加工中心廠家講解一下加工中心加工零件時的一些過程，這里主要講解加工中心操作面板上各個按鍵的功用，使大家了解加工中心的調(diào)整及加工前的準備工作以及程序輸入及修改方法。最后以一個具體零件為例，講解了加工中心加工零件的基本操作過程，使不了解加工中心的人對加工中心的操作有一個清楚的認識。

    一、首先是加工要求

      加工零件材料為LY12，單件生產(chǎn)。零件毛坯己加工到尺寸。

      選用設(shè)備:VMC-850加工中心

    二、第二個是準備工作

      加工以前完成相關(guān)準備工作，包括工藝分析及工藝路線設(shè)計、刀具及夾具的選擇、程序編制等。

    三、操作步驟及內(nèi)容

    I、開機，各坐標軸手動回機床原點

    2、刀具準備

    加工中心根據(jù)加工要求選擇4)20立銑刀、4?5中心鉆、中8麻花鉆各一把，然后用彈簧夾頭刀柄裝夾4)20立銑刀，刀具號設(shè)為TOl，用鉆夾頭刀柄裝夾4?5中心鉆、中S麻花鉆，刀具號設(shè)為T02. T03,將對刀工具尋邊器裝在彈簧夾頭刀柄上，刀

具號設(shè)為T04。

    3、將已裝夾好刀具的刀柄采用手動方式放入刀庫，即

    1）輸入"TOl M06"，執(zhí)行

    2)手動將TOl刀具裝上主軸

    3)按照以上步驟依次將T02、T03、T04放入刀庫

    4、清潔工作臺，安裝夾具和工件

      將平口虎鉗清理千凈裝在千凈的工作臺上，通過百分表找正、找平虎鉗，再將工件裝正在虎鉗上。

    5、對刀，確定并輸入工件坐標系參數(shù)

    1)用尋邊器對刀，確定X,     Y向的零偏值，將X,  Y向的零偏值

      輸入到工件坐標系G54中，G54中的Z向零偏值輸為。.

    2)將Z軸設(shè)定器安放在工件的上表面上，從刀庫中調(diào)出1號刀具裝上主軸，用這把刀具確定工件坐標系Z向零偏值，將z向零偏值輸入到機床對應(yīng)的長度補償代碼中，.+,.、”號由程序中的G43.  G44來確定，如程序中長度補償指令為G43，則輸入氣”的Z向零偏值到機床對應(yīng)的長度補償代碼中;

   3)以同樣的步驟將2號、3號刀具的Z向零偏值輸入到機床對應(yīng)的長度補償代碼中。

   6.輸入加工程序

      將計算機生成好的加工程序通過數(shù)據(jù)線傳輸?shù)綑C床精工系統(tǒng)的內(nèi)存中。

    7.調(diào)試加工程序

      采用將工件坐標系沿+Z向平移即抬刀運行的方法進行調(diào)試。

    1)調(diào)試主程序，檢查3把刀具是否按照工藝設(shè)計完成換刀動作;

    2)分別調(diào)試與3把刀具對應(yīng)的3個子程序，檢查刀具動作和加工路徑是否正確。

    8、自動加工

      確認程序無誤后，把工件坐標系的z值恢復(fù)原值，將快速移動倍率開關(guān)、切削進給倍率開關(guān)打到低檔，按下精工啟動鍵運行程序，加工中心就會開始加工。加工過程中注意觀察刀具軌跡和剩余移動距離。

    9、取下工件，進行檢測

      選擇游標卡尺進行尺寸檢測，檢測完后進行質(zhì)量分析。

    10、清理加工現(xiàn)場

    11、關(guān)機