怎樣做零部件基準面 - 加工中心
怎樣做零部件基準面 1.立式加工中心基面先行原則。用作精基準的表面應先加工出來，因為定位其準的表面越精確，裝夾誤差就越小。如加工軸類工件時，總是先加工中心孔，再以中心孔為基準加工外圓表面。2.立式加工中心先粗后精原則。各個表面加工順序按照粗加工-半精加工-精加工-光整加工的順序依交進行，逐步提高表面的加工精度并減小表面粗糙度。3.先主后次原則。工件的主要表面，裝配基面應先加工，從而及早發(fā)現(xiàn)毛坯中主要表面可能存的缺陷。次要表面可穿插進行，放在主要加工表面加工到一定程度后，精加工之前進行。4.先面后孔原則。對復雜工件，一般先呈工平面再加工孔。一方面，平面定位穩(wěn)定可靠，另一方面，在加工過的平面上加工孔比較容易，并能提高孔的加工精度。3.精工車床夾具的選擇車床夾具是車床用來裝夾工件的工藝裝備，立式加工中心分為通用夾具和專用夾具兩大類。精工車床通用夾具基本相同，如三抓自定心卡盤，四爪單動卡盤等。專用夾具是指專門為加工某一工件或某一工序而設計的夾具。使用專用夾具可以完成非軸類，非輪盤類零件的孔，柱面和螺紋型面等的加工，從而擴大精工車床的工藝范圍。加工不同的工件時，應采用不同的夾具。工件用外圓表面定位時，常用的夾具有三爪自定心卡盤，四爪單動卡盤等。工件用孔定位的夾具有雙頂尖撥盤，頂尖等。立式加工中心加工不規(guī)則工件時，用花盤，彎板，V形塊等。4.精工車削刀具的選擇1.尖形車刀 以直線切削刃為特征的車刀一般為尖形車刀。這類車刀的刀尖由直線形的主，副切削刃構成。如90的內(nèi)，外圓車刀，75的外圓車刀，45度的端面車刀，切斷（切槽）車刀，螺紋車刀等。立式加工中心尖形車刀刀尖就是該刀的刀位點，尖形車刀適宜加工外圓，臺階，端面，切斷（切槽）等。
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