一、機(jī)床用途1、 HXD6010動(dòng)柱鋁型材加工中心是集機(jī)、電、液等先進(jìn)技術(shù)于一體的精工加工設(shè)備，主要用于鋁型材、平面、曲面和孔的加工?！≡摍C(jī)床可實(shí)現(xiàn)立式銑頭橫向（Y軸）、垂直運(yùn)動(dòng)（Z軸）與工作臺(tái)縱向運(yùn)動(dòng)（X軸）的三軸聯(lián)動(dòng)?？蛇M(jìn)行銑、鏜、鉆、剛性攻絲、絞孔、锪孔等多工序加工。2、 該機(jī)床是我公司生產(chǎn)，具有高剛性的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、可靠的精度穩(wěn)定性及保持性、完整的配套，部件設(shè)計(jì)采用模塊化，標(biāo)準(zhǔn)化程度高，具有良好的互換性，穩(wěn)定的質(zhì)量，機(jī)床設(shè)計(jì)先進(jìn)、性能可靠、操作簡(jiǎn)便、維修方便。同時(shí)該機(jī)床是我公司引進(jìn)并消化吸收歐洲先進(jìn)的設(shè)計(jì)與工藝技術(shù)，整機(jī)具有高剛性的框架結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，因此不僅具有強(qiáng)力切削的能力，同時(shí)又能滿足高精密零件的加工。 一、 機(jī)床的標(biāo)準(zhǔn)配置1、 機(jī)床動(dòng)柱框架 該機(jī)床總體結(jié)構(gòu)由床身、動(dòng)柱、，工作臺(tái)沿床身導(dǎo)軌作縱向運(yùn)動(dòng)（X軸），立柱沿溜板前后運(yùn)動(dòng)（Y軸）及主軸上下運(yùn)動(dòng)（Z軸）。2、 機(jī)床的基礎(chǔ)件 機(jī)床的主要基礎(chǔ)件床身、工作臺(tái)、立柱、橫向溜板、主軸箱等，均采用高強(qiáng)度鑄鐵，樹脂砂造型，具有良好的減震性、熱穩(wěn)定性、整機(jī)結(jié)構(gòu)強(qiáng)度與剛性高。3.Z軸運(yùn)動(dòng)配重平衡l Z軸上下運(yùn)動(dòng)采用配種平衡，以減少滾珠絲杠的空載扭矩，減少滾珠絲杠的磨損，保持滾珠絲杠的精度穩(wěn)定性。 3、 機(jī)床導(dǎo)軌形式l X軸采用2條重載型（滾柱）直線道軌結(jié)構(gòu)，床身為整體鑄造結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)剛性好。l Z.Y軸采用2條重載型（滾柱）直線道軌結(jié)構(gòu)，購(gòu)成90°形式，這提高了Y軸導(dǎo)軌的精度及剛性。l 各運(yùn)動(dòng)副運(yùn)行平穩(wěn)、準(zhǔn)確，耐磨損、壽命長(zhǎng)久。4、 X、Y、Z軸運(yùn)動(dòng)形式l X、Y、Z軸均采用高精度預(yù)載滾珠絲杠。l X、Y軸通過大功率交流伺服電機(jī)直接連接，無(wú)間隙傳動(dòng)。l Z軸通過交流伺服加抱閘電機(jī)直接連接，無(wú)間隙傳動(dòng)。5、 機(jī)床導(dǎo)軌的潤(rùn)滑：l 各軸導(dǎo)軌潤(rùn)滑采用中央集成式自定時(shí)定量潤(rùn)滑系統(tǒng)，該系統(tǒng)為自動(dòng)潤(rùn)滑，有失壓及缺油安全保護(hù)及報(bào)警。6、 防護(hù)形式l 機(jī)床的X軸導(dǎo)軌采用不銹鋼伸縮式防護(hù)罩進(jìn)行防護(hù)。l 機(jī)床的Y軸導(dǎo)軌采用伸縮式風(fēng)琴防護(hù)罩進(jìn)行防護(hù)。l 龍門框架上設(shè)置檢修用的行梯和防護(hù)欄桿。l X、Y、Z軸采用拖鏈防護(hù)裝置。7、 機(jī)床主傳動(dòng)、進(jìn)給傳動(dòng)配置l 機(jī)床主傳動(dòng)（同步帶傳動(dòng)）采用交流主軸電機(jī)驅(qū)動(dòng)l X、Y、Z軸采用交流伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)，X、Y、Z軸采用具有絕對(duì)值編碼器的交流伺服電機(jī)l Z軸具有抱閘制動(dòng)保護(hù)裝置，斷電時(shí)自動(dòng)夾緊，可防止主軸出現(xiàn)“下滑”“溜車”現(xiàn)象。 二、主要技術(shù)參數(shù)表HXD6010動(dòng)柱精工龍門銑規(guī) 格工作臺(tái)規(guī)格（長(zhǎng)×寬）6200x1000工作臺(tái)******載重12000 kgX坐標(biāo)行程6200mm （******） Y坐標(biāo)行程1000 mm （******）Z坐標(biāo)行程500mm主軸端面到工作臺(tái)距離150mm-750mmY滾柱線軌 55mmX滾柱線軌 55mm Y向絲杠6312X向絲杠5512X向絲杠5512Z硬軌淬火貼塑X、Y、Z切削速度1～5000 mm/minX、Y、Z快速進(jìn)給速度24/24/20 m/min主軸轉(zhuǎn)速范圍50～8000 r/min主軸錐孔BT 40-150系統(tǒng)FANUC0IMate-MDX、Z伺服電機(jī)30N.m Z軸含抱閘Y伺服電機(jī)30N.m 工作臺(tái)T型槽（槽數(shù)×槽寬×槽距）18×5×100mm定位精度500/+0.075mm 重復(fù)定位精度 500/+0.0075 mmZ向配重氮?dú)馄胶庀到y(tǒng)氣源壓力0.5-0.8 MPa機(jī)床輪廓尺寸（L×W×H）8600mm*3200mm*2500mm機(jī)床重量(約)36T三、標(biāo)準(zhǔn)配置表序 號(hào)名 稱序 號(hào)名 稱1工件冷卻系統(tǒng)（兩水一氣）8剛性攻牙224V安全工作燈9RS-232接口及DNC功能3三向?qū)к壸o(hù)罩10地腳螺栓及墊塊4簡(jiǎn)易油水分離器11電氣箱冷卻系統(tǒng)5手持氣槍12配電箱安全鎖6自動(dòng)潤(rùn)滑系統(tǒng)13雙排屑器7警示燈14四、主要配套件及選用品牌一覽表序號(hào)項(xiàng) 目數(shù)量制造廠家名稱1. 系統(tǒng)FANUV0IMate-MD1套日本2. 主軸伺服電機(jī)與驅(qū)動(dòng)1套日本3. X、Y、Z伺服電機(jī)各1套日本4. X、Y、Z驅(qū)動(dòng)器1套日本5. X、Y、Z軸絲杠軸承各1組日本NSK 德國(guó) FAG6. X、Y、Z軸滾珠絲杠各1組臺(tái)灣7. X、Y滾柱線軌各1 套臺(tái)灣8. 主 軸 單 元BT40-1501 套臺(tái)灣9. 打刀缸1個(gè)常州10. 鎖緊螺母1套臺(tái)灣11. 主要電氣元件1組施耐德12. 主要?dú)鈩?dòng)元件1組臺(tái)灣亞德客13. 分油器1套臺(tái)灣14. 打刀缸1個(gè)常州國(guó)鼎15. 切削液水泵1套簡(jiǎn)陽(yáng)16. 電器柜冷卻交換機(jī)1套上海永翼17. 螺旋式雙排屑器（兩側(cè)）1套五、標(biāo)準(zhǔn)附件序 號(hào)名 稱規(guī)格或標(biāo)記數(shù)量備 注1. 螺 絲 刀1把2. 內(nèi)六角扳手4、5、6、8、10、19各1把3. BT40刀柄1把4. 刀柄壓刀扳手1個(gè)5. 刀柄夾頭6、8、10、12、16、20各一個(gè)6. 調(diào)整墊鐵36個(gè)調(diào)整地基用7. 調(diào)整墊鐵螺栓36個(gè)調(diào)整地基用六、隨機(jī)資料清單1、使用說明書（機(jī)械） 2、備件目錄 3、使用說明書（電氣） 4、合格證明書5、裝 箱 單 6、精工系統(tǒng)資料七、安裝、調(diào)試1). 請(qǐng)預(yù)制水泥地基，地基圖另行通知。2). 請(qǐng)預(yù)先安裝好三相380V，50Hz電源并建議附穩(wěn)壓電源。3). 設(shè)備到廠后會(huì)同我司代表開箱檢驗(yàn)，如果發(fā)現(xiàn)損壞或減少，請(qǐng)立即通知我司。4). 設(shè)備開箱驗(yàn)收后，請(qǐng)買方先進(jìn)行機(jī)械定位、地基孔灌水泥、水平粗調(diào)整等工作，后續(xù)安 裝精調(diào)，請(qǐng)買方最少提前通知我公司派人前往。5). 請(qǐng)買方協(xié)助我公司安裝調(diào)試人員安排住宿、膳食及交通等事項(xiàng)。6). 請(qǐng)買方指定機(jī)臺(tái)的操作人員和維護(hù)人員，并指派專門人員協(xié)助我公司進(jìn)行機(jī)床的安裝調(diào)試。機(jī)械驗(yàn)收完成后，買方需即時(shí)在機(jī)床驗(yàn)收?qǐng)?bào)告上簽字。八. 驗(yàn)收1). 在安裝驗(yàn)收工作之前，由買方按安裝調(diào)試事項(xiàng)做好安調(diào)準(zhǔn)備工作。2). 外觀檢驗(yàn)：買賣雙方人員進(jìn)行外觀目測(cè)檢視，依技術(shù)協(xié)議清點(diǎn)驗(yàn)收。3) 性能、功能驗(yàn)收：依據(jù)雙方所確定機(jī)械及控制器之供貨范圍進(jìn)行驗(yàn)收。4). 機(jī)械精度驗(yàn)收：依照我公司提供隨機(jī)出廠精度檢驗(yàn)記錄表為驗(yàn)收之依據(jù)。九．培訓(xùn)乙方負(fù)責(zé)為甲方進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)，培訓(xùn)時(shí)間為2-3個(gè)工作日，培訓(xùn)地點(diǎn)在乙方，培訓(xùn)內(nèi)容包括機(jī)床結(jié)構(gòu)性能及功能、精工系統(tǒng)操作，機(jī)床維護(hù)保養(yǎng)等知識(shí)。十.售后服務(wù)及承諾(1)機(jī)床最終驗(yàn)收合格之日起，乙方對(duì)產(chǎn)品實(shí)行三包服務(wù)，質(zhì)保期為12個(gè)月，在質(zhì)保期內(nèi)對(duì)產(chǎn)品實(shí)行免費(fèi)維修。特別指出：售后服務(wù)為終身維護(hù)，12個(gè)月內(nèi)免費(fèi)（易損配件與人為損壞的及不可抗力造成的只收成本費(fèi)）。(2)在保修期內(nèi)，經(jīng)查證若為用戶原因：裝卸運(yùn)輸過程、存放時(shí)間過長(zhǎng)造成機(jī)械外觀或內(nèi)部損壞；操作使用不當(dāng)、自行拆卸改裝所造成之人為損壞，不在以上免費(fèi)保修之內(nèi)，用戶必須支付所有維修、整修費(fèi)用。（說明：設(shè)備由于自然災(zāi)害造成的損壞不在我公司的保修范圍內(nèi)。比如：雷擊、水災(zāi)、火災(zāi)、地震等情況，以及移機(jī)、二次培訓(xùn)等等。）(3)機(jī)床出現(xiàn)故障，得到用戶信息后，能準(zhǔn)確判斷故障原因及處理措施的，立即給予答復(fù)，如不能立即答復(fù)的，在24-36小時(shí)內(nèi)答復(fù)，并盡快派人到現(xiàn)場(chǎng)給予處理，具體時(shí)間視零件準(zhǔn)備時(shí)間長(zhǎng)短。