多主軸高效機(jī)床之錘上模鍛工作過程
錘上模鍛是在蒸汽一空氣模鍛錘下進(jìn)行的模鍛，是模鍛生產(chǎn)中最常見、應(yīng)用最廣泛的一種方法。 錘上模鍛工作過程如圖2-27所示。多主軸高效機(jī)床是針對(duì)中小類零件大批量生產(chǎn)的客戶，采用工序適當(dāng)分散、增加同時(shí)加工的主軸數(shù)量、減少換刀時(shí)間，提高客戶的加工效率。上模和下模分別用模鐵緊固在錘頭和砧座的燕尾槽內(nèi)。上、下模fn1的分界面稱為分模面。上、下模閉合時(shí)所形成的空腔即為模膛。工作時(shí)，上模與錘頭一起做_上下往復(fù)運(yùn)動(dòng)，錘擊模膛中的坯料，使其產(chǎn)生塑性變形，填充模膛而得到所要求的鍛件。 為便于將成形后的鍛件從模膛中取出，應(yīng)確定合理的分模面，且模膛內(nèi)與分模面垂直的面都有，“-14。的模鍛斜度。模膛內(nèi)所有面與面之間的交角均為圓角，以利金屬充滿模膛及防止因應(yīng)力集中使模膛開裂。為減輕上模對(duì)下模的打擊并確保金屬充滿模膛，模鍛件下料時(shí)，除考慮燒損量和沖孔損失外，還應(yīng)使坯料的體積稍大于鍛件。鍛造過程中，多余的金屬留在飛邊槽內(nèi)，鍛后再用切飛邊模將飛邊趁熱切除。對(duì)于帶孔的模鍛件，不能將孔直接鍛出，中間留有一定厚度的金屬層，稱為沖孔連皮，鍛后再將其沖除。 大天多主軸高效機(jī)床，可同時(shí)安裝2把刀具進(jìn)行加工，能大大較少換到時(shí)間，提高加工效率。模鍛件生產(chǎn)的主要工藝流程是:下料，坯料加熱，模鍛，切邊，熱校正，鍛件冷卻，打磨毛刺~鍛件熱處理~鍛件清理，檢驗(yàn)。并非所有模鍛件都必須經(jīng)過上述各工藝流程，除前4個(gè)工序及最后一個(gè)工序?yàn)椴豢扇鄙俚墓ば蛲?，其余工序?yīng)視鍛件的具體要求而定。
- 相關(guān)文章
- 發(fā)表留言
-
◎歡迎參與討論，請(qǐng)?jiān)谶@里發(fā)表您的看法、交流您的觀點(diǎn)。