描述[0001]本發(fā)明屬于機械描述，涉及一種高效雕銑機。背景[0002]雕銑機是用于在工件表面雕刻出花紋，改變工件造型的機器，通過雕銑機雕刻的 工件造型美觀，價格便宜深受人們的喜歡。[0003]目前的雕銑機的雕刻刀具均是堅直設(shè)置的，待加工的工件水平固定在工作臺上， 例如中國專利文獻公開的一種立體雕刻機【CN101239530B】，包括機架和固定在機架上方按 水平橫向設(shè)置的橫梁，在橫梁的側(cè)面上設(shè)置用于安裝若干刀具的刀具架，橫梁下方設(shè)有工 作平臺，在工作臺上設(shè)有與刀具個數(shù)相同的工件夾持機構(gòu)。該雕銑機在雕刻時由于工件水 平放置，雕刻時產(chǎn)生的碎屑會停留在工件上，會對雕刻的精度產(chǎn)生影響；長時間雕刻后會有 大量的碎屑堆積在工作臺上，需要停止雕銑機的運轉(zhuǎn)，將工作臺的碎屑清理干凈才能再次 運轉(zhuǎn)，導(dǎo)致工作效率下降，由于雕刻過程出現(xiàn)中斷也會對雕刻的精度造成影響。內(nèi)容[0004]本發(fā)明的目的是針對現(xiàn)有的技術(shù)存在上述問題，提出了一種高效雕銑機，本發(fā)明 解決的技術(shù)問題是能防止雕銑產(chǎn)生的碎屑堆積，提高雕銑精度。[0005]本發(fā)明的目的可通過下列技術(shù)方案來實現(xiàn)：[0006]—種高效雕銑機，其特征在于，包括工作臺、支架和若千雕銑電機，所述工作臺上 設(shè)有用于固定工件夾具的固定臺，所述支架設(shè)置在工作臺上且位于固定臺一側(cè)，所述支架 上設(shè)有安裝板，所述雕銑電機設(shè)置在安裝板上，所述雕銑電機的輸出軸與工作臺的臺面平 行并朝向固定臺一側(cè)，所述雕銑電機能相對工作臺沿水平方向及豎直方向移動。[0007]刀具固定在雕銑電機的輸出軸上，待加工的工件通過工件夾具固定在固定臺上， 雕銑電機能沿三個自由度方向自由移動，使得刀具能在工件上雕銑出任意的結(jié)構(gòu)；由于雕 銑電機的輸出軸與工作臺的臺面平行，刀具為水平設(shè)置的，工件的被加工面為堅直布置的， 刀具切割下來的碎屑會直接從加工面上掉落，因為碎屑不會堆積在工件的加工面上，所以 不會對雕銑造成影響，保證雕銑的精確性，保證了雕銑機的運行順暢；若干個雕銑電機能同 時對多個待加工的工件進行雕銑，因此能提高生產(chǎn)效率；雕銑電機均固定在同一個安裝板 上，因此雕銑電機的移動軌跡完全相同，因此雕銑的產(chǎn)品高度一致，保證了產(chǎn)品的品質(zhì)，降 低了出現(xiàn)次品的概率。[0008]在上述的高效雕銑機中，所述支架具有兩個，兩個所述支架分別位于固定臺的兩 側(cè)，兩個所述支架上的雕銑電機數(shù)量相同，兩個所述支架上的雕銑電機一一對應(yīng)設(shè)置。該結(jié) 構(gòu)能同時對工件的兩個加工面進行雕銑，且能同時對多個工件的兩個加工面進行雕銑，大 大提高了生產(chǎn)的效率；兩個支架上的雕銑電機能沿不同的移動軌跡進行雕銑，可實現(xiàn)對不 同雕銑要求的工件的兩個加工面同時進行加工。[0009]在上述的高效雕銑機中，所述支架和工作臺之間通過十字導(dǎo)軌連接，所述支架位于固定臺的一側(cè)堅直設(shè)有導(dǎo)軌，所述安裝板滑動連接在導(dǎo)軌上，所述支架上還固定有能帶 動安裝板沿導(dǎo)軌滑動的驅(qū)動源。驅(qū)動源可以為電機或者氣缸，支架能帶動雕銑電機沿水平 方向移動，驅(qū)動源帶動雕銑電機沿豎直方向移動，實現(xiàn)雕銑電機沿三個自由度方向的移動。[0010]作為另一種情況，在上述的高效雕銑機中，所述安裝板和支架之間通過十字導(dǎo)軌 連接，所述工作臺上固定有導(dǎo)軌，所述固定臺呈長條形，所述導(dǎo)軌與固定臺垂直，所述支架 滑動連接在導(dǎo)軌上，所述工作臺上固定有能帶動支架沿導(dǎo)軌滑動的驅(qū)動源。驅(qū)動源可以為 電機或者氣缸，支架能帶動雕銑電機遠離或者靠近工作臺，驅(qū)動源帶動雕銑電機在與其輸 出軸垂直的平面上自由移動，實現(xiàn)雕銑電機沿三個自由度方向的移動。[0011]在上述的高效雕銑機中，所述安裝板包括相互垂直的固定板和支撐板，所述固定 板和支架連接，所述支撐板與工作臺的臺面平行，所述支撐板上固定有若千軸心固定座，所 述雕就電機通過軸心固定座定位在支撐板上。軸心固定座可以固定雕統(tǒng)電機，也可以調(diào)節(jié) 雕銑電機使其沿其軸向方向移動，調(diào)節(jié)雕銑電機上刀具相對固定臺的距離，可以適應(yīng)不同 的待加工件，方便刀具的對刀。[0012]在上述的高效雕銑機中，所述固定板和支撐板之間設(shè)有加強板。在雕銑電機轉(zhuǎn)動 和刀具雕銑時均會有振動，通過加強板能增加雕銑電機的固定強度，減少雕銑時的振動，提 高雕銑的精度[0013]在上述的高效雕銑機中，所述工作臺上具有用于收集碎屑的回收孔，所述回收孔 呈長條形，所述回收孔位于固定臺的下方，所述回收孔的下方具有能將經(jīng)回收孔掉落的碎 屑收集起來的碎屑收集結(jié)構(gòu)?；厥湛紫路骄哂兴樾蓟厥障?，雕銑時碎屑通過回收孔直接掉 入碎屑回收箱內(nèi)，方便了碎屑的回收，同時保證了工作臺上的清潔。[0014]在上述的高效雕銑機中，所述回收孔上端端口的寬度大于工作臺的寬度，所述固 定臺位于回收孔上端端口中部的正上方?；厥湛咨隙硕丝诘膶挾缺ＷC了從工作臺上滑落的 碎屑均能掉落至回收孔內(nèi)，防止碎屑在工作臺上堆積，保證了工作臺的整潔。[0015]在上述的高效雕銑機中，所述固定臺的截面呈梯形，所述固定臺的兩側(cè)均具有斜 面。在雕銑時由于工件位于固定臺的正上方，碎屑會先掉落在固定臺上，碎屑經(jīng)過斜面的引 導(dǎo)滑落至回收孔。[0016]在上述的高效雕銑機中，所述碎屑收集結(jié)構(gòu)包括碎屑收集車，所述碎屑收集車位 于回收孔下端端口的下方。從回收孔內(nèi)掉落的碎屑在碎屑收集車上收集起來，碎屑收集車 能移動，因此能在碎屑收集車收集滿碎屑后方便的將碎屑收集車推出將碎屑傾倒，再將碎 屑收集車推回工作臺下方，使得回收碎屑方便。[0017]作為另一種情況，在上述的高效雕銑機中，所述碎屑收集結(jié)構(gòu)包括碎屑收集車和 傳輸帶，所述傳輸帶轉(zhuǎn)動連接在工作臺上且位于回收孔下端端口的下方，所述傳輸帶的寬 度大于回收孔下端端口的寬度，所述碎屑收集車位于傳輸帶傳輸方向的末端的下方。從回 收孔內(nèi)掉落的碎屑落至傳輸帶上，碎屑隨著傳輸帶轉(zhuǎn)動，在移動到傳輸帶傳輸方向的末端 后掉落至碎屑收集車統(tǒng)一收集，碎屑收集車能移動，因此能在碎屑收集車收集滿碎屑后方 便的將碎屑收集車推出將碎屑傾倒，再將碎屑收集車推回工作臺下方，使得回收碎屑方便。[0018]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本高效雕銑機通過將雕銑電機水平放置，使得雕銑電機的輸出 軸與工作臺的臺面平行，刀具切割下來的碎屑會直接從加工面上掉落至回收孔回收，碎屑 不會堆積在工件的加工面上，不會對雕銑造成影響，保證雕銑的精確性，保證了雕銑機的運行順暢；同時設(shè)置在工件夾具兩側(cè)的雕銑電機可同時對工件的兩側(cè)面雕銑，提高生產(chǎn)效率。附圖說明[0019]圖1是本高效雕銑機的立體結(jié)構(gòu)示意圖。[0020]圖2是本高效雕銑機中軸心固定座的剖視結(jié)構(gòu)示意圖。[0021]圖3是本實施例三的剖視結(jié)構(gòu)示意圖。[0022]圖4是本實施例一中碎屑收集結(jié)構(gòu)的示意圖。[0023]圖5是本實施例四中碎屑收集結(jié)構(gòu)的示意圖。[0024]圖6是本實施例五中碎屑收集結(jié)構(gòu)的示意圖。[0025]圖中，1、工作臺；11、回收孔；2、固定臺；21、斜面；3、支架；31、十字導(dǎo)軌；32、導(dǎo) 軌；33、電機；34、絲桿；4、安裝板；4a、凸起部；41、固定板；42、支撐板；43、加強板；44、滑 塊；5、軸心固定座；51、支腳；52、固定夾塊；53、螺釘；54、夾口；6、雕銑電機；7、抵靠部；71、 壓緊螺栓；72、墊板；8、碎屑收集車；81、傳輸帶；82、排屑箱；83、導(dǎo)向板。實施[0026]以下是本發(fā)明的具體實施例并結(jié)合附圖，對本發(fā)明的技術(shù)方案作進一步的描述，但本發(fā)明并不限于這些實施例。[0027]實施例一[0028]如圖1所示，一種高效雕銑機，包括工作臺1，工作臺1的中部固定有用于固定工件 夾具的固定臺2,固定臺2呈長條形，固定臺2上能固定若千工件夾具，待加工的工件通過 工件夾具固定在固定臺2上，工作臺1上位于固定臺2的下方具有用于收集碎屑的回收孔 11，回收孔11呈長條形；回收孔11上端端口的寬度大于工作臺的寬度，固定臺2位于回收 孔上端端口中部的正上方，固定臺2的截面呈梯形，固定臺2的兩側(cè)均具有斜面21，碎屑經(jīng) 過斜面21的引導(dǎo)滑落至回收孔11，防止在固定臺2上堆積。[0029]如圖1所示，工作臺1上位于固定臺2的兩側(cè)分別設(shè)有支架3,支架3位于固定臺 2的一側(cè)設(shè)有安裝板4,安裝板4呈長條形，安裝板4與固定臺2平行，安裝板4上沿其長度 方向固定有若干雕銑電機6，刀具固定在雕銑電機6的輸出軸上，雕銑電機6呈直線排列，本 實施例一中每個支架3上均固定有四個雕銑電機6,相對應(yīng)的固定臺2上固定有四個工件夾 具，兩個支架3上的雕銑電機6 —一對應(yīng)工件夾具設(shè)置。[0030]如圖1所示，支架3和工作臺1之間通過十字導(dǎo)軌31連接，十字導(dǎo)軌31水平設(shè)置， 每個支架3對應(yīng)的十字導(dǎo)軌31為獨立運行的；支架3位于固定臺2的一側(cè)豎直固定有導(dǎo)軌 32,安裝板4上固定有滑塊44,安裝板4通過滑塊44定位在導(dǎo)軌32上且能沿導(dǎo)軌32滑動， 支架3上固定有驅(qū)動源，驅(qū)動源可以為電機或者氣缸，本實施例一中驅(qū)動源為電機33,安裝 板4上具有凸起部4a，支架3上堅直設(shè)置且轉(zhuǎn)動連接有絲桿34,電機33的轉(zhuǎn)動軸與絲桿34 固定且能驅(qū)動絲桿34轉(zhuǎn)動，絲桿34穿過凸起部4a并與凸起部4a螺紋連接，通過絲桿34 的轉(zhuǎn)動帶動安裝板4沿堅直方向移動。支架3能帶動雕銑電機6沿水平方向移動，驅(qū)動源 帶動雕銑電機6沿堅直方向移動，實現(xiàn)雕銑電機6沿三個自由度方向的移動。[0031]如圖1和圖2所示，安裝板4包括相互垂直的固定板41和支撐板42,固定板41和 支架3連接，支撐板42與工作臺1的臺面平行，固定板41和支撐板42之間設(shè)有加強板43 ;支撐板42上固定有若干軸心固定座5,軸心固定座5包括支腳51、固定夾塊52和螺釘53, 支腳51通過螺栓固定在支撐板42上，固定夾塊52中部具有固定孔，固定夾塊52的一側(cè)具 有夾口 54,螺釘53穿過固定夾塊52具有夾口 54的一側(cè)，螺釘53與位于夾口 54下部的固 定夾塊52螺紋連接，與位于夾口 54下部的固定夾塊52轉(zhuǎn)動連接，通過轉(zhuǎn)動螺釘53能調(diào)節(jié) 夾口 54的大小，從而調(diào)節(jié)固定孔的大??；雕銑電機6的殼體穿過固定孔固定在固定夾塊52 內(nèi)，將雕銑電機6固定時通過螺釘53使得夾口 54夾緊，雕銑電機6的殼體與固定孔為緊配 合，將雕銑電機6固定；需要調(diào)節(jié)雕銑電機6的位置時將螺釘53松開使得夾口 54張開，使 得雕銑電機6能移動，調(diào)節(jié)完成后再通過螺釘53使得夾口 54夾緊將雕銑電機6固定。調(diào) 節(jié)雕銑電機6使其沿其軸向方向移動，調(diào)節(jié)雕銑電機6上刀具相對固定臺2的距離，可以適 應(yīng)不同的待加工件，方便刀具的對刀。[0032]如圖4所示，回收孔11的下方具有能將經(jīng)回收孔11掉落的碎屑收集起來的碎屑 收集結(jié)構(gòu)，碎屑收集結(jié)構(gòu)包括碎屑收集車8和傳輸帶81，傳輸帶81轉(zhuǎn)動連接在工作臺1上 且位于回收孔11下端端口的下方，傳輸帶81的寬度大于回收孔11下端端口的寬度，碎屑 收集車8位于傳輸帶81傳輸方向的末端的下方。從回收孔11內(nèi)掉落的碎屑落至傳輸帶81 上，碎屑隨著傳輸帶81轉(zhuǎn)動，在移動到傳輸帶81傳輸方向的末端后掉落至碎屑收集車8統(tǒng) 一收集，碎屑收集車8能移動，因此能在碎屑收集車8收集滿碎屑后方便的將碎屑收集車8 推出將碎屑傾倒，再將碎屑收集車8推回傳輸帶81下方，使得回收碎屑方便。[0033]雕銑電機6能沿三個自由度方向自由移動，使得刀具能在工件上雕銑出任意的結(jié) 構(gòu)；由于雕銑電機6的輸出軸與工作臺1的臺面平行，刀具為水平設(shè)置的，工件的被加工面 為豎直布置的，刀具切割下來的碎屑會直接從加工面上掉落，因為碎屑不會堆積在工件的 加工面上，所以不會對雕銑造成影響，保證雕銑的精確性，保證了雕銑機的運行順暢；若干 個雕銑電機6能同時對多個待加工的工件進行雕銑，因此能提高生產(chǎn)效率；雕銑電機6均固 定在同一個安裝板4上，因此雕銑電機6的移動軌跡完全相同，因此雕銑的產(chǎn)品高度一致， 保證了產(chǎn)品的品質(zhì)，降低了出現(xiàn)次品的概率。兩組雕銑電機6能同時對工件的兩個加工面 進行雕銑，且能同時對多個工件的兩個加工面進行雕銑，大大提高了生產(chǎn)的效率；兩個支架 3上的雕銑電機6能沿不同的移動軌跡進行雕銑，可實現(xiàn)對不同雕銑要求的工件的兩個加 工面同時進行加工。[0034]實施例二[0035]本實施例同實施例一的結(jié)構(gòu)及原理基本相同，不一樣的地方在于：安裝板和支架 之間通過十字導(dǎo)軌連接，工作臺上固定有導(dǎo)軌，所述固定臺呈長條形,導(dǎo)軌與固定臺垂直， 支架滑動連接在導(dǎo)軌上，工作臺上固定有能帶動支架沿導(dǎo)軌滑動的驅(qū)動源。驅(qū)動源可以為 電機或者氣缸，支架能帶動雕銑電機遠離或者靠近工作臺，驅(qū)動源帶動雕銑電機在與其輸 出軸垂直的平面上自由移動，實現(xiàn)雕銑電機沿三個自由度方向的移動。[0036]實施例三[0037]本實施例同實施例一的結(jié)構(gòu)及原理基本相同，不一樣的地方在于：如圖3所示，安 裝板4包括呈長條形的固定板41和若千支撐板42,固定板41和支架3連接，固定板41和 工作臺1的臺面平行，固定板41上設(shè)有雕銑電機6的側(cè)面上具有沿固定板41長度方向分布 的定位槽，定位槽的槽口寬度小于定位槽的槽底面的寬度，支撐板42水平布置，支撐板42 沿固定板41長度方向依次分布，每個支撐板42的上板面均固定有軸心固定座5,雕銑電機,6通過軸心固定座5定位在支撐板42上，支撐板42上具有抵靠部7,抵靠部7滑動連接在 定位槽內(nèi)，固定板41和抵靠部7之間設(shè)有使得抵靠部7與定位槽的一側(cè)槽壁抵靠將固定板 41和安裝板4相互固定的壓緊螺栓71和墊板72,固定板41上沿其長度方向分布有與支撐 板42 —一對應(yīng)的定位孔，定位孔的軸線與定位槽的長度方向的延長線垂直，定位孔與定位 槽相連通，壓緊螺栓71螺紋連接在定位孔內(nèi)，墊板72位于抵靠部7和定位槽的槽壁之間， 壓緊螺栓71的端部能與墊板72抵靠。支撐板42的下端面還固定有呈直角三角形的加強 板43,加強板43的其中一直角邊與支撐板42固定，另一直角邊與固定板41抵靠。[0038]支撐板42能相對固定板41移動，因此能調(diào)節(jié)雕銑電機6之間的相對位置，方便應(yīng) 對不同工件，同時方便對刀；需要固定雕銑電機6時，通過轉(zhuǎn)動壓緊螺栓71使其朝向定位槽 移動，壓緊螺栓71推動墊板72使得抵靠部7與定位槽的一側(cè)槽壁緊密抵靠產(chǎn)生足夠的摩 擦力，達到將安裝板4固定目的；需要移動雕銑電機6時，通過轉(zhuǎn)動壓緊螺栓71使其遠離定 位槽，降低抵靠部7與定位槽的一側(cè)槽壁的摩擦力，使其能達到移動安裝板4的程度；通過 墊片能分散壓緊螺栓71作用到抵靠部7上的壓力，使得抵靠部7與定位槽的一側(cè)槽壁的摩 擦力均勻，提高安裝板4的固定效果，避免支撐板42在振動環(huán)境下出現(xiàn)移位；每個支撐板 42均對應(yīng)一個壓緊螺栓71可以進行單獨調(diào)節(jié)，方便操作。[0039]實施例四[0040]本實施例同實施例一的結(jié)構(gòu)及原理基本相同，不一樣的地方在于：如圖5所不，碎 屑收集結(jié)構(gòu)包括碎屑收集車8，碎屑收集車8位于回收孔11下端端口的下方。從回收孔11 內(nèi)掉落的碎屑在碎屑收集車8上收集起來，碎屑收集車8能移動，因此能在碎屑收集車8收 集滿碎屑后方便的將碎屑收集車8推出將碎屑傾倒，再將碎屑收集車8推回工作臺1下方， 使得回收碎屑方便。[0041]實施例五[0042]本實施例同實施例一的結(jié)構(gòu)及原理基本相同，不一樣的地方在于：如圖6所示，碎 屑收集結(jié)構(gòu)包括碎屑收集車8和排屑螺旋桿，工作臺1下方位于回收孔11下端端口的下方 固定有排屑箱82,排屑箱82的上端具有開口，開口正對回收孔11下端端口，開口的長度和 寬度均大于回收孔11下端端口，排屑螺旋桿轉(zhuǎn)動連接在排屑箱82內(nèi)，排屑箱82位于排屑 螺旋桿傳動方向的末端固定有導(dǎo)向板83,導(dǎo)向板83傾斜向下，碎屑收集車8設(shè)置在導(dǎo)向板 83的末端且位于導(dǎo)向板83的下方。[0043]從回收孔11內(nèi)掉落的碎屑經(jīng)開口落入排屑箱82內(nèi)，碎屑經(jīng)過排屑螺旋桿的輸送 移動至導(dǎo)向板83處，碎屑沿著導(dǎo)向板83滑落至碎屑收集車8統(tǒng)一收集，碎屑收集車8能移 動，因此能在碎屑收集車8收集滿碎屑后方便的將碎屑收集車8推出將碎屑傾倒，再將碎屑 收集車8推回導(dǎo)向板83下方，使得回收碎屑方便。[0044] 本文中所描述的具體實施例僅僅是對本發(fā)明精神作舉例說明。本發(fā)明所屬技術(shù)領(lǐng) 域的技術(shù)人員可以對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補充或采用類似的方式替 代，但并不會偏離本發(fā)明的精神或者超越所附權(quán)利要求書所定義的范圍。提示：由于編輯困難導(dǎo)致圖片無法顯示及全文的完整、準(zhǔn)確性或存在缺失！本文由海天精工整理發(fā)表文章均來自網(wǎng)絡(luò)僅供學(xué)習(xí)參考，轉(zhuǎn)載請注明！
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