1、 每天早上開機之前，先觀察機床的液壓站與潤滑油缸的油標指示，若油量不足先加油后開機，加油后的油標位置不能超過油標的最高紅線，夏天導軌潤滑油46號，冬天液壓站四季都用46號。 2、 開機后各軸回零，回零前要觀察各軸的位置是否壓在限位開關(guān)上，快速倍率要控制在50%，B軸回零前先確認工作臺四周對工作臺旋轉(zhuǎn)沒有干涉，B軸先松后拔，工作臺面下四個角每90度有一各定位銷孔，旋轉(zhuǎn)到定位銷孔時要用氣槍吹干凈孔內(nèi)的鐵屑，回零完成后，先插后夾。在任何時間加工，工作臺都必須插銷和夾緊。 3、 檢查水箱內(nèi)的切削液是否夠用，需要加水重新配對時，切削液要與水攪拌均勻（1：20），并用專業(yè)切削液配比儀檢查對比度，比列儀上顯示的是1.75-2.5. 4、 主軸低速運轉(zhuǎn)10~20轉(zhuǎn)/每分鐘。運轉(zhuǎn)5-10分鐘方可正常加工。 5、 開機后第一次換刀前先觀察刀倉位置（換刀處）是否有掉刀現(xiàn)象，若有應先手動旋轉(zhuǎn)刀庫一周。觀察氣壓表，壓力達到6~8（外圈黃線數(shù)字）公斤后方可自動換刀。 6、 開機后觀察液壓站的冷卻箱，黃色字體是液壓站內(nèi)的油溫，紅色字體是制冷機設(shè)定溫度，夏天制冷設(shè)定溫度為負2攝氏度，冬天設(shè)定為0攝氏度。嚴禁任何人亂調(diào)。 7、 每天開機加工前必須用第一把基準刀校對一次Z向工作零點，Y方向（鏜桿與工作臺面接觸點的機械坐標）每星期一校對一次，X方向每次分中時用鏜桿從基準面校對，各軸校對時必須用紙（開工票的紙）放在鏜桿與校對面之間，一絲一絲調(diào)動，直至紙抽不動為止。分中計算時每張紙的厚度設(shè)計為0.07MM計算。 8、 用手輪方式對刀時，先把手動主軸倍率旋轉(zhuǎn)到最低，刀具達到試切位置后再慢慢調(diào)整刀合適的轉(zhuǎn)速，試切完成后，把刀具離開工件表面（當前對刀軸不動，移動其它兩個幾何軸的其中一各軸），手輪關(guān)閉后方可對刀，若不能移動當前對刀軸，手輪關(guān)閉后方可對刀，試切的位置首先選在加工中要去除的表面上試切。任何時候用完手輪時必須關(guān)閉。 9、 裝夾工件時墊塊、銅棒等輔助工具要輕放輕拿，嚴禁掉落砸傷工作臺、機床防護罩等，加工時工作臺上不得放置工、夾、量具。 10、 任何人在任何時候不得動操作面板上的機床鎖住按鈕和空運行按鈕。 11、 在加工過程中不得亂調(diào)主軸倍率與進給倍率，在有振刀等特殊情況時可以做出相應的調(diào)整。12、 任何人不得擅自修改程序，有好的加工方法或工藝建議相關(guān)責任人，得到技術(shù)部審核認可后有相關(guān)責任人整改。13、 本機刀具不得擅自亂調(diào)尺寸或借用他人。 14、 加工過程中不得擅自離開機床，有特殊情況先停機后再離開。 白班中午下班后關(guān)掉機床照明燈、排削器。 15、 加工過程中機床（包括道具庫）出現(xiàn)故障，刀具損壞等，不得 擅自盲目亂動，確認部對機床、工件、人員造成事故和傷害后，應先暫停機床或復位，通知相關(guān)負責人。 16、 機床維修后要與機修溝通，每次檢修完成后，必須重新找正工 件中心，Y軸的機械坐標點要重新校對。在維修過程中改變了與加工相關(guān)的系統(tǒng)參數(shù)及機床檢測裝置時要試切，交付檢驗員檢驗合格后方可正常加工。 17、 回收后的導軌潤滑油要集中放回廢油回收桶中。 18、 每班結(jié)束后，機床周圍打掃干凈，防護罩、工作臺、導軌、操 作面板要擦拭干凈，做好機床保養(yǎng)，沒有特殊的情況工件重心要移到X軸中間，先好交接班記錄，交接清楚后方可下班。下班后先關(guān)閉機床電源，后關(guān)閉配電箱機床總電源（注意：每臺機床上都有編號寫在配電箱內(nèi)的開關(guān)處，認清后再關(guān)閉）。 19、 每周六做號機床的保養(yǎng)與維護，擦洗機床面板、配電柜時，要 關(guān)閉機床總電源。配電柜與冷卻泵的空氣過濾網(wǎng)都要清洗干凈。 20、 每月檢查一次刀柄的拉釘是否松動，刀具上有銹時要清理干凈 并噴涂防銹油。每臺機床都有塑料托盤，刀具不得亂放。重新放回刀庫時刀柄的槽要與主軸端的兩個鍵配合后方可夾緊，裝鏜刀時要注意刀尖的方向，刀尖要指向操作面板，不能反向。 21、 非本機操作工未經(jīng)車間主任同意不得上機操作。無關(guān)人員不得 亂動機床各旋鈕開關(guān)。