“溢流”在加工中心鑄件上的運用
海天精工 加工中心 鉆攻中心前言：鑄造工作者通常會有這樣的經歷：鑄件在某一位置傾向性地出現(xiàn)相同缺陷，如果一旦找準了問題的根源立刻就能解決缺陷，如果切不中要害，缺陷反復不得消除，并且損失慘重。對于加工中心鑄件，多數(shù)尺寸形狀復雜，局部is厚差較大，由于鑄件本身結構或鑄造工藝設計的燒道設置不合理等因素，容易造成流經的鐵液溫度很低，極易出現(xiàn)傾向性的氣孔、猹孔，一般在毛還狀態(tài)不易發(fā)現(xiàn)，而在加工后缺陷暴露，鑄件報廢。1. 鐵液的流動性及充型能力鐵液充型能力強，可獲得形狀完整、輪廓清晰的鑄件。鐵液的流動性好，氣體和雜質易于上浮，使金屬凈化，易于得到沒有氣孔和雜質的鑄件。對于鑄鐵來講，由于其偏離共晶點不遠，結晶范圍小，出生奧氏體枝晶不太發(fā)達，故在正常澆注溫度下，在鐵-碳合金中其流動性是最好的。2. “溢流”的含義及用途盡管灰鑄鐵的流動性非常好，但是對于形狀復雜的加工中心鑄件，若澆注溫度.澆口位置等工藝參精工制不當，會出現(xiàn)鐵液窩住，伴有雜質、卷氣等問題，肯定得不到質量好的鑄件。因此，鑄造工作者通常想到的是調整澆注溫度、優(yōu)化澆注系統(tǒng)的位置等一系列措施，但往往忽視了“溢流”方法。其含義是設計一個通道，將某一位置夾雜、卷氣的臟鐵液引到不形成鑄件形狀的部分，從而避免了此處缺陷的形成，得到良好的鑄件。設計“溢流”形式、方法因時因地而異，不拘泥于某一'固定形式。3. “溢流”實施案例(1) 加工中心鑄件“鉗口”位置溢流過道的應用加工中心滑鞍、回轉工作臺等鑄件通常帶有鉗口，鉗口內安裝絲杠，對此部位鑄件的精度要求非常高，決不允許任何瑕疵。工藝上，鉗口位置通常是朝上，位置在最高面，由于鉗口結構特殊，兩側壁薄，添力口加工量后最頂端通常成為尖角，此處放置出氣扁冒口，經常由于涂料干燥問題.冒口放置/緊實問題而出現(xiàn)嗆氣孔、夾砂、夾雜等缺陷，如圖1所示。解決措施：謝口兩側最尚面爬芯頭做溢流過道，上面放置瓶形冒口，在充型時鐵液經過鉗口溢流過道到達冒口，具體如圖2所示。其優(yōu)點在于操作方便，同時徹底解決了鉗口位置的氣孔、夾砂、夾雜缺陷。溢流過道的厚度一般不超過l〇mm，防止后序清理時帶肉。海天精工 備注：為保證文章的完整度，本文核心內容都PDF格式顯示，如未有顯示請刷新或轉換瀏覽器嘗試，手機瀏覽可能無法正常使用！結束語：加工中心灰鑄鐵鑄件的鑄造工藝并非沒有講究，除了最基本的尺寸形狀確保符合公差要求外，其內在缺陷不容忽視。本文闡述了解決由于金屬流動性差導致的鑄件卷氣、嗆火、夾雜等缺陷的技術方案：在沒有其他更好的方法時，想辦法把缺陷轉移到形成鑄件結構以外處，從而獲得無缺陷的鑄件。主要結論如下：(1) 加工中心鑄件的鑄造工藝要考慮到由于壁厚差別懸殊導致的溫度場差別大引起的氣孔、渣孔缺陷，還要注意鐵液在某一位置被“窩住”從而失去流動性產生的缺陷。(2) “溢流”用于加工中心鑄件經常出現(xiàn)缺陷的部位，目的是將冷的、臟的鐵液引走，避免缺陷留在鑄件中，除了上述3種典型案例外，還可以用于加工中心鑄件導軌端頭的溢流渣包以及絲杠孔處的溢流渣包等。(3) 嚴格意義來講，“溢流”對于解決鑄造缺陷的方法屬于中下策，但在沒有更好的方法時，對于獲得無缺陷的優(yōu)良鑄件來講則屬于上策，值得總結和推廣。海天精工是一家集銷售、應用及服務于一體的公司。產品包括：CNC加工中心、鉆攻中心、龍門加工中心、雕銑機、石墨機、五軸加工中心、立式加工中心、臥式加工中心等。我們機床的生產工廠設在廣東省寧波市，目前其生產的加工中心70%出口，其中出口到歐洲占到50%。我們盡心、盡力、盡意的服務！聲明：本站文章均來自網絡，所有內容不代表本站觀點，本站不承擔任何法律責任！