(1)實現(xiàn)快速裝卸工件以保證批量生產(chǎn)效率的設(shè)計要點考慮到客戶已將凸輪的外圓和內(nèi)孔加工完成,只需加工凸輪槽而已。因此,裝夾方案可擬定為用已加工好的內(nèi)孔為定位基準(zhǔn),在內(nèi)孔配置一帶臺階的實體心軸,再將 套裝工件的心軸裝夾在車削中心的卡盤上。由于現(xiàn)有車削中心采用的是液壓卡盤,它沒有可固定卡盤的孔,因此在心軸上設(shè)計了一個通孔結(jié)構(gòu),以在裝卸凸輪時可往 心軸的孔中插人一銷固定住卡盤,實現(xiàn)快速松緊螺母。另外,為實現(xiàn)快速裝卸工件,鎖緊螺母的外徑要小于凸輪的內(nèi)孔直徑,同時將墊圈設(shè)計成開口的形式。設(shè)計的帶臺階的實體心軸如圖2所示。 (2)解決二次裝夾的重復(fù)定位問題的設(shè)計要點 為保證粗精加工凸輪時都是從同一個位置開始下刀加工中心凸輪槽,解決工件二次裝夾的重復(fù)定位問題,考慮采用鍵配合的方式進(jìn)行定位。但在凸輪上增設(shè)鍵槽,會否影響該凸輪的正常使用?與客戶商討的結(jié)果是可以在凸輪端面上增設(shè)鍵槽。于是在圖2所示夾具的端面1上增設(shè)了鍵,但若將該鍵的兩側(cè)設(shè)計成平面,與凸輪上的鍵槽所形成配合間隙就會影響工件的尺寸精度和表面質(zhì)量;若將鍵配合設(shè)計成過盈配合,則不方便裝卸凸輪,影響加工效率??紤]到小錐面配合有自定心的作用,能消除配合間隙,因此將夾具上的鍵的兩側(cè)設(shè)計成了小錐面,如圖3所示。 由于圖2中的心軸夾具的端面I是夾具的定位基面,為保證工件在夾具中的準(zhǔn)確定位,在裝夾工件時必須保證端面1與凸輪的端面緊密接觸。如果將鍵設(shè)計成死鍵,則鍵槽深度方向的加工誤差會影響兩個端面的接觸情況,因此增設(shè)了彈簧頂出機構(gòu),使心軸上的小錐面鍵與凸輪的鍵形成活動配合,消除鍵槽深度方向的加工誤差對凸輪的影響。另外,為安裝彈簧和小錐面鍵,增設(shè)了一個套零件,它與圖2中的心軸夾具的外圓2形成過盈配合。(3)改善用心軸定位引起重復(fù)定位誤差對加工中心精度影響的措施 由于凸輪的端面與凸輪內(nèi)孔的軸線有垂直度誤差,夾緊時,心軸會發(fā)生變形,影響加工精度。為此在心軸的軸肩處增設(shè)端面槽的結(jié)構(gòu),以減小心軸臺階面與工件的接觸面積,如圖4所示。最終凸輪夾具的裝配圖如圖5所示。