堅持創(chuàng)新 用創(chuàng)新塑造精工機床行業(yè) 先進的制造業(yè)既是國家綜合國力和核心競爭力的重要體現(xiàn)，也是我國未來國民經(jīng)濟發(fā)展的主導力量。機床行業(yè)作為機械行業(yè)的工作母機，改革創(chuàng)新的緊迫性更為明顯。我國機床行業(yè)連續(xù)多年來穩(wěn)居************，然而，國內(nèi)機床產(chǎn)品多處于中低端位，國內(nèi)機床制造企業(yè)總體上是大而不強，而功能部件和精工系統(tǒng)企業(yè)則是既不大也不強。在機床創(chuàng)新轉(zhuǎn)型勢在必行的趨勢下，通過改革創(chuàng)新走出了自己的路，用創(chuàng)新塑造企業(yè)是每位員工的職責。一、世界精工機床發(fā)展的特征 1、“高精”：高速、高效隨著汽車、航空航天等工業(yè)輕合金材料的廣泛應用，高速加工已成為制造技術(shù)的重要發(fā)展趨勢。精工機床向高速化方向發(fā)展，不但可大幅度提高加工效率，降低加工成本，而且還可提高零件的表面加工質(zhì)量和精度。高速加工具有縮短加工時間、提高加工精度和表面質(zhì)量等優(yōu)點，在航空航天等領域的應用也日益廣泛。機床向高速化方向發(fā)展，可充分發(fā)揮現(xiàn)代刀具材料的性能，不但可以大幅度提高加工效率、降低加工成本，而且還可以提高零件的表面加工質(zhì)量和精度。由此可見，中國機床潛力仍有很大發(fā)掘空間。隨著超高速切削機制、超硬耐磨長壽命刀具材料和磨料磨具，大功率高速電主軸、高加/減速度直線電機驅(qū)動進給部件以及高性能控制系統(tǒng)和防護裝置等一系列技術(shù)領域中關鍵技術(shù)的解決，為開發(fā)應用新一代高速、高效精工機床提供了技術(shù)基礎。在“十二五”規(guī)劃中，機床產(chǎn)業(yè)已被列為戰(zhàn)略性新興產(chǎn)業(yè)之一，“高、精、尖”是未來的發(fā)展重點，對于精工機床行業(yè)來說，這也是必經(jīng)之路，唯有創(chuàng)新才能與國外產(chǎn)品抗衡，在競爭中殺出一條出路。2、“精”：高精度機床的精密化不僅是汽車、電子、醫(yī)療器械等工業(yè)的迫切需求，還直接關系到航空航天、導彈衛(wèi)星、新型武器等國防工業(yè)的現(xiàn)代化。從精密加工發(fā)展到超精密加工，是世界各工業(yè)強國致力發(fā)展的方向。精工機床的高精已經(jīng)成為精工系統(tǒng)制造商和精工機床制造商追求的目標。精工系統(tǒng)將采用更高集成度的電路芯片，利用大規(guī)?；虺笠?guī)模的專用及混合式集成電路，以減少元器件的數(shù)量，提高可靠性。通過硬件功能軟件化，適應各種控制功能的要求，同時采用硬件結(jié)構(gòu)機床標準化和通用化及系列化，既提高硬件生產(chǎn)批量，又便于組織生產(chǎn)和質(zhì)量把關。走高端路線已是不爭的事實，一些具備前瞻性的企業(yè)也看到了未來國產(chǎn)機床的走向，早已投入到高水平產(chǎn)品的研發(fā)中，給了國外企業(yè)一記重拳，也為國產(chǎn)機床企業(yè)樹立標桿。 近幾年，國內(nèi)精工機床產(chǎn)品加快升級的腳步，技術(shù)研發(fā)力度不斷加大，創(chuàng)新成果頻出。但與國際市場相較，國產(chǎn)機床在可靠性與精度穩(wěn)定性方面還存在較大差距。這與缺乏好的制造工藝及手段不無關系，缺乏“細膩”，也就無法實現(xiàn)“精密的可持續(xù)”。近幾年，很多企業(yè)都加大了技改力度，購買更新設備，甚至于不惜重金購買進口高檔精工機床。但好的設備僅僅是基礎，還必須有好的工藝手段做支撐。因此，對關鍵核心工藝技術(shù)的傳承和創(chuàng)新，可以確保好的設計，可以產(chǎn)出好的結(jié)果。而缺乏工藝技術(shù)的創(chuàng)新，在很大程度上制約了可靠性及精度保持性水平的整體提升。把追求機床高精度作為主攻方向，堅持優(yōu)化機床結(jié)構(gòu)，堅持技術(shù)創(chuàng)新，堅持創(chuàng)建優(yōu)秀技術(shù)團隊作為企業(yè)發(fā)展策略，使整個機床的動態(tài)性能、精度、加工效率都有了優(yōu)越的表現(xiàn)。3、縮小技術(shù)差距精工機床是當代機械制造業(yè)的主流裝備，國產(chǎn)精工機床的發(fā)展經(jīng)歷了30年跌宕起伏，已經(jīng)由成長期進入了成熟期，可提供市場1，500種精工機床，2009年中國以4000多億元人民幣成為世界機床工具產(chǎn)值******的國家，覆蓋超重型機床、高精度機床、特種加工機床、鍛壓設備、前沿高技術(shù)機床等領域。特別是在五軸聯(lián)動精工機床、精工超重型機床、立式臥式加工中心、精工車床、精工齒輪加工機床領域部分技術(shù)已經(jīng)達到世界先進水平。 但是，由于中國技術(shù)水平和工業(yè)基礎還比較落后，精工機床的性能、水平和可靠性與工業(yè)發(fā)達國家相比，差距還是很大，我國高檔精工機床的產(chǎn)業(yè)化水平還不高，一大批機床制造企業(yè)基礎還十分薄弱，國內(nèi)市場所需的高檔精工機床仍主要依賴進口。而進口這些高檔機床產(chǎn)品的行業(yè)主要集中在航空、航天、能源、船舶、汽車等重點行業(yè)，它們對機床的性能要求較高，尤其對機床的運動精度、運動速度、運轉(zhuǎn)穩(wěn)定性、智能監(jiān)控等方面的要求比其他行業(yè)要高很多。二、精工機床產(chǎn)業(yè)的問題：1、核心技術(shù)嚴重缺乏 精工機床的核心—精工系統(tǒng)，我國90%需要國外進口。國內(nèi)能做的中、高端精工機床，更多處于組裝和制造環(huán)節(jié)，未掌握核心技術(shù)。國產(chǎn)精工機床的關鍵零部件和關鍵技術(shù)主要依賴進口，國內(nèi)真正大而強的企業(yè)并不多。國內(nèi)的精工系統(tǒng)剛剛開始產(chǎn)業(yè)化、水平質(zhì)量一般。高檔次的系統(tǒng)全都是進口。功能部件等配套產(chǎn)品是精工機床的重要組成部分，也是發(fā)展精工機床的基礎，我國功能部件發(fā)展的滯后已成為精工機床發(fā)展中公認的瓶頸。目前，國產(chǎn)中高檔精工機床仍大量采用進口功能部件產(chǎn)品，我國作為機床生產(chǎn)大國過分地依賴功能部件的進口，無疑會制約我們精工機床產(chǎn)業(yè)的健康發(fā)展。因此，提高功能部件研發(fā)能力、技術(shù)制造水平，加快功能部件的產(chǎn)業(yè)化進程已成為當前迫切需要解決的問題，也是行業(yè)產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整的重中之重。高精設備幾乎全部依靠國外進口，這占去很大部分的設備成本和服務成本，導致我國機床的市場競爭力不強。 2、制造和工藝水平落后一些國產(chǎn)精工機床制造商不夠重視整體工藝與制造水平的提高 ，加工手段基本以普通機床與低效刀具為主，裝配調(diào)試完全靠手工，加工質(zhì)量在生產(chǎn)進度的緊逼下不能得到穩(wěn)定與提高。 精工機床與基礎制造裝備研發(fā)和生產(chǎn)單位必須了解和熟悉用戶工藝，深入研究用戶工藝。對于一個優(yōu)秀的機床制造商，應該不僅僅提供給客戶機床設備，更應該提供工藝軟件和整體解決方案，而在這方面我國與國外著名機床制造商之間存在著顯著差距。 3、技術(shù)創(chuàng)新和成果轉(zhuǎn)化與市場脫節(jié) 技術(shù)創(chuàng)新是產(chǎn)品滿足市場需要的關鍵。多數(shù)企業(yè)在確定精工技術(shù)創(chuàng)新項目上沒有突出重點，市場定位不明確，不能集中力量，突破重點，帶動整體，項目安排帶有盲目性。首先，盲目跟隨國際技術(shù)潮流增加生產(chǎn)能力。其次精工技術(shù)創(chuàng)新取得成果后，缺乏商品化、產(chǎn)業(yè)化的全面安排，技術(shù)創(chuàng)新與工程化研究、工藝研究嚴重脫節(jié)。 為了進一步促進我國精工機床行業(yè)的發(fā)展，必須把企業(yè)作為發(fā)展的主體，高校、科研單位作為依托，政府在宏觀政策上予以指導和扶持，社會中介力量提供高質(zhì)量的服務，加大政府扶持力度 、提高綜合應用效率 、提高開發(fā)能力，大力發(fā)展功能零部件、加快引進吸收才能把精工機床產(chǎn)業(yè)逐步做優(yōu)做強。為我國精工產(chǎn)業(yè)、裝備制造業(yè)乃至整個制造業(yè)的可持續(xù)發(fā)展奠定基礎。 三、面對發(fā)展瓶頸我們該怎樣調(diào)整1、國產(chǎn)機床亟需專業(yè)化結(jié)構(gòu)調(diào)整近幾年國家一直高度重視機床工業(yè)的發(fā)展。我國機床產(chǎn)業(yè)擁有數(shù)十年的經(jīng)驗，盡管多年來發(fā)展勢頭強勁，但在技術(shù)上、戰(zhàn)略直沿著老路走，沒有從根本上尋求改變發(fā)展思路。面對國內(nèi)際市場的要求，國內(nèi)機床產(chǎn)業(yè)進入調(diào)整期，加強產(chǎn)業(yè)國際市場競爭力。2、為客戶提供全程式的服務面對當前不樂觀的形式，提高產(chǎn)品本身性能無可非議，而服務作為一種無形的產(chǎn)品，也是國產(chǎn)機床企業(yè)在轉(zhuǎn)型升級路程中重視并需要實施的一項重要工作。對國產(chǎn)機床企業(yè)而言，傳統(tǒng)的服務模式是24/48小時內(nèi)到現(xiàn)場并解決產(chǎn)品故障問題，這樣非主動式的服務模式在轉(zhuǎn)型中也將慢慢退出歷史舞臺，更加積極主動地為客戶服務將是未來走向，而這也是目前國內(nèi)企業(yè)欠缺的。為客戶提供全程式的服務：售前了解客戶需求，根據(jù)需求提供設計******方案；售中抓住季節(jié)變化，為客戶調(diào)整機器精度設置；售后為客戶提供遠程服務等。除此之外，也可以為客戶不定期舉行技術(shù)培訓，教他們機床、刀具的改造技術(shù)等等。3、未來發(fā)展路徑我國機床企業(yè)有自身獨有的優(yōu)勢，具備多年傳統(tǒng)機床生產(chǎn)基礎，同時在某一制造環(huán)節(jié)具備一定的技術(shù)積累，尤其是機械部分的鑄件/鍛件技術(shù)的技術(shù)沉淀，融資渠道廣泛，具備一定傳市場。山東海特精工需要抓住良好的發(fā)展機遇，加強自主創(chuàng)新，提高技術(shù)水平和產(chǎn)業(yè)化規(guī)模，積極開拓新興市場，以應對未來的市場競爭。只有倒閉的企業(yè)，沒有倒閉的行業(yè)。”經(jīng)過不斷吸收國際先進技術(shù)、自主創(chuàng)新研發(fā)，到具備生產(chǎn)多類的產(chǎn)品，堅持自主創(chuàng)新，不斷學習改進，秉承工業(yè)興國夢想，努力爭創(chuàng)行內(nèi)領先品牌。