TX－1600G數(shù)控鏜銑加工中心鏜削系統(tǒng)變結(jié)構(gòu)動態(tài)特性分析
海天精工 加工中心 鉆攻中心前言：隨著工業(yè)技術(shù)的發(fā)展， 對產(chǎn)品零件的加工質(zhì)量要求越來越高的同時也對精工機床的加工效率提出了更高的要求 為了提高精工加工的效率， 目前很多加工企業(yè)采用高速加工技術(shù) 高速加工尤其適用于輕合金和復(fù)合材料， 由于 95%的熱量被切屑帶走， 從而使零件熱變形較小， 提高加工效率的同時也提高了加工質(zhì)量Mazak 公司 FF510 臥式加工中心采用了直線電機驅(qū)動， 進給速度 60m/min， 加速度 2g， 主軸轉(zhuǎn)速高達(dá)60000r /min， 功率80kW 高速加工僅僅提高主軸轉(zhuǎn)速是不能完成高速切削的， 還需要高速進給軸， 以減少加工時間和非加工時間 由于機床坐標(biāo)軸要承受1 ～ 5g加速度， 要求其具有高剛性以及良好的動態(tài)特性［1-2］對于動態(tài)特性研究， 哥倫比亞大學(xué)學(xué)者 Y． Altintas 首先通過靜態(tài)模態(tài)錘擊實驗法識別出的精工機床立柱的模態(tài)參數(shù) 西班牙學(xué)者 M． Zatarain 用有限元方法對立柱移動式銑床進行模態(tài)分析采用 Nastran 和 I-deas 兩種商用軟件， 建立包括床身 立柱 頭架及他們之間的滾動導(dǎo)軌結(jié)合部在內(nèi)的整機模型， 并進行了模態(tài)分析［3-5］機床的動態(tài)特性好壞決定了其加工零件時振動的大小， 若引起共振不僅會使零件加工質(zhì)量下降， 也可能會使機床產(chǎn)生崩刃現(xiàn)象， 使加工過程無法進行下去1 TX-1600G 鏜削系統(tǒng)建模TX-1600G 鏜銑加工中心是以現(xiàn)有的加工中心技術(shù)為基礎(chǔ)， 以軍用車輛復(fù)雜的箱體結(jié)構(gòu)零件為加工對象， 通過組合創(chuàng)新和工藝原理性創(chuàng)新相結(jié)合， 在國家863 計劃支持下自行研發(fā)的精密復(fù)合式鏜銑機床 其主要結(jié)構(gòu)如圖1 所示， 該加工中心主要由三大系統(tǒng)組成: 銑削加工系統(tǒng); 鏜削加工系統(tǒng); 床身與液壓工作轉(zhuǎn)臺系統(tǒng) 這種結(jié)構(gòu)具有很多優(yōu)點: 針對大型箱體該加工中心可以在一次夾裝工件的情況下實現(xiàn)對其五個表面進行加工， 減小了由于多次夾裝定位引起的誤差， 提高工件的加工質(zhì)量; 可以一次性實現(xiàn)鏜孔 鉆孔 攻絲等復(fù)雜的復(fù)合式加工工序， 提升了加工效率， 降低了加工成本 該加工中心的加工對象是鋁合金材料的復(fù)雜箱體海天精工 備注：為保證文章的完整度，本文核心內(nèi)容都PDF格式顯示，如未有顯示請刷新或轉(zhuǎn)換瀏覽器嘗試，手機瀏覽器可能無法正常使用！結(jié)束語：本文通過模態(tài)分析獲得對 TX-1600G 鏜削系統(tǒng)振動最敏感的一階模態(tài)振型云圖， 并且通過分析振型云圖指出應(yīng)加強立柱中部和鏜削主軸前端剛度 在此基礎(chǔ)上進行了應(yīng)用 matlab 軟件對分析數(shù)據(jù)進行擬合， 得到了一階模態(tài)頻率圖譜和刀柄振動位移圖譜， 通過圖譜分析可知選擇合適的加工位置可使機床固有頻率最高降低26%， 提升加工精度通過對加工中心鏜削系統(tǒng)的模態(tài)分析， 獲得了鏜削系統(tǒng)的動態(tài)特性參數(shù)， 為以后提升加工中心加工性能的方案提供參考海天精工是一家集銷售、應(yīng)用及服務(wù)于一體的公司。產(chǎn)品包括：CNC加工中心、鉆攻中心、龍門加工中心、雕銑機、石墨機、五軸加工中心、立式加工中心、臥式加工中心等。我們機床的生產(chǎn)工廠設(shè)在廣東省寧波市，目前其生產(chǎn)的加工中心70%出口，其中出口到歐洲占到50%。我們盡心、盡力、盡意的服務(wù)！聲明：本站文章均來自網(wǎng)絡(luò)，所有內(nèi)容不代表本站觀點，本站不承擔(dān)任何法律責(zé)任！