怎樣給精工銑、加工中心、銑車復合加工中心選擇刀具1.在使用精工銑、加工中心選擇刀具時，主要從加工成本和產品生產量上考慮對刀具選擇。例如在大量生產時采用特殊刀具，可能是合算的，而在單件或小批量生產時，選擇標準刀具更適合一些。2.精工銑、加工中心類型。完成該工序所用的精工機床和加工中心對選擇的刀具類型（鉆、車刀或銑刀）的影響。在能夠保證工件系統(tǒng)和刀具系統(tǒng)剛性好的條件下，允許采用高生產率的刀具，例如高速切削車刀和大進給量車刀。3.精工銑、加工中心加工方案。不同的精工機床加工方案可以采用不同類型的刀具。例如孔的加工可以用鉆及擴孔鉆，也可用鉆和鏜刀來進行加工。4.工件的尺寸及外形。工件的尺寸及外形也影響刀具類型和規(guī)格的選擇，例如特種型表面要采用特殊的刀具來加工。5.加工表面粗糙度。加工表面粗糙度影響刀具的結構形狀和切削用量，例如毛坯粗銑加工時，可采用粗齒銑刀，精銑時最好用細齒銑刀。過高的光潔度不能一次加工完成。6.加工精度。加工精度影響精加工刀具的類型和結構形狀，例如孔的最后加工依據孔的精度可用鉆、擴孔鉆、鉸刀或鏜刀來加工。 7.工件材料。工件材料將決定刀具材料和切削部分幾何參數(shù)的選擇，刀具材料與工件的加工精度、材料硬度等有關。 8.不了解工件材料就無法選擇刀具、更不能有較理想加工效果和效率。