數(shù)控機(jī)床微量潤滑切削技術(shù)
微量潤滑(Minimal/Mimimum Quantity Lubrica-Lion, MQL)是將壓縮空氣與極微量潤滑液混合氣化后，高速噴射到加工區(qū)，從而使刀其/切屑接觸區(qū)得到冷卻和潤滑.大大減少刀具/切屑和刀具/加工表面間的摩擦，起到降低切削溫度、減小刀具磨損、提高加工效率和加工表面質(zhì)量的作用。如采用傳統(tǒng)濕磨削加工，每1mm寬的砂輪就需要1L/min切削液，而采用MQL技術(shù)通常只需要30一100 mL/h，約為i切削的數(shù)萬分之一。由于使用潤滑液極少，加工后的刀具、工件和切屑都很干燥，避免了后期的處理，清潔干凈的切屑經(jīng)過壓縮后即可回收使用.完全不污染環(huán)境。 MQL技術(shù)主要包括氣霧外部潤滑和氣霧內(nèi)部冷卻兩種方式。氣霧外部潤淆方式就是將切削液送人高壓噴射系統(tǒng)并與氣體混合霧化.然后通過一個(gè)或多頭噴嘴將霧滴尺寸達(dá)毫、徽米級(jí)的氣霧噴射到加工刀具表面，對(duì)刀具進(jìn)行冷卻和潤滑。氣霧內(nèi)冷卻方式是通過主軸和刀其中的孔道直接將冷卻氣霧送至切削區(qū)域，進(jìn)行冷卻和潤滑。根據(jù)加工需要.可將兩種潤滑方式配合使用，以獲得******冷卻潤滑效 MQL技術(shù)以其良好的減摩潤滑性能已廣泛應(yīng)用于鋁合金、高強(qiáng)度耐熱鋼、認(rèn)合金和高沮合金等材料的車、銑、磨、鉆及餃孔等多種切削加工工藝。 DHAR等對(duì)AISI-4340鋼的MQL車削試驗(yàn)表明:與干式和傳統(tǒng)澆注冷卻相比,MQL更好地低了切削溫度，通過改善了刀其和切屑的接觸環(huán)境，維持了刀具的鋒利，取得了相對(duì)較好的車削性能;同時(shí)MQL減少了刀具磨損、提高了刀具使用壽命，具有更好的表面質(zhì)量。