2017年5月23日 分析虛擬加工和其關(guān)鍵技術(shù)、系統(tǒng)結(jié)構(gòu)(四) 3 虛擬加工系統(tǒng)的體系結(jié)構(gòu)目前國(guó)際上已有不少較為成熟的商用虛擬加工軟件, 例如 VERICUT, MasterCAM, Deneb VNC等。 這些軟件或?yàn)閷ｉT的虛擬加工軟件, 或帶有加工仿真模塊, 在技術(shù)上比較成熟, 已有較多的應(yīng)用客戶。VERICUT是由 CGTech 公司開(kāi)發(fā)的一個(gè)加工仿真軟件系統(tǒng), 結(jié)合該軟件所提供的資料[13], 其簡(jiǎn)化了的系統(tǒng)結(jié)構(gòu)可以用圖 3 表示。如圖 3 所示, VERICUT 可以從 CAD/CAM中導(dǎo)入零件的加工模型和 NC代碼或刀位文件, 并可以在軟件內(nèi)部進(jìn)行加工設(shè)備建模和定義, 并將完整的加工模型和 NC代碼輸入到其核心的 VERICUT Verification (即加工仿真/驗(yàn)證)模塊進(jìn)行加工過(guò)程仿真和驗(yàn)證, 同時(shí)進(jìn)行刀位優(yōu)化、 過(guò)切檢查等輔助處理, 最后將仿真后的模型導(dǎo)出為常用的 IGES格式或 SLA格式的模型。MasterCAM是由 CNC 軟件公司開(kāi)發(fā)的一套 CAD/CAM軟件系統(tǒng), 其核心功能便是虛擬加工過(guò)程仿真。 該軟件系統(tǒng)的模塊結(jié)構(gòu)如圖 4 所示。MasterCAM主要采用曲面建模技術(shù)來(lái)對(duì)加工零件和刀具進(jìn)行建模, 并有著優(yōu)秀的 NC刀位軌跡計(jì)算、 編輯、 驗(yàn)證和后置處理功能[14]。該系統(tǒng)由其任務(wù)管理器來(lái)控制軟件工作, 通過(guò)數(shù)據(jù)交換接口與其他的 CAD/CAM軟件進(jìn)行數(shù)據(jù)的導(dǎo)入和導(dǎo)出。其自帶的實(shí)體管理模塊,可以進(jìn)行實(shí)體模型的定義、編輯等操作; 精工編程模塊, 可以進(jìn)行 NC編程; 在任務(wù)管理器的控制下, 可將實(shí)體加工模型和 NC 代碼輸入到相應(yīng)的仿真模塊進(jìn)行仿真驗(yàn)證。結(jié)合國(guó)家 863 計(jì)劃的有關(guān)項(xiàng)目研究, 筆者提出了一個(gè)完整的虛擬加工系統(tǒng)的典型結(jié)構(gòu)[ 15-16], 如圖 5 所示, 其包含如下功能模塊。1) 幾何建模: 進(jìn)行加工中心設(shè)備的幾何建模, 包括簡(jiǎn)單體素定義和裝配, 以形成構(gòu)成加工中心設(shè)備的主軸(箱)、 工作臺(tái)、 換刀機(jī)械手、 導(dǎo)軌及其他部分幾何模型; 對(duì)簡(jiǎn)單零件和毛坯進(jìn)行幾何建?；驈钠渌?CAD/CAPP/CAM系統(tǒng)轉(zhuǎn)換零件的幾何模型, 實(shí)現(xiàn)工件毛坯及夾具在拖盤上的裝夾定義。2) 機(jī)床定義: 對(duì)機(jī)床幾何模型賦予加工軸、 刀庫(kù)、主軸、 工作臺(tái)等邏輯定義。3) 刀庫(kù)定義: 對(duì)鏜、 銑、 鉆孔、 車削等用的各類刀具參數(shù)進(jìn)行定義和管理。4) 加工任務(wù)設(shè)置: 與加工相關(guān)的一些設(shè)置, 包括刀庫(kù)定義、 工件裝夾、 零偏設(shè)置、 NC代碼加載等。5) NC代碼翻譯轉(zhuǎn)換: 可支持多種控制器的 NC代碼解釋, 不僅可提取出驅(qū)動(dòng)加工中心設(shè)備模型運(yùn)動(dòng)的數(shù)據(jù), 而且可提取各種加工狀態(tài)信息和工作步驟信息,以支持工件材料切除的計(jì)算。6) 加工過(guò)程仿真: 用動(dòng)畫展現(xiàn)加工過(guò)程中材料切除的過(guò)程和設(shè)備的工作狀態(tài), 并支持 NC代碼窗口調(diào)試能力, 檢查刀具與夾具和工作臺(tái)的碰撞及過(guò)切、 少切現(xiàn)象, 檢查無(wú)效的 NC代碼動(dòng)作、 進(jìn)給和切削用量的合理性。4 GMPS 系統(tǒng)簡(jiǎn)介GMPS 系統(tǒng)是由清華大學(xué)虛擬制造和仿真實(shí)驗(yàn)室研發(fā)的一個(gè)虛擬加工仿真系統(tǒng), 全名為 General Ma-chine Processing Simulator, 即通用加工過(guò)程仿真器, 其結(jié)構(gòu)如圖 6 所示[1,17]。GMPS 系統(tǒng)基本上采用了圖 5 所示的虛擬加工系統(tǒng)的體系結(jié)構(gòu), 并在各關(guān)鍵技術(shù)方面采用了合適的方法, 使其具備了完善的功能和良好的性能。GMPS是一個(gè)面向 NC程序員和操作員設(shè)計(jì)的系統(tǒng), 基于完整的加工中心設(shè)備定義和工件的裝夾模型進(jìn)行圖形仿真和檢驗(yàn), 因而更接近于實(shí)際的試切過(guò)程。其可以支持三軸至五軸的鏜銑類精工加工, 支持的控制器類型有 MAHO、FANUC系列。系統(tǒng)還提供了三軸立式加工中心和四軸臥式加工中心的樣板。GMPS具有以下功能特點(diǎn):1) 提供便利的建模手段實(shí)現(xiàn)加工中心設(shè)備的幾何建模, 包括體素定義和裝配, 以形成構(gòu)成加工中心設(shè)備的主軸(箱)、 工作臺(tái)、 換刀機(jī)械手及其它部分幾何模型;2) 加工中心的邏輯定義, 包括機(jī)床坐標(biāo)系、 各加工軸定義、 刀庫(kù)、 主軸及加工工作臺(tái)的邏輯定義等;3) 控制器的配置, NC代碼的檢驗(yàn)及翻譯轉(zhuǎn)換成控制加工中心模型工作的數(shù)據(jù);4) 工件及夾具在拖盤上的裝夾定義, 以及機(jī)床刀庫(kù)的定義, 其中工件及毛坯的幾何信息可以由本系統(tǒng)自行建立, 也可以和其它 CAD系統(tǒng)接口;5) 加工過(guò)程中的各種破壞和危險(xiǎn)的檢驗(yàn), 主要指存在于刀具與工件、 夾具和拖盤之間的碰撞、 干涉現(xiàn)象和過(guò)切的檢驗(yàn);6) 系統(tǒng)采用 OpenGL圖形接口、雙緩沖區(qū)繪圖方式進(jìn)行繪圖及顯示, 因此有著較好的圖形顯示性能, 可以任意改變空間視角, 也可以任意放大縮小畫面。GMPS系統(tǒng)在精工加工行業(yè)有著良好的推廣前景,曾成功地在多個(gè)企業(yè)實(shí)際應(yīng)用, 如山西經(jīng)緯紡織機(jī)械有限公司、航天集團(tuán)二院 283 廠等, 取得了良好的成效, 縮短了企業(yè)產(chǎn)品的生產(chǎn)周期, 降低了制造成本, 增強(qiáng)了企業(yè)產(chǎn)品的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力, 直接促進(jìn)了企業(yè)效益的增長(zhǎng)。圖 7 是采用 GMPS進(jìn)行虛擬加工的一個(gè)實(shí)例: 虛擬機(jī)床在 NC代碼的驅(qū)動(dòng)下, 模擬對(duì)某零件的切削過(guò)程。該仿真包含了零件、 夾具、 機(jī)床和刀具, 能完整地用動(dòng)畫模擬加工過(guò)程中的進(jìn)刀、 換刀、 切削、 托盤轉(zhuǎn)動(dòng)等加工細(xì)節(jié), 并能以聲音報(bào)警和圖形高亮的方式提示碰撞干涉。本文由海天精工文章整理發(fā)表，文章來(lái)自網(wǎng)絡(luò)僅參考學(xué)習(xí)，本站不承擔(dān)任何法律責(zé)任。http://m.himslangfull.com加工中心、鉆攻中心專業(yè)制造 ? 上一篇 分析數(shù)控車削加工中的仿真模塊下一篇 ? 談?wù)凜AXA數(shù)控加工的工藝特點(diǎn)、編輯誤差及措施(一)