精工加工中心加工過程中刀具損壞的主要原因在精工加工過程中，當(dāng)?shù)毒吣p到一定程度，崩刃、卷刃（塑變）或破損時，刀具即喪失了其加工功能而無法保證零件的加工質(zhì)量，此種現(xiàn)象稱為刀具失效。刀具破損的主要形式及其產(chǎn)生的原因有以下方面：1.后刀面磨損由機(jī)械交變應(yīng)力引起的出現(xiàn)在刀具后刀面上的磨擦磨損。如果刀具材料較軟，刀具的后角偏小，加工過程中的切削速度偏高，進(jìn)給量太小，都會造成刃具后刀面的磨損過量，并由此使得加工表面的尺寸和精度降低，增大切削中的磨擦阻力。因此應(yīng)該選擇耐磨性較高的刀具材料，同時降低切削速度，加大進(jìn)給量，增大刀具后角。如此才能避避免或減少刀具后刀面磨損現(xiàn)象的產(chǎn)生。2.邊界磨損主切削刃上的邊界磨損常發(fā)生于與工件的接觸面處。主要原因是工件表面硬化、鋸齒狀切屑造成的磨擦。解決措施是降低切削速度和進(jìn)給速度，同時選擇耐磨刀具材料，并增大刀具的前角使得切削刃鋒利。3.前刀面磨損在刀具的前刀面上由磨擦和擴(kuò)散導(dǎo)致的磨損前刀面磨損主要由切屑和工件材料的接觸，以及對發(fā)熱區(qū)域的擴(kuò)散引起。另外刀具材料過軟，加工過程中切削速度較高，進(jìn)給量較大，也是前刀面磨損產(chǎn)生的原因。前刀面磨損會使刀具產(chǎn)生變形、干擾排屑、降低切削刃的強(qiáng)度。應(yīng)該采用降低切削速度和進(jìn)給速度，同時選擇涂層硬質(zhì)合金材料，來達(dá)到減小前刀面磨損的目的。4.塑性變形切削刃在高溫或高應(yīng)力作用下產(chǎn)生的變形。切削速度和進(jìn)給速度太高以及工件材料中硬點(diǎn)的作用，刀具材料太軟和切削刃溫度較高等現(xiàn)象，都是產(chǎn)生塑性變形的主要原因。塑性變形的產(chǎn)生會影響切屑的形成質(zhì)量，并導(dǎo)致刀具崩刃。可以通過降低切削速度和進(jìn)給速度，選擇耐磨性高和導(dǎo)熱性能好的刀具材料等措施，達(dá)到減少塑性變形的目的。5.積屑瘤工件材料在刀具上的粘附物質(zhì)。積屑瘤的產(chǎn)生會大大降低工件表面的加工質(zhì)量，會改變切削刃的形狀并最終導(dǎo)致切削刃崩刃。采取的對策有提高切削速度，選擇涂層硬質(zhì)合金或金屬陶瓷等刀具材料，并在加工過程中使用冷卻液。6.刃口剝落切削刃口上出現(xiàn)一些很小的缺口，非均勻的磨損。主要由斷續(xù)切削、切屑排除不流暢等因素造成。應(yīng)該在加工時降低進(jìn)給速度、選擇韌性好的刀具材料和切削刃強(qiáng)度高的刀片，來避免刃口剝落現(xiàn)象的產(chǎn)生。7.崩刃崩刃將損壞刀具和工件。主要原因有刀具刃口的過度磨損和較高的加工應(yīng)力，也可由于刀具材料過硬、切削刃強(qiáng)度不足以及進(jìn)給量太大造成。刀具應(yīng)該選擇韌性較好的合金材料，加工時應(yīng)減小進(jìn)給量和切削深度，另外還可選擇高強(qiáng)度或刀尖圓角較大的刀片。8.熱裂紋由于斷續(xù)切削時的溫度變化而產(chǎn)生的垂直于切削刃的裂紋。熱裂紋會降低工件表面的加工質(zhì)量，并導(dǎo)致刃口剝落。刀具應(yīng)該選擇韌性好的合金材料，同時在加工中減小進(jìn)給量和切削深度，并進(jìn)行干式切削，或在濕式切削加工時有充足的冷卻液。本信息由滕州海特機(jī)床提供，海特公司主要生產(chǎn)：加工中心,精工機(jī)床,立式加工中心,臥式加工中心,龍門加工中心,龍門洗床等精工機(jī)床設(shè)備。www.twjgzx.com
1、精工立式加工中心位置環(huán)境要求 放置精工立式加工中心應(yīng)遠(yuǎn)離振源、避免陽光直接照射和熱輻射的影響，避免潮濕和氣流。如果精工機(jī)床附近有振源，則加工中心四周應(yīng)設(shè)置防振溝，否則直接影響精工機(jī)床的加工精度及穩(wěn)定性。 2、電源要求 安裝加工中心的位置，需要電源電壓有嚴(yán)格控制。電源電壓波動必須在允許范圍內(nèi)，并且保持相對穩(wěn)定。否則會影響加工中心精工系統(tǒng)的正常工作。 3、溫度條件 精工立式加工中心的環(huán)境溫度低于30攝示度，相對溫度小于80%。一般精工電控箱內(nèi)部設(shè)有排風(fēng)扇或冷風(fēng)機(jī)，以保持電子元件，特別是中央處理器工作溫度恒定或溫度差變化很小。過高的溫度和濕度將導(dǎo)致控制系統(tǒng)元件壽命降低，并導(dǎo)致故障增多。溫度和濕度的增高，灰塵增多會在集成電路板產(chǎn)生粘結(jié)，并導(dǎo)致短路。 4、按說明書來使用精工立式加工中心 用戶在使用精工立式加工中心時，不允許隨意改變控制系統(tǒng)內(nèi)制造廠設(shè)定的參數(shù)。這些加工中心參數(shù)的設(shè)定直接關(guān)系到加工中心各部件動態(tài)特征。只有間隙補(bǔ)償參數(shù)數(shù)值可根據(jù)實(shí)際情況予以調(diào)整。本信息由山東海特機(jī)床提供，海特公司主要生產(chǎn)：加工中心,精工機(jī)床,立式加工中心,臥式加工中心,龍門加工中心,龍門洗床等精工機(jī)床設(shè)備。www.twjgzx.com
對刀說明：尋邊器對刀、Z向設(shè)定器、Z向直接碰刀對刀的方法、原理、步驟完全相同。 ⑴XY方向（尋邊器對刀） ①第一種方法：基準(zhǔn)邊碰數(shù)對刀 圖2中長方體工件左下角為基準(zhǔn)角，左邊為X方向的基準(zhǔn)邊，下邊為Y方向的基準(zhǔn)邊。通過正確尋邊，尋邊器與基準(zhǔn)邊剛好接觸（誤差不超過機(jī)床的最小手動進(jìn)給單位，一般為0.01，精密機(jī)床可達(dá)0.001）。 在左邊尋邊，在機(jī)床控制臺顯示屏上讀出機(jī)床坐標(biāo)值X0(即尋邊器中心的機(jī)床坐標(biāo))。 左邊基準(zhǔn)邊的機(jī)床坐標(biāo)為： X1=X0＋R； 工件坐標(biāo)原點(diǎn)的機(jī)床坐標(biāo)值為： X=X1＋a/2=X0＋R＋a/2； a/2為工件坐標(biāo)原點(diǎn)離基準(zhǔn)邊的距離。 同理： 在下邊尋邊，在機(jī)床控制臺顯示屏上讀出機(jī)床坐標(biāo)值Y0（即尋邊器中心的機(jī)床坐標(biāo)）。 下邊基準(zhǔn)邊的機(jī)床坐標(biāo)為： Y1=Y0＋R； 工件坐標(biāo)原點(diǎn)的機(jī)床坐標(biāo)值為： Y=Y1＋b/2=Y0＋R＋b/2; b/2為工件坐標(biāo)原點(diǎn)離基準(zhǔn)邊的距離。 ②第二種方法：雙邊碰數(shù)分中對刀 雙邊碰數(shù)分中對刀方法適用于工件在長寬兩方向的對邊都經(jīng)過精加工（如平面磨削），并且工件坐標(biāo)原點(diǎn)（編程原點(diǎn)）在工件正中間的情況。 左邊正確尋邊，讀出機(jī)床坐標(biāo)XZ，右邊正確尋邊，讀出機(jī)床坐標(biāo)XY； 下邊正確尋邊，讀出機(jī)床坐標(biāo)YX，上邊正確尋邊，讀出機(jī)床坐標(biāo)YS。 則工件坐標(biāo)原點(diǎn)的機(jī)床坐標(biāo)值X、Y為： X=(XZ+XY)/2 Y=(YX+YS)/2 ⑵Z方向：可直接碰刀對刀或Z向設(shè)定器對刀。 ①基準(zhǔn)面在頂面（如圖3）： 頂面正確尋邊，讀出機(jī)床坐標(biāo)Z0，則工件坐標(biāo)原點(diǎn)的機(jī)床坐標(biāo)值Z為： Z=Z0－h(huán) h為塊規(guī)或Z向設(shè)定器的高度 ②基準(zhǔn)面在底面（如圖4）： 底面正確尋邊，讀出機(jī)床坐標(biāo)Z0，則工件坐標(biāo)原點(diǎn)的機(jī)床坐標(biāo)值Z為： Z=Z0－h(huán)＋H H為工件坐標(biāo)原點(diǎn)離基準(zhǔn)面（底面）的距離。 對刀完成后，把X、Y、Z值輸入到G54中去（或G55、G56、G57、G58、G59，依程序所引用的代碼對應(yīng)）。本信息由滕州海特機(jī)床整理，海特公司主要生產(chǎn)：加工中心,精工機(jī)床,立式加工中心,臥式加工中心,龍門加工中心,龍門洗床等精工機(jī)床設(shè)備。www.twjgzx.com
精工加工中心與精工銑床的區(qū)別 精工加工中心是高效、高精度的精工機(jī)床，工件在一次裝夾中便可完成多道工序的加工，同時還備有刀具庫，并且具有自動換刀的功能。精工加工中心所具備的這些豐富的功能，決定了精工加工中心程序編制的復(fù)雜性?！ 【ぜ庸ぶ行氖怯删ゃ姶舶l(fā)展起來的。精工加工中心與精工銑床的******不同在于精工加工中心具有自動交換加工刀具的能力，通過在刀庫上安裝不同用途的刀具，可在一次裝夾中通過自動換刀裝置改變主軸上的加工刀具，實(shí)現(xiàn)多種加工的功能。www.twjgzx.com
臥式加工中心精工淬火機(jī)床的產(chǎn)品優(yōu)勢：1、臥式精工淬火機(jī)床采用數(shù)字控制系統(tǒng)，性能先進(jìn)、使用方便，定位準(zhǔn)確；2、臥式精工淬火機(jī)床采用型材結(jié)構(gòu)機(jī)身，自動化程度高；3、臥式精工淬火機(jī)床生產(chǎn)效率高；4、臥式精工淬火機(jī)床能夠氣動自動上料。5、臥式精工淬火機(jī)床導(dǎo)軌采用直線軸承，精度高，壽命長。海特公司主要生產(chǎn)：加工中心,精工機(jī)床,立式加工中心,臥式加工中心,龍門加工中心,龍門洗床等精工機(jī)床設(shè)備。www.twjgzx.com