為了擴大工藝范圍.提高生產效率，精工銑床除了沿X,Y和z三個坐標軸的直線進給運動之外，往往還帶有燒X,Y和z軸的圓周進給運動。通常精工機床的回周進給運動由回轉工作合來實現(xiàn)。精工銑床的回轉工作臺除了用來進行各種圓弧加工或與直線進給聯(lián)動進行曲面加工外，還可以實現(xiàn)精確的自動分度，這對箱體零件的加工帶來了便利。對于自動換刀的多工序加工中心來說.回轉工作臺已成為一個不可缺少的部件。

　　精工銑床中精工回轉工作臺

　　精工回轉工作臺主要用于精工健床和銑床，其外形和通用機床的分度工作臺十分相似.但其內部結構卻具有精工進給驅動機構的許多特點。

　　自動換刀精工臥式幢銑床的回轉工作臺。這是一種補償型的精工回轉工作臺，它的進給、分度轉位和定位鎖緊都由給定的指令進行控制。

　　工作臺的運動由伺服電動機通過減速齒輪(圖中未示出)和蝸桿I傳給大蝸輪2。為了消除蝸輪副的傳動間隙，采用了雙螺距漸厚蝸桿，通過移動蝸桿的袖向位置來調整間隙。這種蝸桿的左右兩側面具有不同的螺履，因此蝸桿齒厚從頭到尾逐漸增厚。但由于同一側的螺距是相同的，所以仍然保持著正常的嚙合。

　　當工作臺靜止時.必須處于鎖緊狀態(tài)。為此.在蝸輪底部的輻射方向裝有八對夾緊瓦4和3，并在底座9上均布著同樣數(shù)量的小油缸5。當小油缸的上腔接通壓力抽時，活塞5便壓向鋼球S,撐開夾緊瓦，并夾緊蝸輪20當工作臺需要回轉時，先使小油缸的上腔接通回油路，在彈簧7的作用下，鋼球R抬起，夾緊瓦將拐輪故松。

　　回轉工作臺的導軌面由大型圓柱滾子軸承13支承.并由圓錐滾柱軸承12及雙列向心圓柱滾子袖承11保持準確的回轉中心。

　　精工回轉工作臺的定位精度主要取決于蝸輪副的傳動精度，因而必須采用高精度的蝸輪副。除此之外，還可在實際測量工作臺靜態(tài)定位誤差之后，確定需要補償?shù)慕嵌任恢煤脱a償脈沖的符號(正向或反向)，并記憶在補償回路中.由精工裝置進行誤差樸償。

　　精工回轉工作臺設有零點，當它作回零運動時.先用擋塊碰撞限位開關(圖中未示出)，使工作臺降速，然后在無觸點開關的作用下，使工作臺準確地停在零位。精工回轉工作臺在作任意角度的轉位和分度時，由光枷10進行讀數(shù)，因此能0達到較高的分度精度。

　　精工回轉工作臺除能完虎進給驅動外，還可以作任意角度的分度和定位，其分度與角度定位的原理與直角坐標點位控制頗為相似。