建立較為優(yōu)秀的CNC加工中心人才隊(duì)伍，最重要的是轉(zhuǎn)變?nèi)瞬抨?duì)伍形式，由人力性勞動(dòng)力轉(zhuǎn)為技術(shù)型勞動(dòng)力，在這一過程中，相關(guān)部門還要在實(shí)際的生產(chǎn)過程中不斷總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，加大培訓(xùn)力度，在工作的過程中進(jìn)行技術(shù)性創(chuàng)造，以更好的提高自身的技術(shù)水平，建立實(shí)用性較強(qiáng)的人才隊(duì)伍。
隨著中國(guó)CNC加工中心需求的增加，其產(chǎn)量CNC化率均會(huì)持續(xù)穩(wěn)定提升。山于CNC加工中心屬于技術(shù)和資本密集型產(chǎn)業(yè)，無論在國(guó)內(nèi)還是在全球范圍內(nèi)，行業(yè)格局變化都比較緩慢。同時(shí)CNC加工中心又屬于機(jī)械行業(yè)，其設(shè)備及部件的購(gòu)置費(fèi)用較高，加之CNC加工中心技術(shù)史新較大，其資產(chǎn)規(guī)模逐年加快。
(1 >位置環(huán)增益的大小改變、速度環(huán)的響應(yīng)變慢以及加速度限制值的降低，對(duì)于S形試件的輪廓誤差無論從大小的影響程度還是表現(xiàn)區(qū)域來看都是有區(qū)別的。S形試件作為一種檢測(cè)試件，其加工精度就是作為檢驗(yàn)加工中心性能的一種判斷依據(jù)，而通過仿真分析的結(jié)果，我們獲取了加工中心動(dòng)態(tài)性能與S形試件輪廓誤差之間的映射關(guān)系，證明了 S形試件能夠很好地反映加工中心的動(dòng)態(tài)性能，考察加工中心的性能參數(shù)。(2)S形試件輪廓誤差與加工中心動(dòng)態(tài)特性的映射關(guān)系的分析，為加工中心性能的評(píng)判建立了依據(jù)?？梢酝ㄟ^對(duì)S形試件各區(qū)域的誤差大小、表現(xiàn)區(qū)域及對(duì)應(yīng)的動(dòng)態(tài)性能參數(shù)賦予權(quán)重，對(duì)五軸CNC加工中心各運(yùn)動(dòng)軸進(jìn)行綜合評(píng)價(jià)來衡量加工中心的加工性能。(3)由于S形試件輪廓誤差在各性能參數(shù)和各形面區(qū)域所表現(xiàn)出的差異，可以通過大量的仿真和實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)，借助于線形回歸、神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)等算 法，溯源和辨識(shí)出一種加工狀態(tài)下S形試件輪廓誤差所對(duì)應(yīng)的五軸CNC加工中心的動(dòng)態(tài)性能，為加工中心各運(yùn)動(dòng)軸性能參數(shù)的調(diào)整提供指導(dǎo)依據(jù)。(4)本文分析了加工中心動(dòng)態(tài)性能與S形試件輪廓誤差間的映射關(guān)系，為改善加工中心動(dòng)態(tài)性能、加工中心性能評(píng)價(jià)及誤差的溯源與辨識(shí)提供了依據(jù)。
加工中心在加工過程中產(chǎn)生的溫度變化對(duì)車床加工誤_影響顯著，并且隨著加工過程不斷變化，建立數(shù)學(xué)模型對(duì)其進(jìn)行熱誤差補(bǔ)償，實(shí)現(xiàn)較為便利，效果明顯，因此近年發(fā)展很快。在熱誤差補(bǔ)償建模時(shí)有兩個(gè)關(guān)鍵點(diǎn)：I如何能直接有效地反映加工中心各部位溫度的準(zhǔn)確變化：②采用哪一種數(shù)學(xué)模型能更全面地分析溫度變化對(duì)CNC加工中心造成的誤差，從而提高其精度。但問題是，同時(shí)解決這兩個(gè)關(guān)鍵點(diǎn)對(duì)模型的設(shè)計(jì)要求往往是矛盾的。因?yàn)?，有的?shù)學(xué)模型精度雖髙，但計(jì)算量大，耗時(shí)加長(zhǎng)，參數(shù)較多；而有的模型參數(shù)少，計(jì)算量小，實(shí)現(xiàn)方便，但精度稍差。所以如何既做到模型簡(jiǎn)易，盡量減少無關(guān)緊要或次要的參數(shù)，提高運(yùn)算速度，又同時(shí)滿足加工中心加工的較高精度要求，就需要在兩者之間尋求一種優(yōu)化與平衡，使其在綜合效果上達(dá)到******，這將成為今后加工中心熱誤差補(bǔ)償模型的發(fā)展方向。
本文主要對(duì)CNC折彎?rùn)C(jī)遠(yuǎn)程監(jiān)測(cè)系統(tǒng)的有效設(shè)計(jì)進(jìn)行分析研究，并設(shè)計(jì)出了在當(dāng)前網(wǎng)絡(luò)技術(shù)環(huán)境下CNC加工中心狀態(tài)相應(yīng)遠(yuǎn)程監(jiān)測(cè)系統(tǒng)的具體構(gòu)架。這一系統(tǒng)結(jié)構(gòu)非常簡(jiǎn)單，不用額外配置其他硬件，具有非常強(qiáng)的實(shí)用性以及經(jīng)濟(jì)性，可以高效遠(yuǎn)程監(jiān)測(cè)CNC機(jī)的具體運(yùn)行狀態(tài)。
(1)針對(duì)CNC加工中心可靠性試驗(yàn)時(shí)存在有價(jià)值的定時(shí)截尾數(shù)據(jù)的特點(diǎn)，提出了 一種能夠充分利用精工加工中心定時(shí)截尾數(shù)據(jù)的可靠性Bootstrap區(qū)間估計(jì)方法，得到的區(qū)間估計(jì)值較短，降低了區(qū)間估計(jì)誤差，可用于CNC加工中心的可靠性評(píng)估。(2)在Bootstrap重抽樣時(shí)，隨著初步生成完整數(shù)據(jù)的個(gè)數(shù)A的增加，形狀參數(shù)P、尺度參數(shù)"與平均故障間隔時(shí)間MTBF的區(qū)間估計(jì)值逐漸趨于穩(wěn)定。重抽樣試驗(yàn)時(shí)間長(zhǎng)度r應(yīng)等于現(xiàn)場(chǎng)定時(shí)截尾試驗(yàn)時(shí)間長(zhǎng)度，以保證所得重抽樣樣本盡可能反映現(xiàn)場(chǎng)的定時(shí)截尾試驗(yàn)樣本。
通過以上介紹的整體夾具結(jié)構(gòu)，以及七項(xiàng)創(chuàng)新結(jié)構(gòu)，使得本CNC加工中心專用夾具的技術(shù)水平和實(shí)際精度指標(biāo)達(dá)到國(guó)內(nèi)先進(jìn)水平，已經(jīng)通過了用戶驗(yàn)收，加工中心各加工精度均滿足用戶要求，得到用戶的好評(píng)。
(1)對(duì)f加工中心內(nèi)外熱源的劃分方法較為簡(jiǎn)單，如果可能，可以采用其他分類方法加以區(qū)分，如機(jī)理分析法以及有限元分析法。(2)由于當(dāng)內(nèi)部熱源與環(huán)境溫度溫差增大時(shí)，內(nèi)部熱源對(duì)于加工中心熱誤差的影響會(huì)隨之增大，可考慮在模型公式中加入權(quán)重因子，針對(duì)不同的內(nèi)外熱源溫差調(diào)整輸入向：丨ii中各項(xiàng)的fi'i:，從而更加精確地模擬+同季節(jié)的情況。(3)如何將分類建校的方法擴(kuò)展到全年任何季吱仍須深入研宄，這意味著某一季度的SVR模型將能夠適應(yīng)環(huán)境溫度的連續(xù)漸變。這需要在全年不同時(shí)段采集多組加工中心熱誤差數(shù)據(jù)，分析其漸變趨勢(shì)和機(jī)理，并建立更有針對(duì)性的模型。
《CNC加工中心機(jī)械裝調(diào)與檢測(cè)》課程是CNC設(shè)備應(yīng)用與維護(hù)專業(yè)的核心課程，是一門實(shí)踐性較強(qiáng)的理實(shí)_體課程。本課程根據(jù)高職院校學(xué)生的特點(diǎn)以及職業(yè)培養(yǎng)目標(biāo)，按照本專業(yè)的人才培養(yǎng)目標(biāo)所要求，設(shè)定了CNC加工中心機(jī)械結(jié)構(gòu)裝調(diào)及精度檢測(cè)方面的相應(yīng)教學(xué)內(nèi)容，使學(xué)生通過對(duì)本課程的學(xué)習(xí),能夠正確閱讀理解機(jī)械裝配圖的內(nèi)容，并能夠按照指導(dǎo)書要求,正確選擇裝調(diào)及檢測(cè)工具，掌握機(jī)械部件裝調(diào)的一般方法，并養(yǎng)成良好的工作習(xí)慣，為以后職業(yè)能力的發(fā)展打下良好基礎(chǔ)。文章主要介紹筆者對(duì)于這門課程教學(xué)的一些想法。
隨著刀具切削速度的不斷提高，在刀具的切削軌跡內(nèi)，不穩(wěn)定區(qū)域的面積逐漸增加，這表明為了提高CNC加工中心切削的穩(wěn)定性，需要控制丁件的切削速度。通過對(duì)實(shí)驗(yàn)結(jié)果能夠分析可知，改進(jìn)算法能夠?qū)NC加工中心切削丁件時(shí)的刀具發(fā)生的概率進(jìn)行準(zhǔn)確計(jì)算和分析，從而實(shí)現(xiàn)CNC加工中心載荷穩(wěn)定性的準(zhǔn)確估計(jì)。