精密加工用數(shù)控雕銑機
精密加工用精工雕銑機描述[0001]本發(fā)明涉及一種精工雕銑機，尤其涉及一種精密加工用精工雕銑機。背景[0002]雕銑機是一種高精、高效的自動化切削機床，現(xiàn)有技術(shù)的雕銑機床一般包括底座、 X軸運動機構(gòu)、Y軸運動機構(gòu)、Z軸運動機構(gòu)、立柱、橫梁、工作臺、電主軸和電氣控制裝置。 它可以加工平面、溝槽，也可以加工各種曲面、齒輪等。銑床是用銑刀對工件進行銑削加工 的機床。銑床除能銑削平面、溝槽、輪齒、螺紋和花鍵軸外，還能加工比較復雜的型面，效率 較刨床高，是機械制造和修配工廠中使用最廣的一類機床。[0003]現(xiàn)有雕銑機承載力弱，加工精度和產(chǎn)品成型效率低，如何設(shè)計一種承載力強、高精 度、高速度、加工精度高、產(chǎn)品成型率高的雕銑機，成為本領(lǐng)域技術(shù)人員努力的方向。內(nèi)容[0004]本發(fā)明提供一種精密加工用精工雕銑機，此精密加工用精工雕銑機防止了電機輸 出軸與絲杠偏心、誤差，導致的損傷、變形，提高了產(chǎn)品精度和效率，且降低了電機強度同 時，運行順暢、平衡性好、具有自調(diào)整功能，防止了配重塊的擺動且鋼絲繩受力均勻，進步一 步保證了高效率和精度。[0005]為達到上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：一種精密加工用精工雕銑機，包括立 柱、底座、工作臺、安裝有刀具的機頭、第一鋼環(huán)套、第二鋼鋼環(huán)套、第三鋼環(huán)套、第四鋼鋼環(huán) 套和位于底座和工作臺之間的支撐板，所述立柱固定于底座上表面，所述機頭位于所述立 柱上部側(cè)面且在工作臺上方；所述立柱包括柱體、分別固定于柱體下端面兩側(cè)的第一支撐腳和第二支撐腳，該第一 支撐腳、第二支撐腳分別固定于固定于底座上表面兩側(cè)，從而在第一支撐腳、第二支撐腳、 底座和柱體之間形成鏤空區(qū)；所述工作臺下表面平行地固定有至少2個X向滑塊，所述支撐板上表面平行固定有兩 個x向線軌，所述x向線軌嵌入x向滑塊的凹槽內(nèi)，一 x向驅(qū)動機構(gòu)位于兩個x向線軌之間 且在工作臺下方，該x向驅(qū)動機構(gòu)包括x向電機、x向螺母、嵌入x向螺母的x向絲杠、x向 主軸承座和X向從軸承座，所述X向絲杠兩端分別通過X向主軸承機構(gòu)、X向從軸承機構(gòu)嵌 入X向主軸承座、X向從軸承座各自通孔內(nèi)，X向螺母固定于工作臺下表面，X向電機安裝于 X向主軸承座外側(cè)；位于X向主軸承機構(gòu)內(nèi)的X向絲杠前端部嵌入第一鋼環(huán)套內(nèi)，所述X向電機輸出軸嵌 入第二鋼鋼環(huán)套內(nèi)，一第一緩沖彈簧的兩端分別與所述第一鋼環(huán)套、第二鋼鋼環(huán)套的端面 固定連接；一緩沖彈簧的兩端分別與所述第一鋼環(huán)套、第二鋼鋼環(huán)套的端面固定連接，所述第一 鋼環(huán)套、第二鋼鋼環(huán)套各自均包括基環(huán)座和固定于基環(huán)座端面的固定半環(huán)，彈性半環(huán)一端 固定于固定半環(huán)一端，彈性半環(huán)另一端與固定半環(huán)另一端之間留有間隙并通過用于調(diào)節(jié)此間隙距離的螺栓連接；所述支撐板下表面平行地固定有至少2個y向滑塊，所述底座上表面平行固定有兩個 y向線軌，所述y向線軌嵌入y向滑塊的凹槽內(nèi)，一 y向驅(qū)動機構(gòu)位于兩個y向線軌之間且 在支撐板下方，該y向驅(qū)動機構(gòu)包括y向電機、y向螺母、嵌入y向螺母的y向絲杠、y向主 軸承座和y向從軸承座，所述y向絲杠兩端分別通過y向主軸承機構(gòu)、y向從軸承機構(gòu)嵌入 y向主軸承座、y向從軸承座各自通孔內(nèi)，y向螺母固定于支撐板下表面，y向電機安裝于y 向主軸承座外側(cè)；位于y向主軸承機構(gòu)內(nèi)的y向絲杠前端部嵌入第三鋼環(huán)套內(nèi)，所述y向電機輸出軸嵌 入第四鋼鋼環(huán)套內(nèi)，一第二緩沖彈簧的兩端分別與所述第三鋼環(huán)套、第四鋼鋼環(huán)套的端面 固定連接；所述第一鋼環(huán)套、第二鋼鋼環(huán)套、第三鋼環(huán)套、第四鋼鋼環(huán)套各自均包括基環(huán)座和固定 于基環(huán)座端面的固定半環(huán)，彈性半環(huán)一端固定于固定半環(huán)一端，彈性半環(huán)另一端與固定半 環(huán)另一端之間留有間隙并通過用于調(diào)節(jié)此間隙距離的螺栓連接；所述機頭側(cè)面平行地固定有至少2個z向滑塊，所述立柱與機頭面對的側(cè)面平行固定 有兩個z向線軌，所述z向線軌嵌入z向滑塊的凹槽內(nèi)，一 z向驅(qū)動機構(gòu)位于兩個z向線軌 之間，該Z向驅(qū)動機構(gòu)包括Z向電機、Z向螺母、嵌入Z向螺母的Z向絲杠；所述立柱的上端面設(shè)有滑輪組，此立柱腔體內(nèi)固定有一直桿，一中心具有通孔的配重 塊位于立柱腔體內(nèi)，此配重塊的通孔內(nèi)嵌有所述直桿，該配重塊兩端分別連接到第一、第二 鋼絲繩一端，第一、第二鋼絲繩各自另一端均經(jīng)滑輪組連接到所述機頭上端面兩端。[0006]上述技術(shù)方案中進一步的改進技術(shù)方案如下：1.上述方案中，所述配重塊的通孔與直桿之間具有一直線軸承，此直線軸承可沿直桿 上下運動，所述配重塊的通孔與直線軸承外壁之間留有間隙，此直線軸承與配重塊通過螺 釘活動連接。[0007]2.上述方案中，所述工作臺的上表面具有若千個安裝凹槽。[0008]由于上述技術(shù)方案運用，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有下列優(yōu)點：1.本發(fā)明精密加工用精工雕銑機，位于x向主軸承機構(gòu)內(nèi)的x向絲杠前端部嵌入第一 鋼環(huán)套內(nèi)，所述x向電機輸出軸嵌入第二鋼鋼環(huán)套內(nèi)，一第一緩沖彈簧的兩端分別與所述 第一鋼環(huán)套、第二鋼鋼環(huán)套的端面固定連接，一緩沖彈簧的兩端分別與所述第一鋼環(huán)套、第 二鋼鋼環(huán)套的端面固定連接，所述第一鋼環(huán)套、第二鋼鋼環(huán)套各自均包括基環(huán)座和固定于 基環(huán)座端面的固定半環(huán)，彈性半環(huán)一端固定于固定半環(huán)一端，彈性半環(huán)另一端與固定半環(huán) 另一端之間留有間隙并通過用于調(diào)節(jié)此間隙距離的螺栓連接；防止了電機輸出軸與絲杠偏 心、誤差，導致的損傷、變形，提高了產(chǎn)品精度和效率，保證了產(chǎn)品的可靠性。[0009]2.本發(fā)明精密加工用精工雕銑機，其所述配重塊的通孔嵌入一直桿上，該配重塊 兩端分別連接到第一、第二鋼絲繩一端，第一、第二鋼絲繩各自另一端均經(jīng)滑輪組連接到所 述檢測平臺兩端，降低了操作人員的勞動強度同時，運行順暢、平衡性好、具有自調(diào)整功能， 防止了配重塊的擺動且鋼絲繩受力均勻，保證了高效率和精度，提高運行順暢，摩擦損耗 小，延長了產(chǎn)品使用壽命和提高了精度；其次，其立柱包括柱體、分別固定于柱體下端面兩 側(cè)的第一支撐腳和第二支撐腳，該第一支撐腳、第二支撐腳分別固定于固定于底座上表面 兩側(cè)，從而在第一支撐腳、第二支撐腳、底座和柱體之間形成鏤空區(qū)，承載力強，大大減小了機床x、y軸向的占地面積。[0011]以上附圖中：1、立柱；101、柱體；102、第一支撐腳；103、第二支撐腳；2、底座；3、 工作臺；4、刀具；5、機頭；6、支撐板；7、x向滑塊；8、x向線軌；9、x向驅(qū)動機構(gòu)；91、x向電 機；92、x向螺母；93、x向絲杠；94、x向主軸承座；95、x向從軸承座；96、x向主軸承機構(gòu)； 97、x向從軸承機構(gòu)；10、x向緩沖連軸器；11、y向滑塊；12、y向線軌；13、y向驅(qū)動機構(gòu)； 131、y向電機；132、y向螺母；133、y向絲杠；134、y向主軸承座；135、y向從軸承座；136、y 向主軸承機構(gòu)；137、y向從軸承機構(gòu)；14、y向緩沖連軸器；15、z向滑塊；16、z向線軌；17、 z向驅(qū)動機構(gòu)；171、z向電機；172、z向螺母；173、z向絲杠；18、安裝凹槽；19、第一鋼環(huán)套； 20、第二鋼鋼環(huán)套；21、第一緩沖彈簧；22、基環(huán)座；23、固定半環(huán)；24、彈性半環(huán)；26、第三鋼 環(huán)套；27、第四鋼鋼環(huán)套；28、第二緩沖彈簧；29、滑輪組；30、直桿；31、配重塊；311、通孔； 32、螺釘；33、第一鋼絲繩；34、第二鋼絲繩；35、直線軸承；36、間隙。實施[0012]下面結(jié)合附圖及實施例對本發(fā)明作進一步描述：實施例：一種精密加工用精工雕銑機，包括立柱1、底座2、工作臺3、安裝有刀具4的機 頭5、第一鋼環(huán)套19、第二鋼鋼環(huán)套20、第三鋼環(huán)套26、第四鋼鋼環(huán)套27和位于底座2和工 作臺3之間的支撐板6,所述立柱1固定于底座2上表面，所述機頭5位于所述立柱1上部 側(cè)面且在工作臺3上方；所述立柱1包括柱體101、分別固定于柱體101下端面兩側(cè)的第一支撐腳102和第二支 撐腳103,該第一支撐腳102、第二支撐腳103分別固定于固定于底座2上表面兩側(cè)，從而在 第一支撐腳102、第二支撐腳103、底座2和柱體101之間形成鏤空區(qū)；所述工作臺3下表面平行地固定有至少2個x向滑塊7,所述支撐板6上表面平行固定 有兩個x向線軌8,所述x向線軌8嵌入x向滑塊7的凹槽內(nèi)，一 x向驅(qū)動機構(gòu)9位于兩個 x向線軌8之間且在工作臺3下方，該x向驅(qū)動機構(gòu)9包括x向電機91、x向螺母92、嵌入 x向螺母92的x向絲杠93、x向主軸承座94和x向從軸承座95,所述x向絲杠93兩端分 別通過x向主軸承機構(gòu)96、x向從軸承機構(gòu)97嵌入x向主軸承座94、x向從軸承座95各自 通孔內(nèi)，x向螺母92固定于工作臺3下表面，x向電機91安裝于x向主軸承座94外側(cè)； 位于x向主軸承機構(gòu)96內(nèi)的x向絲杠93前端部嵌入第一鋼環(huán)套19內(nèi)，所述x向電機91輸出軸嵌入第二鋼鋼環(huán)套20內(nèi)，一第一緩沖彈簧21的兩端分別與所述第一鋼環(huán)套19、 第二鋼鋼環(huán)套20的端面固定連接；一緩沖彈簧21的兩端分別與所述第一鋼環(huán)套19、第二鋼鋼環(huán)套20的端面固定連接，所 述第一鋼環(huán)套19、第二鋼鋼環(huán)套20各自均包括基環(huán)座22和固定于基環(huán)座22端面的固定半 環(huán)23,彈性半環(huán)24 —端固定于固定半環(huán)23 —端，彈性半環(huán)24另一端與固定半環(huán)23另一端 之間留有間隙并通過用于調(diào)節(jié)此間隙距離的螺栓連接；所述支撐板6下表面平行地固定有至少2個y向滑塊11，所述底座2上表面平行固定 有兩個y向線軌12,所述y向線軌12嵌入y向滑塊11的凹槽內(nèi)，一 y向驅(qū)動機構(gòu)13位于 兩個y向線軌12之間且在支撐板6下方，該y向驅(qū)動機構(gòu)13包括y向電機131、y向螺母 132、嵌入y向螺母132的y向絲杠133、y向主軸承座134和y向從軸承座135,所述y向 絲杠133兩端分別通過y向主軸承機構(gòu)136、y向從軸承機構(gòu)137嵌入y向主軸承座134、y 向從軸承座135各自通孔內(nèi)，y向螺母132固定于支撐板6下表面，y向電機131安裝于y 向主軸承座134外側(cè)；位于y向主軸承機構(gòu)136內(nèi)的y向絲杠133前端部嵌入第三鋼環(huán)套26內(nèi)，所述y向電 機131輸出軸嵌入第四鋼鋼環(huán)套27內(nèi)，一第二緩沖彈簧28的兩端分別與所述第三鋼環(huán)套 26、第四鋼鋼環(huán)套27的端面固定連接；所述第一鋼環(huán)套19、第二鋼鋼環(huán)套20、第三鋼環(huán)套26、第四鋼鋼環(huán)套27各自均包括基 環(huán)座22和固定于基環(huán)座22端面的固定半環(huán)23,彈性半環(huán)24 —端固定于固定半環(huán)23 —端， 彈性半環(huán)24另一端與固定半環(huán)23另一端之間留有間隙并通過用于調(diào)節(jié)此間隙距離的螺栓 連接；所述機頭5側(cè)面平行地固定有至少2個z向滑塊15,所述立柱1與機頭5面對的側(cè)面 平行固定有兩個z向線軌16,所述z向線軌16嵌入z向滑塊15的凹槽內(nèi)，一 z向驅(qū)動機構(gòu) 17位于兩個z向線軌16之間，該z向驅(qū)動機構(gòu)17包括z向電機171、z向螺母172、嵌入z 向螺母172的z向絲杠173。[0013]所述立柱1的上端面設(shè)有滑輪組29,此立柱1腔體內(nèi)固定有一直桿30, 一中心具 有通孔311的配重塊31位于立柱1腔體內(nèi)，此配重塊31的通孔311內(nèi)嵌有所述直桿32,該 配重塊31兩端分別連接到第一、第二鋼絲繩33、34 —端，第一、第二鋼絲繩33、34各自另一 端均經(jīng)滑輪組29連接到所述機頭5上端面兩端。[0014]上述配重塊31的通孔311與直桿30之間具有一直線軸承35,此直線軸承35可沿 直桿30上下運動，所述配重塊31的通孔311與直線軸承35外壁之間留有間隙36,此直線 軸承35與配重塊31通過螺釘32活動連接。[0015]上述工作臺3的上表面具有若千個安裝凹槽18。[0016] 上述實施例只為說明本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思及特點，其目的在于讓熟悉此項技術(shù)的人 士能夠了解本發(fā)明的內(nèi)容并據(jù)以實施，并不能以此限制本發(fā)明的保護范圍。凡根據(jù)本發(fā)明 精神實質(zhì)所作的等效變化或修飾，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。