許多原本很難制造、需要在不同設(shè)置和機器上采用數(shù)種不同加工工序的零件，采用車銑工藝就能以高效率制造出來。當零件形狀不對稱，或由于平面、型腔及障礙物等原因，零件表面的圓度達不到360°時，這種工藝便顯示出其優(yōu)越性。除了這些主要優(yōu)點外，車銑的其它好處還包括改善切屑控制、降低切削力、提高對要求嚴格的工件材料的加工能力，以及提高對付斷續(xù)切削的能力。車銑具備車削的金屬去除率，且表面光潔度即使不比車削更好，也能達到同等程度。一個主要優(yōu)點是工件不需要高速旋轉(zhuǎn)，這在加工不平衡零件時是一個好處。但是要完全發(fā)揮車銑工藝的潛能，必須正確地應(yīng)用合適的銑刀。隱患是有的，但很容易避免。山特維克可樂滿開發(fā)出能妥善控制工藝參數(shù)的各種刀具和方法，從而擴大了車銑的應(yīng)用范圍，并達到新的效率和質(zhì)量水平。研發(fā)工作使人們?nèi)嬲J識到各種參數(shù)如何影響性能和結(jié)果，為發(fā)揮制造領(lǐng)域這一引人矚目的潛能提供了一項關(guān)鍵。就粗加工工序而言，車銑不需要專用刀具；但若要優(yōu)化精加工工序，則應(yīng)使用專用的標準修光刃可轉(zhuǎn)位刀片。要使輕微的表面形狀偏差變圓滑，需要使用直的修光刃刀刃，而非用于一般銑削的常規(guī)弧形刀刃。在車銑運動中，切削點沿著生成表面的切削刃前后移動，而這意味著弧形刀刃可在直徑上造成更多的高度變化，從而加大扇形深度。至于車銑的隱患方面，銑刀相對于工件的位置對徑向形狀精度、工件承受的壓力和安全性以及工序的生產(chǎn)效率都是關(guān)鍵。銑刀旋轉(zhuǎn)軸相對于工件旋轉(zhuǎn)軸的偏移(即y軸偏移)決定了切削作用和銑刀在底部接觸表面的危險。這種偏移對適合車銑的各類銑刀所發(fā)生的影響和程度已經(jīng)得到仔細研究和確定。一般而言，偏移量應(yīng)介于銑刀直徑的一半與零之間，而對于較大的銑刀直徑，往往需要若干特定的偏移量來制造符合所需半徑的凸肩。通常，處于偏移位置的銑刀不會離開在槽中足夠尖銳的角或正在加工的凸肩。因此，零偏移只用于最后的精加工。由于加工工藝的性質(zhì)(銑削圓形表面)，不可避免地會有徑向形狀偏差的傾向。這些偏差大多可以用修光刃刀片加以抵銷，但在銑刀定位中也應(yīng)考慮到這種誤差傾向。平面或扇面形成于表面，而其高度和形狀各異，這取決于銑刀的位置以及銑刀直徑與工件直徑的關(guān)系。例如，就同樣的銑刀尺寸而言，小工件直徑給出的扇形缺口高于大直徑。同樣，經(jīng)過廣泛試驗，已經(jīng)確定了這方面的推薦范圍，從而為達到優(yōu)質(zhì)效果提供了合適的平衡。如欲了解更多信息，請聯(lián)系當?shù)厣教鼐S克可樂滿銷售代表。 什么是車銑？車銑已有幾十年的歷史。它與車拉和螺紋銑削相關(guān)。車銑不使用固定的單刃刀具，而是使用旋轉(zhuǎn)銑刀來加工旋轉(zhuǎn)工件。 有兩種車銑方法：面車銑(正交)和周邊車銑(平行軸)。面車銑是最常見的方法，主要運用端銑和面銑來加工工件外側(cè)。周邊車銑使用側(cè)面和面銑或長刃銑刀，主要用于內(nèi)側(cè)加工。切削速度由刀具的旋轉(zhuǎn)來提供，進給則通過工件的旋轉(zhuǎn)與刀具的線性進給相結(jié)合來進行。因此，只有在工件能夠旋轉(zhuǎn)的情況下才適合車銑。典型的大小零件包括具有奇特設(shè)計特征的軸和箱體、曲軸、渦輪葉片、擠壓機類螺絲、起落架部件等。要進行有限的車銑，四軸就已足夠，但高級形狀或圓錐形則需要五軸，而多邊形更需要所有五軸同步運動。車銑刀具用于精加工的可轉(zhuǎn)位刀片銑刀采用一塊修光刃刀片，而coromill 590則采用可以軸向調(diào)節(jié)的刀片，并可裝備所有修光刃，適用于高速車銑和表面超精加工。今天的標準銑刀非常適用于車銑，并可配備專用的修光刃刀片。適合優(yōu)化各種配置的刀具不斷出現(xiàn)，它們均適用于車銑，例如整體硬質(zhì)合金端銑刀(coromill plura)和大型圓刀片銑刀(coromill 300)，其中以可轉(zhuǎn)位立銑刀coromill 390和面銑刀coromill 245更為常見。此外，插銑刀適合某些切槽應(yīng)用場合(coromill 210)。什么情況下適合車銑今天的零件正變得日益復雜，而制造業(yè)對效率的呼聲也更加高漲。因此，車銑工藝有很多用武之地，因為它能加工奇特的形狀，并往往能通過一次設(shè)置完成零件加工。四軸和五軸加工中心的演進，加上最近的多任務(wù)機床已使車銑工藝更為可行?？偨Y(jié)車銑可能是決定零件留在機床上完成加工還是必須轉(zhuǎn)移到其它機器上的工藝。把旋轉(zhuǎn)工件與帶線性進給的旋轉(zhuǎn)刀具相結(jié)合，為使用標準銑刀加工形狀奇特的零件提供了可能性如何加工復雜的零件？許多原本很難制造、需要在不同設(shè)置和機器上采用數(shù)種不同加工工序的零件，采用車銑工藝就能以高效率制造出來。當零件形狀不對稱，或由于平面、型腔及障礙物等原因，零件表面的圓度達不到360°時，這種工藝便顯示出其優(yōu)越性。除了這些主要優(yōu)點外，車銑的其它好處還包括改善切屑控制、降低切削力、提高對要求嚴格的工件材料的加工能力，以及提高對付斷續(xù)切削的能力。車銑具備車削的金屬去除率，且表面光潔度即使不比車削更好，也能達到同等程度。一個主要優(yōu)點是工件不需要高速旋轉(zhuǎn)，這在加工不平衡零件時是一個好處。但是要完全發(fā)揮車銑工藝的潛能，必須正確地應(yīng)用合適的銑刀。隱患是有的，但很容易避免。山特維克可樂滿開發(fā)出能妥善控制工藝參數(shù)的各種刀具和方法，從而擴大了車銑的應(yīng)用范圍，并達到新的效率和質(zhì)量水平。研發(fā)工作使人們?nèi)嬲J識到各種參數(shù)如何影響性能和結(jié)果，為發(fā)揮制造領(lǐng)域這一引人矚目的潛能提供了一項關(guān)鍵。就粗加工工序而言，車銑不需要專用刀具；但若要優(yōu)化精加工工序，則應(yīng)使用專用的標準修光刃可轉(zhuǎn)位刀片。要使輕微的表面形狀偏差變圓滑，需要使用直的修光刃刀刃，而非用于一般銑削的常規(guī)弧形刀刃。在車銑運動中，切削點沿著生成表面的切削刃前后移動，而這意味著弧形刀刃可在直徑上造成更多的高度變化，從而加大扇形深度。至于車銑的隱患方面，銑刀相對于工件的位置對徑向形狀精度、工件承受的壓力和安全性以及工序的生產(chǎn)效率都是關(guān)鍵。銑刀旋轉(zhuǎn)軸相對于工件旋轉(zhuǎn)軸的偏移(即y軸偏移)決定了切削作用和銑刀在底部接觸表面的危險。這種偏移對適合車銑的各類銑刀所發(fā)生的影響和程度已經(jīng)得到仔細研究和確定。一般而言，偏移量應(yīng)介于銑刀直徑的一半與零之間，而對于較大的銑刀直徑，往往需要若干特定的偏移量來制造符合所需半徑的凸肩。通常，處于偏移位置的銑刀不會離開在槽中足夠尖銳的角或正在加工的凸肩。因此，零偏移只用于最后的精加工。由于加工工藝的性質(zhì)(銑削圓形表面)，不可避免地會有徑向形狀偏差的傾向。這些偏差大多可以用修光刃刀片加以抵銷，但在銑刀定位中也應(yīng)考慮到這種誤差傾向。平面或扇面形成于表面，而其高度和形狀各異，這取決于銑刀的位置以及銑刀直徑與工件直徑的關(guān)系。例如，就同樣的銑刀尺寸而言，小工件直徑給出的扇形缺口高于大直徑。同樣，經(jīng)過廣泛試驗，已經(jīng)確定了這方面的推薦范圍，從而為達到優(yōu)質(zhì)效果提供了合適的平衡。什么是車銑？車銑已有幾十年的歷史。它與車拉和螺紋銑削相關(guān)。車銑不使用固定的單刃刀具，而是使用旋轉(zhuǎn)銑刀來加工旋轉(zhuǎn)工件。有兩種車銑方法：面車銑(正交)和周邊車銑(平行軸)。面車銑是最常見的方法，主要運用端銑和面銑來加工工件外側(cè)。周邊車銑使用側(cè)面和面銑或長刃銑刀，主要用于內(nèi)側(cè)加工。切削速度由刀具的旋轉(zhuǎn)來提供，進給則通過工件的旋轉(zhuǎn)與刀具的線性進給相結(jié)合來進行。因此，只有在工件能夠旋轉(zhuǎn)的情況下才適合車銑。典型的大小零件包括具有奇特設(shè)計特征的軸和箱體、曲軸、渦輪葉片、擠壓機類螺絲、起落架部件等。要進行有限的車銑，四軸就已足夠，但高級形狀或圓錐形則需要五軸，而多邊形更需要所有五軸同步運動。車銑刀具用于精加工的可轉(zhuǎn)位刀片銑刀采用一塊修光刃刀片，而coromill 590則采用可以軸向調(diào)節(jié)的刀片，并可裝備所有修光刃，適用于高速車銑和表面超精加工。今天的標準銑刀非常適用于車銑，并可配備專用的修光刃刀片。適合優(yōu)化各種配置的刀具不斷出現(xiàn)，它們均適用于車銑，例如整體硬質(zhì)合金端銑刀(coromill plura)和大型圓刀片銑刀(coromill 300)，其中以可轉(zhuǎn)位立銑刀coromill 390和面銑刀coromill 245更為常見。此外，插銑刀適合某些切槽應(yīng)用場合(coromill 210)。什么情況下適合車銑今天的零件正變得日益復雜，而制造業(yè)對效率的呼聲也更加高漲。因此，車銑工藝有很多用武之地，因為它能加工奇特的形狀，并往往能通過一次設(shè)置完成零件加工。四軸和五軸加工中心的演進，加上最近的多任務(wù)機床已使車銑工藝更為可行?？偨Y(jié)車銑可能是決定零件留在機床上完成加工還是必須轉(zhuǎn)移到其它機器上的工藝。把旋轉(zhuǎn)工件與帶線性進給的旋轉(zhuǎn)刀具相結(jié)合，為使用標準銑刀加工形狀奇特的零件提供了可能性熱未收到2010中性點漂移影響是線電壓還是相電壓要回答這個問題，首先要搞清楚什么是三相交流電及三相交流電的供電方式：三相交流電是由三個頻率相同、電勢振幅相等、相位差互差120°角的交流電路組成的電力系統(tǒng)。它是由三相發(fā)電機三組對稱的繞組產(chǎn)生的，每一繞組連同其外部回路稱一相，分別記以A、B、C。它們的組合稱三相制，常以三相三線制（即三角形接法）和三相四線制（即星形接法）方式供電。三角形接法是將各相電源或負載依次首尾相連，并將每個相連的點引出，作為三相電的三條相線。三角形接法沒有中性點，也不可引出中性線，因此只有三相三線制。添加地線后，成為三相四線制。星形接法是將各相電源或負載的一端都接在一點上，而它們的另一端作為引出線，分別為三相電的三條相線。對于星形接法，可以將中點（稱為中性點）引出作為中性線，形成三相四線制。也可不引出，形成三相三線制。無論是否有中性線，都可以添加地線，分別成為三相五線制或三相四線制。接下來需要知道什么是相電壓，什么是線電壓：每根相線（火線）與中性線(零線)間的電壓叫相電壓，其有效值用UA、UB、UC表示；相線間的電壓叫線電壓，其有效值用UAB、UBC、UCA表示。因為三相交流電源的三個線圈產(chǎn)生的交流電壓相位相差120°，三個線圈作星形連接時，相電壓等于線電壓的根號3倍。我們通常講的電壓是220伏，380伏，就是三相四線制供電時的相電壓和線電壓?，F(xiàn)在再來看看中性點漂移影響是線電壓還是相電壓？從上面的說明中可以看出，中性點只存在于星形接法中，利用下圖中可以分析中性點漂移時對線電壓和相電壓的影響，圖中等邊三角形ABC的三條邊分別表示線電壓，三個頂點所在的半徑表示相電壓。當中性點漂移時，表現(xiàn)為圖中O點不再位于圓心，此時，表示相電壓的線段AO、BO、CO長度都會發(fā)生變化，而表示線電壓的線段AB、BC、CA長度是沒有改變的中心。因此，中性點漂移影響相電壓，不影響線電壓。