多工位自動(dòng)鉆攻機(jī)床
描述本實(shí)用新型涉及機(jī)床，尤其涉及多工位自動(dòng)鉆攻中心機(jī)床。背景炊具是廚房中必備的用具，其市場(chǎng)需求量大，質(zhì)量要求高，加工時(shí)需進(jìn)行鉆孔、攻 絲等步驟，而炊具生產(chǎn)又是一種勞動(dòng)密集型產(chǎn)業(yè)，其成本較高，用功多，步驟繁瑣，導(dǎo)致生產(chǎn) 時(shí)效率偏低，且質(zhì)量難以保證。內(nèi)容本實(shí)用新型針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中存在的成本高、效率低、質(zhì)量難以保證等缺陷，提供了 一種新的多工位自動(dòng)鉆攻機(jī)床。為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：多工位自動(dòng)鉆攻機(jī)床，包括機(jī)座、轉(zhuǎn)盤、減速電機(jī)、分割器、同步帶、鉆孔主軸頭、攻 絲主軸頭，所述的減速電機(jī)設(shè)置于機(jī)座內(nèi)，所述的分割器設(shè)置于機(jī)座上并通過同步帶與減 速電機(jī)連接，所述的轉(zhuǎn)盤中心與分割器連接，所述的鉆孔主軸頭、攻絲主軸頭分別設(shè)置于機(jī) 座的兩側(cè)，還包括定位板、定位夾具、調(diào)整機(jī)構(gòu)A、調(diào)整機(jī)構(gòu)B、支架、氣缸、冷卻器，所述的定 位板和定位夾具相對(duì)應(yīng)并分別環(huán)形陣列設(shè)置于轉(zhuǎn)盤上，所述的調(diào)整機(jī)構(gòu)A設(shè)置于機(jī)座的一 側(cè)并與鉆孔主軸頭連接，所述的調(diào)整機(jī)構(gòu)B設(shè)置于機(jī)座的另一側(cè)并與攻絲主軸頭連接，所 述的支架設(shè)置于機(jī)座上，所述的氣缸和冷卻器分別設(shè)置于支架上。工作時(shí)，將工件置于定位夾具上，使得工件在機(jī)床工作過程中不會(huì)意外移動(dòng)，以保 證鉆孔及攻絲的質(zhì)量，當(dāng)一個(gè)工序完成后，工件將在轉(zhuǎn)盤的帶動(dòng)下轉(zhuǎn)動(dòng)位置到下一個(gè)工序， 不僅方便且大大提高了生產(chǎn)效率，調(diào)整機(jī)構(gòu)A、調(diào)整機(jī)構(gòu)B分別用于調(diào)整鉆孔主軸頭、攻絲 主軸頭的水平位置以及堅(jiān)直位置，以適應(yīng)不同工件的加工要求，氣缸在鉆孔、攻絲工序時(shí)可 固定工件，保證鉆孔以及攻絲的質(zhì)量，冷卻器用于冷卻鉆孔主軸頭和攻絲主軸頭，延長其使 用壽命，本實(shí)用新型可自動(dòng)完成工件的鉆孔、攻絲等工序，大大降低了生產(chǎn)成本，且提高了 生產(chǎn)效率。作為優(yōu)選，上述所述的多工位自動(dòng)鉆攻機(jī)床，所述的定位板和定位夾具的數(shù)量分 別為4副。4工位的機(jī)床既能保證工件的生產(chǎn)效率，又能很好地節(jié)約成本，工作時(shí)，可將下工 位作為工件裝卸及吹氣工位，左工位作為鉆孔工序工位，上工位作為吹氣工位，右工位作為 攻絲工位，加工時(shí)工件將自動(dòng)隨著轉(zhuǎn)盤的轉(zhuǎn)動(dòng)進(jìn)入相應(yīng)的工序，生產(chǎn)效率高。作為優(yōu)選，上述所述的多工位自動(dòng)鉆攻機(jī)床，還包括與定位板相對(duì)應(yīng)的V型擋塊， 所述的V型擋塊呈環(huán)形陣列設(shè)置于機(jī)座上，所述的機(jī)座上環(huán)形陣列設(shè)置有與V型擋塊相對(duì) 應(yīng)的限位槽，所述的V型擋塊上設(shè)置有限位桿，所述的限位桿穿入限位槽內(nèi)。V型擋塊可根 據(jù)不同炊具的尺寸進(jìn)行調(diào)整，裝卸工件時(shí)更加方便，通用性強(qiáng)。作為優(yōu)選，上述所述的多工位自動(dòng)鉆攻機(jī)床，還包括轉(zhuǎn)盤支撐座，所述的轉(zhuǎn)盤支撐 座環(huán)形陣列設(shè)置于機(jī)座上，所述的轉(zhuǎn)盤支撐座通過設(shè)置于轉(zhuǎn)盤支撐座頂部的滑輪與轉(zhuǎn)盤的底部相抵觸。用于支撐轉(zhuǎn)盤，使轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)更加穩(wěn)定。作為優(yōu)選，上述所述的多工位自動(dòng)鉆攻機(jī)床，所述的鉆孔主軸頭、攻絲主軸頭通過 PLC控制。使得鉆孔主軸頭和攻絲主軸頭變頻調(diào)速更加方便快捷，提高鉆孔及攻絲效率和質(zhì)量。作為優(yōu)選，上述所述的多工位自動(dòng)鉆攻機(jī)床，還包括護(hù)板，所述的護(hù)板圍繞于轉(zhuǎn)盤 與機(jī)座的邊沿之間的間隙上。避免加工過程中切屑進(jìn)入機(jī)座與轉(zhuǎn)盤之間，同時(shí)防止操作人 員誤將手放入其中，提升安全系數(shù)且延長機(jī)床使用壽命。作為優(yōu)選，上述所述的多工位自動(dòng)鉆攻機(jī)床，還包括鉆套，所述的鉆套設(shè)置于機(jī)座 上并與鉆孔主軸頭相對(duì)應(yīng)。提高鉆孔精度，降低人工成本。附圖說明圖1為本實(shí)用新型多工位自動(dòng)鉆攻機(jī)床的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實(shí)用新型多工位自動(dòng)鉆攻機(jī)床的剖面結(jié)構(gòu)示意圖。實(shí)施下面結(jié)合附圖1-2和實(shí)施對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)描述，但它們不是 對(duì)本實(shí)用新型的限制：實(shí)施例1如圖1、圖2所示，多工位自動(dòng)鉆攻機(jī)床，包括機(jī)座1、轉(zhuǎn)盤14、減速電機(jī)17、分割器 18、同步帶19、鉆孔主軸頭13、攻絲主軸頭8,所述的減速電機(jī)17設(shè)置于機(jī)座1內(nèi)，所述的分 割器18設(shè)置于機(jī)座1上并通過同步帶19與減速電機(jī)17連接，所述的轉(zhuǎn)盤14中心與分割 器18連接，所述的鉆孔主軸頭13、攻絲主軸頭8分別設(shè)置于機(jī)座1的兩側(cè)，還包括定位板4、 定位夾具3、調(diào)整機(jī)構(gòu)A15、調(diào)整機(jī)構(gòu)B7、支架10、氣缸9、冷卻器11，所述的定位板4和定位 夾具3相對(duì)應(yīng)并分別環(huán)形陣列設(shè)置于轉(zhuǎn)盤14上，所述的調(diào)整機(jī)構(gòu)A15設(shè)置于機(jī)座1的一側(cè) 并與鉆孔主軸頭13連接，所述的調(diào)整機(jī)構(gòu)B7設(shè)置于機(jī)座1的另一側(cè)并與攻絲主軸頭8連 接，所述的支架10設(shè)置于機(jī)座1上，所述的氣缸9和冷卻器11分別設(shè)置于支架10上。 工作時(shí)，將工件置于定位板4上，并用定位夾具3夾緊固定，此時(shí)減速電機(jī)17轉(zhuǎn)動(dòng)并通過同步帶19帶動(dòng)分割器18轉(zhuǎn)動(dòng)，轉(zhuǎn)盤14在分割器18的帶動(dòng)下帶動(dòng)工件旋轉(zhuǎn)到鉆孔 位置，此時(shí)氣缸9將對(duì)工件進(jìn)行壓緊固定，防止鉆孔時(shí)工件移動(dòng)，且鉆孔主軸頭13工作并對(duì) 工件進(jìn)行鉆孔，冷卻器11對(duì)鉆孔主軸頭13進(jìn)行冷卻，防止其溫度過高并去除鉆孔產(chǎn)生的切 屑，鉆孔完畢后，轉(zhuǎn)盤14繼續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)并將工件旋轉(zhuǎn)到吹氣工序位置，繼續(xù)去除鉆孔產(chǎn)生的切 屑，然后工件被轉(zhuǎn)盤14旋轉(zhuǎn)到攻絲位置，氣缸9再次對(duì)工件進(jìn)行壓緊固定，此時(shí)攻絲主軸頭 8對(duì)工件進(jìn)行攻絲，且冷卻器11對(duì)攻絲主軸頭8進(jìn)行冷卻并吹去切屑，攻絲完畢后，轉(zhuǎn)盤14 將工件旋轉(zhuǎn)到裝卸位置并由操作人員將工件取下。作為優(yōu)選，所述的定位板4和定位夾具3的數(shù)量分別為4副。作為優(yōu)選，還包括與定位板4相對(duì)應(yīng)的V型擋塊6,所述的V型擋塊6呈環(huán)形陣列 設(shè)置于機(jī)座1上，所述的機(jī)座1上環(huán)形陣列設(shè)置有與V型擋塊6相對(duì)應(yīng)的限位槽5,所述的 V型擋塊6上設(shè)置有限位桿61,所述的限位桿61穿入限位槽5內(nèi)。作為優(yōu)選，還包括轉(zhuǎn)盤支撐座16,所述的轉(zhuǎn)盤支撐座16環(huán)形陣列設(shè)置于機(jī)座1上，所述的轉(zhuǎn)盤支撐座16通過設(shè)置于轉(zhuǎn)盤支撐座16頂部的滑輪161與轉(zhuǎn)盤14的底部相抵觸。作為優(yōu)選，所述的鉆孔主軸頭13、攻絲主軸頭8通過PLC控制。作為優(yōu)選，還包括護(hù)板2,所述的護(hù)板2圍繞于轉(zhuǎn)盤14與機(jī)座1的邊沿之間的間隙 上。作為優(yōu)選，還包括鉆套12,所述的鉆套12設(shè)置于機(jī)座1上并與鉆孔主軸頭13相對(duì)應(yīng)?？傊?，以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，凡依本實(shí)用新型申請(qǐng)專利的范圍 所作的均等變化與修飾，皆應(yīng)屬本實(shí)用新型的涵蓋范圍。本文由海天精工整理發(fā)表文章均來自網(wǎng)絡(luò)僅供學(xué)習(xí)參考，轉(zhuǎn)載請(qǐng)注明！