描述本實用新型涉及雕銑機床領域，特指自動上下料CNC雕銑機床。背景雕銑機為一種結合雕刻與銑削的高精度精工機床，其適用范圍比較廣，廣泛應用 于精密模具模仁粗精加工一次完成，其性價比高、加工質量好，為工業(yè)自動化生產的一個重 要環(huán)節(jié)。目前，國內的雕銑機大部分采用人工上料或下料，人工操作不僅上料位置不精準， 降低工件質量，而且影響生產效率，增大人工成本，不利于企業(yè)發(fā)展。內容本實用新型的目的在于針對己有的技術現(xiàn)狀，提供一種自動上下料雕銑CNC機 床，其自動上下料，以提高設備自動化程度，降低成本。為達到上述目的，本實用新型采用如下技術方案：本實用新型為自動上下料雕銑CNC機床，主要包括控制電柜、與其連接的工作機 架，所述工作機架上設有橫梁立柱、Y軸驅動裝置，其中橫梁立柱上設有X軸驅動裝置，所述 X軸驅動裝置與Z軸驅動裝置連接，Z軸驅動裝置上設有刀具，所述刀具上附有氣缸，氣缸正 下方連接取料組件，所述工作機架上還設有工件擺放架。所述Z軸驅動裝置上設有兩組刀具，且每組刀具對應連接一組設有取料組件的氣 缸。所述Y軸驅動裝置在Y軸上連接一工件擺放架，其材質為玻璃，由工作機架驅動Y 軸驅動裝置及其所連接的工件擺放架。所述工件擺放架與取料組件的數量相對應，工件擺放架可由工作機架驅動Y軸驅 動裝置移動并將其拉動至取料組件正下方。所述Y軸驅動裝置上設有工作臺，從而驅動工作臺在Y軸上進行移動。所述X軸驅動裝置可驅動Z軸驅動裝置及與其連接的刀具、帶有取料組件的氣缸 在X軸上進行移動。所述Z軸驅動裝置可驅動刀具及帶有取料組件的氣缸在Z軸上進行移動。所述工作機架下方設有冷卻箱。所述控制電柜的控制系統(tǒng)為精工系統(tǒng)。本實用新型的有益效果為：由工作機架驅動Y軸驅動裝置在Y軸上運動，使其拉 動工件擺放架至取料組件下方，通過附著于刀具上的氣缸驅動取料組件將放于工件擺放架 上的工件提起，Y軸驅動裝置復位，工件放于工作臺上，實現(xiàn)自動上料后，通過刀具在X軸、Y 軸、Z軸進行雕刻、銑削，完成后再由取料組件將工件提起，工件擺放架就位取件并送出。本 實用新型結構簡單，整套加工工藝由精工系統(tǒng)發(fā)出指令進行操作，由傳統(tǒng)的人工操作機床， 人工上下工件演變成自動化機床操作，解決目前的人力急缺，人力成本上漲，大大降低成本費用。附圖說明：附圖1為實用新型之主視圖；附圖2為實用新型之俯視圖；附圖3為實用新型之結構示意圖。實施：為了使審查委員能對本實用新型之目的、特征及功能有更進一步了解，茲舉較佳 實施例并配合圖式詳細說明如下：請參閱圖1至圖3所示，系為本實用新型之較佳實施例的結構示意圖，本實用新型 為自動上下料雕銑CNC機床，主要包括控制電柜1、與其連接的工作機架2，控制電柜1的控 制系統(tǒng)為精工系統(tǒng)，工作機架2上方設有橫梁立柱3、Y軸驅動裝置5,工作機架2下方設有 冷卻箱21，其中橫梁立柱3上設有X軸驅動裝置4,所述X軸驅動裝置4與Z軸驅動裝置6 連接，Z軸驅動裝置6上設有刀具61，所述刀具61上附有氣缸62,氣缸62正下方連接取料 組件621，通過氣缸62驅動取料組件621對工件進行取放，所述Z軸驅動裝置6上設有兩組 刀具61，且每組刀具61對應連接一組設有取料組件621的氣缸62,方便同時對兩個相同要 求的工件進行操作。X軸驅動裝置4可驅動Z軸驅動裝置6及與其連接的刀具61、帶有取料組件621 的氣缸62在X軸上進行移動，使刀具61在X軸上進行工作；Y軸驅動裝置5上設有工作臺 51，從而驅動工作臺51在Y軸上進行移動，配合刀具61進行工作；Z軸驅動裝置6可驅動 刀具61及帶有取料組件621的氣缸62在Z軸上進行移動，氣缸62主要對取料組件621在 Z軸上進行微調。工作機架2上設有工件擺放架7, Y軸驅動裝置5在Y軸上與其連接，工件擺放架7 的材質為玻璃，其與取料組件621的數量相對應，工件擺放架7可由工作機架2驅動Y軸驅 動裝置5移動并將其拉動至取料組件621正下方，用于運送工件至取料組件621下方，再通 過取料組件621將其轉移至工作臺51進行雕刻、切削，其自動化程度高，無需人工上下料， 方便、快捷。當然，以上圖示僅為本實用新型較佳實施方式，并非以此限定本實用新型的使用 范圍，故，凡是在本實用新型原理上做等效改變均應包含在本實用新型的保護范圍內。本文由海天精工整理發(fā)表文章均來自網絡僅供學習參考，轉載請注明！
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