加工中心刀庫分類和用途 刀庫系統是加工中心自動化加工過程中需儲刀和換刀的一種裝置，主要由刀庫和換刀機構構成。刀庫主要提供儲刀位置，并能依程式控制正確選擇刀具加以定位，以進行刀具交換。換刀機構則是執(zhí)行刀具交換的動作。刀庫和換刀機構必須同時存在。二者相輔相成，缺一不可。根據刀庫的容量、外形。和取刀方式可以慨分為以下幾種：一、斗笠式刀庫 1、斗笠式刀庫簡述：斗笠式刀庫是精工加工中心最常見的一種刀庫，其刀庫形狀像個大斗笠而得名。一般儲刀的數量不能太多，8-24把最好，具有體積小，安裝方便，故障率少等特點，所以在立式加工中心應用比較常見。但換刀需要的時間4S-6S左右。 2、斗笠式刀庫換刀過程：斗笠式刀庫在換刀時整個刀庫向主軸平行移動，首先取下主軸上面原有的刀具，當主軸上面的刀具進入刀庫卡槽時，主軸向上移動脫離刀庫，然后刀庫轉動，目標刀具對準主軸正下方，主軸下移，使刀具進入主軸錐孔內，刀具加緊后，刀庫退回，完成整個換刀過程。 二、圓盤式刀庫 1、 圓盤式刀庫簡述：圓盤式刀庫應該稱之為固定地址換刀刀庫，即每個刀位上都有編號，一般從1編到12、18、20、24等，即為刀號地址。操作者把一把刀具安裝進某一刀位后，不管該刀具更換多少次，總是在該刀位內。圓盤式刀庫通常應用在小型立式綜合加工機上。圓盤式刀庫的總刀具數量受限制，不宜過多，一般40#刀柄的不超過24把，50#的不超過20把。制造成本低。 2、主要部件是刀庫體及分度盤，只要這兩樣零件加工精度得到保證即可，運動部件中刀庫的分度使用的是非常經典的“馬氏機構”，前后、上下運動主要選用氣缸。裝配調整比較方便，維護簡單。一般機床制造廠家都能自制。 三、鏈條式刀庫 1、鏈式刀庫簡述：鏈式刀庫在立式加工中心中并不長見，一般主要用于大型的臥式加工中心，鏈條式刀庫可以儲存數量較多的刀具，一般都是在20把以上，有些可以儲存到120把以上，他是由鏈條將要換的刀具傳到指定的位置，在由機械手將刀具裝到主軸上。 2、鏈條式刀庫容量大，到刀庫定位精度低。鏈式刀庫的鏈條式結構，決定了刀庫自身存在著明顯的缺陷；機械剛性差，傳動間隙大，造成刀庫定位精度差，常引起機床故障。換刀時間也比較長。
1. 曲面光潔度差 原因、伺服沒有優(yōu)化好 沒有使用 G05 P10000 機能，或者相關參數設定不合理 對策、使用MS Configurator軟件 做伺服優(yōu)化,對速度環(huán)增益、位置環(huán)增益、前饋、SHG增益等參數做合理的設置。 使用G05 P10000功能，并對1206、1207、1568、1569、8019等一系列參數做優(yōu)化。 2. 4個象限點有凹進或者凸出現象 原因 4個象限點沒有作丟步補償，或者補償數據不對 反向間隙補償不對。 對策、使用MS Configurator軟件做真園度自動丟步補償，如果還是不行可以微調2216的數據（有時可以試一下把2216設定為-1) 測量正確的反向間隙并設定進2011、2012中，注意2011是G0的反向間隙，2012是G1的反向間隙。單位是0.5個繆。 3. 下刀點有接刀紋#p#分頁標題#e# 原因和對策同上 4. 伺服電機振動 原因、共振頻率設定不合理 對策、微調2238、2233的數據，2233一般可以設0090、00A0、00B0 5 拐角自動減速，導致加工速度整體偏慢 原因、精確定位的典型現象 對策、采用粗略定位，具體方法請參照上文 6、拐角未自動減速，導致加工效果不好 原因、粗略定位的典型現象 對策、采用精確定位，方法參照上文 7、加工三維時，動作不連暢，有一頓一頓的感覺。 原因、8020設的太小 對策、把8020設大一點，比如50#p#分頁標題#e#
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打開機床后，顯示屏出現以下情況就進不去了：SIEMNSIK802D-BLV01.01.03INIT.OP-SYSTEMO.K.INIT.NC-SYSTEM...LOADNC-SYSTEM...MODUL:P;C CODE (DIRECT)LOADNV-SYSTEMENDLOADNC-SYSTEMO.K.到這個地步就不動了，按壓SELECT鍵，卻只能進入這個畫面下，只有NORMAL狀態(tài)、SOFTWARE狀態(tài)和plc STOP三種畫面,使用NORMAL啟動無法進入。到底是怎么回事呢？答：原因在于，802D的NC系統遇到一個嚴重的內部錯誤，具體如下所示：<P>該故障一般按照如下方法解決：1.控制系統PCU關電后再次上電，試機，可能需要反復上電，2.設置系統權限更高級如SUNRISE，再試機，3.打西門子熱線電話技術咨詢，4.如以上方法仍未解決問題，進行802DNC軟件初始化更新，如下所示：5.1將CNC用標準機床數據引導NC并重新啟動，注意：為了防止數據丟失，建議樓主事先一定要進行內部數據保存，方法如下：在診斷/調試菜單下用擴展鍵擴展菜單后，按下數據存儲熱鍵。進行內部數據存儲?；蛘哌M入系統“SYSTEM”菜單；選擇“數據入/出”軟菜單鍵，然后將光標移動到：“試車數據NC卡”，在垂直軟菜單鍵上選擇“讀出”，即將數據備份到PC卡上。那么即使后備存儲器RAM中數據丟失，系統恢復到初始狀態(tài)，只要重新啟動系統，按照屏幕文本輸出的要求按下SELECT鍵。選擇“重新裝載已保存的用戶數據”，那么保存在控制系統閃存卡中的用戶數據（機床數據、程序等）作為最新數據裝載并用于引導啟動。則永久存儲器FLASH中的保護數據會自動裝載到RAM中。5.2如果故障依舊仍未消除，樓主可以用你的隨機附帶的toolbox的初始化文件Setup_.Mill進行系統的安裝初始化，重新對系統進行數據結構重組，整理內存，再裝載參數及PLC程序，進行試機，5.3.如果仍未湊效，則802D系統的硬件出了問題，請更換硬件-802Dpcu。如果沒有過保，返廠維修吧。還有對802D升級，您最好找西門子申請服務。
三菱NC系統規(guī)定 的固定信號地址如下： 1軸原點 X18 1軸＋限位 X28 1軸－限位 X20 2軸原點 X19 2軸＋限位 X29 2軸－限位 X21 3軸原點 X1A 3軸＋限位 X2A 3軸－限位 X22 4軸原點 X1B 4軸＋限位 X2B 4軸－限位 X23 如果原點開關和限位開關占用的輸入信號地址與系統規(guī)定的不同則必須通過設置參數來更改 #2073――設置原點信號地址 #2074――設置正限位信號地址 #2075――設置負限位信號地址 #1226的BIT5=1（使以上設置有效） 1.2 wenku/sfbj/" target="_blank">伺服電機 參數設置： #2219――（位置編碼器分辨率） #2220=――（速度編碼器分辨率） #2225=―――（電機型號） #2236――（所連接的回生制動電阻或電源 單元型號） 1.3與主軸有關的參數 當系統配有主軸時必須設置下列參數： #1039――（設定系統有幾個主軸）； #3024――（設定所連接的主軸類型 #3024＝1.總線連接即伺服主軸） #3024=2 模擬輸出即變頻主軸） #3237=0004 （PLG有效） #3238=0004 #3025＝2 （編碼器反饋串聯通信有效。顯示主軸實際轉速） #3239――主軸伺服驅動器類型 #3240――主軸電機類型 #3241――所連接的制動單元或制動電阻類型 1.4 PLC參數#p#分頁標題#e# #6449＝00000011――PLC程序中的計數器，計時器生效。 #6450＝00000101――報警信息和操作信息生效。 #6451=00110000――PLC程序通訊有效。 三菱NC的參數多達700個，不需要也不可能在開機時全部設定，而以上參數是開機后必須設定的。
開機后可能在[診斷]――[報警] 畫面上顯示很多故障報警，而且有些報警調試與實際現象并不相同 ，需要分析判斷予以解除。 [M01 0006 XYZ]――這一故障報警表明某一軸或3軸全部超過硬極限。 現象：實際情況是各軸尚未運動并未碰上極限開關。 故障分析及排除： A. 各極限開關信號地址是按照系統規(guī)定連接，但接成了常開點，系統因此檢測到了過行程故障。 處置：只需將極限開關接成了常閉點，該故障消除。 B. 各極限開關信號地址不是按照系統規(guī)定連接。 處置：設置參數#2073,#2074,#2075，#1226 ，將極限開關信號接成了常閉點。 2.2 [S02 2219 XYZ] , [S02 2220 XYZ] , [S02 2225 XYZ], [S02 2236 XYZ]――初始參數設置錯誤。 處置：這表示開機后設定的伺服參數不對，要根據電機或編碼器型號進行設置。 2.3 [Y03 MCP XYZ]――伺服驅動器未安裝 現象：實際情況是伺服驅動器已安裝，為什么會出現這類報警？ 分析和處置： 1. 各連接電纜未插緊，將各電纜拔下后重新插緊。 2. 某條電纜有故障，更換電纜。 3. 上電順序不對。應該先上伺服系統電，最后對控制器上電。 4.驅動器的軸號正確設定. 或終端插頭未連接． 2.4 [Z55－RI/O未連接] 現象：實際情況是系統根本未有配備RI/O.而另一情況是系統確實配備了RI/O而且連接完成。但為何還會出現這種報警？ 分析：● 上電順序不對。先對控制器上電而后對RIO上電，結果造成控制器檢測不到RIO. 主電纜CF10（控制器――基本I/O）連接不良。 處置： 1. 改變上電順序。 2. 將CF10電纜重新插拔上緊。 3.檢查對RI/O的供電電源。 2.5 [EMG LINE]――由于連接不當引起的急停故障 分析：可能是某連接電纜的故障也可能是連接故障。 處置：將各電纜重新插拔上緊?；驅H21電纜更換成R000 電纜。一般SH21電纜內有10根線，但對于C1型驅動器必須用R000型電纜。R000電纜必須是20根線全部接滿。 2.6 [EMG SRV]――因為伺服系統故障出現的急停 分析： 1. SH21 電纜斷線可能引起該故障。SH21電纜連接不良也可能出現該故障。 2.上電順序不對也會出現該故障。 處置：更換SH21電纜并按正常順序上電。 2.7 [ EMG PLC]――由PLC程序引起的急停#p#分頁標題#e# 處置：監(jiān)視PLC程序中引起的Y29F＝ON原因，解除引起急停的故障。 2.8 [EMG STOP]―― PLC 程序未運行。 處置：1.檢查控制器后面的“NCSYS ”旋鈕是否＝1” 將該旋鈕置為“0” 2. 在顯示器上設定PLC=“RUN”。 3.在GX-D軟件的通訊畫面上執(zhí)行“格式化PLC內存”后，重新傳入PLC程序。 2.9[U01——-無用戶PLC]――尚未輸入PLC程序 處置：輸入PLC程序。 例301．機床劇烈抖動、驅動器顯示AL-04報警< 故障現象：一臺配套FANUC 6系統的立式加工中心 , 在加工過程中，機床出現劇烈抖動、 交流主軸驅動器顯示AL-04報警。 分析與處理過程：FANUC交流主軸驅動系統AL-04報警的含義為“交流輸入電路中的P1、F2、F3熔斷器熔斷”，故障可能的原因有：1)交流電源輸出阻抗過高。2)逆變晶體管模塊不良。3)整流二極管 (或晶閘管)模塊不良。4)浪涌吸收器或電容 器不良。針對上述故障原因，逐一進行檢查。檢查交流輸入電源，在交流主軸驅動器的輸入電源，測得R、S相輸入電壓為220V，但T相的交流輸入電壓僅為120V，表明驅動器的三相輸入電源存在問題。進一步檢查主軸變壓器的三相輸出，發(fā)現變壓器輸入、輸出，機床電源輸入均同樣存在不平衡，從而說明故障原因不在機床本身。檢查車間開關柜上的三相熔斷器，發(fā)現有一相阻抗為數百歐姆。將其拆開檢查，發(fā)現該熔斷器接線螺釘松動，從而造成三相輸入電源不平衡；重新連接后，機床恢復正常。例302．驅動器出現報警“A”的故障維修故障現象：一臺配套FANUC 0T的精工車床 ，開機后，系統處在“急?！睜顟B(tài)，顯示“NOTREADY”，操作面板上的主軸報警指示燈亮。分析與處理過程：根據故障現象，檢查機床交流主軸驅動器，發(fā)現驅動器顯示為“A”。根據驅動器的報警顯示，由本章前述可知，驅動器報警的含義是“驅動器軟件出錯”，這一報警在驅動器受到外部偶然干擾時較容易出現，解決的方法通常是對驅動器進行初始化處理。在本機床按如下步驟進行了參數的初始化操作：1)切斷驅動器電源，將設定端S1置TEST。2)接通驅動器電源。3)同時按住MODE、UP、DOWN、DATASET4個鍵4)當顯示器由全暗變?yōu)椤癋FFFF”后，松開全部鍵, 并保持1s以上。5)同時按住MODE、UP鍵，使參數顯示FC-22。6)按住DATASET鍵1s以上，顯示器顯示“GOOD”，標準參數寫入完成。7)切斷驅動器電源，將S1(SH)重新置“DRIVE” 。通過以上操作，驅動器恢復正常，報警消失，機床恢復正常工作。
一、加工中心冬季保養(yǎng)1、做好加工中心冬季保養(yǎng)、使機器加工精度維持******狀態(tài)，延長機器使用年限。注意事項一下事項：2. 機床開機后，每天必須先預熱10分鐘左右，然后再加工。長期不用的機器應延長預熱的時間。3.檢查油路是否暢通、關機前將工作臺、鞍座置于機器中央位置（移動三軸行程至各軸行程中間位置）。4 機床保持干燥清潔。5.檢查加工中心潤滑油液面高度，保證機床潤滑。使用T68#導軌潤滑油。檢查機油泵壓力、一般壓力不少于1.5-1.8kg。3個月要清理機油濾芯、經常檢查每班潤滑油消耗量、線規(guī)機床每班（8小時）不少月0.6公升左右。硬軌機床每班（8小時）不少于1.2公升左右。6.檢查冷卻液箱內冷卻液是否足夠，不夠及時添加。7.檢查氣動三聯件油液面高度，大約為整個油管高度的2/3即可。每天將氣動三聯件濾油罐內水氣由排水開關排出。8.檢查空氣壓力，放松調整旋鈕，依右旋增壓，左旋減壓原則調整壓力，一般設定為6～8KG/CM2。壓力開關通常設定為6KG/CM2，低于6KG/CM2時報警，系統出現 “LOW AIR PRESSURE”報警，壓力升高后，報警信息消失。9.檢查主軸內錐孔空氣吹氣是否正常，用干凈棉布擦拭主軸內錐孔，并噴上輕質油。10.清潔刀庫刀臂和刀具，尤其是刀爪。11、清潔暴露在外的極限開關以及碰塊。12.清除工作臺、機床內、三軸伸縮護罩上的切削及油污。13.檢查全部信號燈，異警警示燈是否正常。14.檢查油壓單元管是否有滲漏現象。15、機床每日工作完成后進行清潔清掃工作。16維持機器四周環(huán)境整潔。 二、每周保養(yǎng)1、清洗加工中心熱交換器的空氣濾網，冷卻泵、潤滑油泵濾網。2、檢查刀具拉栓是否松動，刀把是否清潔。3、檢查三軸機械原點是否偏移。4、檢查刀庫換刀臂動作或刀庫刀盤回轉是否順暢。5、如有油冷機檢查油冷機油，如低于刻度線請及時加注油冷油。推薦使用10#錠子油。6、檢查油冷機設定溫度，建議設定在26-28度之間。 三、每月保養(yǎng)1、檢測X、Y、Z三軸軌道潤滑情況，軌道面必須保證潤滑良好。2、檢查、清潔極限開關以及碰塊。3、檢查打刀缸油杯油是否足夠，不足及時添加。4、檢查機器上的指示牌與警告銘牌是否清晰，存在。5.拆開三軸防屑護罩，清潔三軸油管接頭，滾珠導螺桿，三軸限位開關，并檢測是否正常。檢查各軸硬軌刮刷片效果是否良好。6.檢查各軸伺服馬達及頭部是否正常運轉，有無異常聲音。7.更換油壓單元油，刀庫減速機構油。8.測試各軸間隙，必要時可調整補償量。9.清潔電箱內灰塵（確保機床處于關閉狀態(tài)下）。10.全面檢查各接點、接頭、插座、開關是否正常。11.檢查調整機械水平。 四、電器部分1、檢查所有按鍵是否靈敏正常。2、清洗切削水箱，更換切削液。3、檢查各軸垂直精度，決定是否需要調整。4、注意：設備的維護和修理應由專業(yè)工程師進行。5、接地保護系統應有完好的連續(xù)性，確保人身安全。6、 對斷路器、接觸器、單相或三相滅弧器等元氣件進行定期檢查。如接線是否松動，噪音是否過大，找出原因并排除隱患7、確保電柜內散熱風機正常運行，否則可能會導致元氣件損壞。8、保險絲熔斷，空氣開關頻繁跳閘，應及時找出原因并排除。五.伺服驅動電池更換1.絕對制系統數據靠伺服驅動電池保持，當出現電池電壓過低(警告9F)的情況時、驅動器電池需要更換，請盡快訂購同型號的電池單元，并保持驅動器電源接通。2.請在更換電池的30分鐘前開啟驅動單元的電源，在1小時以內完成更換電池。 五、電池的更換步驟2、確認輸入電源已切斷、所更換的驅動單元的電源已OFF。3、拔出與驅動單元電池插口相連的電池插頭。4、用指尖按下電池側面、橫推電池然后取出。5、新電池的插頭與驅動單元電池插口相連。6、把電池安裝到驅動單元上。
什么是高速加工中心呢，高速加工中心自然速度要非常快，才叫高速，一般的高速加工中心要求主軸達到10000-30000rpm,三軸的快速位移達到48M/MIN-60M/MIN，速度快點，當然工作效率會更高一些?！ 「咚偌庸ぶ行牡奶攸c 主軸標配的是12000轉主軸，有時候也會根據客戶的需求，配置30000轉的電軸，高速加工中心的主軸型號。 一般不是BT30，轉速在高要選HSK-E40。 高速加工中心采用的絲桿都要比一般的CNC加工中心的要好，一般要選日本、德國的、螺距16-20mm 而導軌采用的則是滾柱線軌，速度最快可以達到60m/min高速加工中心的換刀速度都非?？欤袝r候加工中心刀與刀之間的切換只需要零點零幾秒，驚人的換刀速度可 以更好的提升加工產品的效率。 加工手機外殼可用高速CNC加工中心因為高速加工中心的主軸結構不同，雖然它的速度很快，但是也會有不足之處，就是切削的力度沒有一些大型的CNC加工中心那樣可以做重切削，高速加工中心******的優(yōu)點是適用于做一些小型零件，和一些產品的批量加工，鋁件，又如手機外殼這些，都是高速加工中心應用的范圍。
激光干涉儀 laser interferometer 雷尼紹工具激光干涉儀有單頻的和雙頻的兩種。 激光具有高強度、高度方向性、空間同調性、窄帶寬和高度單色性等優(yōu)點。目前常用來測量長度的干涉儀，主要是以邁克爾遜干涉儀為主，并以穩(wěn)頻氦氖激光為光源，構成一個具有干涉作用的測量系統。激光干涉儀可配合各種折射鏡、反射鏡等來作線性位置、速度、角度、真平度、真直度、平行度和垂直度等測量工作，并可作為精密工具機或測量儀器的校正工作。 雙頻激光干涉儀 激光干涉儀 在氦氖激光器上，加上一個約0.03特斯拉的軸向磁場。由于塞曼分裂效應和頻率牽引效應, 激光器產生1和2兩個不同頻率的左旋和右旋圓偏振光。經1/4波片后成為兩個互相垂直的線偏振光,再經分光鏡分為兩路。一路經偏振片1后成為含有頻率為f1-f2的參考光束。另一路經偏振分光鏡后又分為兩路：一路成為僅含有f1的光束,另一路成為僅含有f2的光束。當可動反射鏡移動時,含有f2的光束經可動反射鏡反射后成為含有f2 ±Δf的光束，Δf是可動反射鏡移動時因多普勒效應產生的附加頻率,正負號表示移動方向(多普勒效應是奧地利人C.J.多普勒提出的，即波的頻率在波源或接受器運動時會產生變化)。這路光束和由固定反射鏡反射回來僅含有f1的光的光束經偏振片2后會合成為f1-(f2±Δf）的測量光束。測量光束和上述參考光束經各自的光電轉換元件、放大器、整形器后進入減法器相減,輸出成為僅含有±Δf的電脈沖信號。經可逆計數器計數后，由電子計算機進行當量換算（乘 1/2激光波長）后即可得出可動反射鏡的位移量。雙頻激光干涉儀是應用頻率變化來測量位移的，這種位移信息載于f1和f2的頻差上，對由光強變化引起的直流電平變化不敏感，所以抗干擾能力強。它常用于檢定測長機、三坐標測量機、光刻機和加工中心等的坐標精度，也可用作測長機、高精度三坐標測量機等的測量系統。利用相應附件，還可進行高精度直線度測量、平面度測量和小角度測量。 ML10激光干涉儀在精度檢測中的應用 （1）幾何精度檢測 可用于檢測直線度、垂直度、俯仰與偏擺、平面度、平行度等。 ?。?）位置精度的檢測及其自動補償 可檢測精工機床定位精度、重復定位精度、微量位移精度等。利用雷尼紹ML10激光干涉儀不僅能自動測量機器的誤差，而且還能通過RS232接口自動對其線性誤差進行補償，比通常的補償方法節(jié)省了大量時間，并且避免了手工計算和手動精工鍵入而引起的操作者誤差，同時可******限度地選用被測軸上的補償點數，使機床達到******精度，另外操作者無需具有機床參數及補償方法的知識。 目前，可供選擇的補償軟件有Fanuc,Siemens 800系列，UNM，Mazak,Mitsubishi,Cincinnati Acramatic,Heidenhain, Bosch, Allen-Bradley。 ?。?）精工轉臺分度精度的檢測及其自動補償 現在，利用ML10激光干涉儀加上RX10轉臺基準還能進行回轉軸的自動測量。它可對任意角度位置，以任意角度間隔進行全自動測量，其精度達±1。新的國際標準已推薦使用該項新技術。它比傳統用自準直儀和多面體的方法不僅節(jié)約了大量的測量時間，而且還得到完整的回轉軸精度曲線，知曉其精度的每一細節(jié)，并給出按相關標準處理的統計結果。 ?。?）雙軸定位精度的檢測及其自動補償 雷尼紹雙激光干涉儀系統可同步測量大型龍門移動式精工機床，由雙伺服驅動某一軸向運動的定位精度，而且還能通過RS232接口，自動對兩軸線性誤差分別進行補償。 ?。?）精工機床動態(tài)性能檢測 利用RENISHAW動態(tài)特性測量與評估軟件，可用激光干涉儀進行機床振動測試與分析（FFT），滾珠絲杠的動態(tài)特性分析，伺服驅動系統的響應特性分析，導軌的動態(tài)特性（低速爬行）分析等。 激光干涉儀技術參數 5D/6D標準型： 1. 線性：0.5ppm . 2. 測量范圍：40米（1D可選80米） 3. 線性分辨力：0.001um. 4. 偏擺角和俯仰角的精度：（1.0+0.1/m）角秒或1%顯示較大值 5. ******范圍：800角秒 6. 滾動角精度：1.0角秒 7. 直線度精度：（1.0+0.2/m）um或1%顯示較大值 8. 直線度******范圍：500um 9. 垂直度精度：1角秒 10. 溫度精度：0.2攝氏度 11.濕度精度：5% 12.壓力精度：1mmHg 激光干涉儀的主要特點 1. 同時測量線性定位誤差、直線度誤差（雙軸）、偏擺角、俯仰角和滾動角 2. 設計用于安裝在機床主軸上的5D/6D傳感器 3. 可選的無線遙控傳感器最長的控制距離可到25米 4. 可測量速度、加速度、振動等參數，并評估機床動態(tài)特性 5. 全套系統重量僅15公斤，設計緊湊、體積小，測量機床時不需三角架 6. 集成干涉鏡與激光器于一體，簡化了調整步驟，減少了調整時間 干涉儀的維護 1、儀器應妥善地放在干燥、清潔的房間內，防止振動，儀器搬動 時，應托住底座，以防導軌變形。 2、光學零件不用時，應存放在清潔的干燥盆內，以防止發(fā)霉。反光鏡、分光鏡一般不允許擦拭，必要擦拭時，須先用備件毛刷小心撣去灰塵，再用脫脂清潔棉花球滴上酒精和乙醚混合液輕拭。 3、傳動部件應有良好的潤滑。特別是導軌、絲桿、螺母與軸孔部分，應用T5精密儀表油潤滑。 4、使用時，各調整部位用力要適當，不要強旋、硬扳。 5、導軌面絲桿應防止劃傷、銹蝕，用畢后，仍保持不失油狀態(tài)。 6、 經過精密調整的儀器部件上的螺絲，都涂有紅漆，不要擅自轉動。
16年11月20日非洲客戶來海特采購多種規(guī)格加工中心、經過一天的考察、最后達成多臺精工設備的協議。具體采購立式加工中心數臺、63臥式加工中心一臺、龍門加工中心一臺。并達成長期合作的協議。