國內(nèi)外加工中心的研究綜述
1.2國內(nèi)外加工中心的研究綜述加工中心（Machining Center)是一種備有刀庫，具有自動換刀功能，一次裝 夾定位能夠加工多道工序的精工機床[2]。與普通精工機床相比，加工中心可縮短對 刀、測量時間及不同工序之間的換刀時間等輔助時間，具有加工精度高，加工效 率高等特點。加工中心一般適合加工形狀復雜、精度要求高的中小批量工件，其 加工效率是普通機床的5-10倍，是當今世界發(fā)展較快的現(xiàn)代化機床[3]。1.2.1國外加工中心的發(fā)展現(xiàn)狀美國在1958年成功研制出第一臺加工中心，它是在精工銑床的基礎(chǔ)上增加了 換刀系統(tǒng)。對于加工中心的研宄至今已有半個多世紀，現(xiàn)在國外的加工中心主要 以多軸聯(lián)動、智能化、高精度、高速為發(fā)展方向。目前國外的加工中心主軸轉(zhuǎn)速已經(jīng)能夠達到幾萬轉(zhuǎn)每分鐘，進給速度達到上 百米每分鐘，定位精度已達到納米級，這些一般是通過智能補償、前饋方式等控制 方式，加上使用高速電主軸、直線電機、分辨率高的檢測元件等機床部件實現(xiàn)的[4_5]。 其高精度高速度的加工中心有瑞士米克郎MIKRON生產(chǎn)的超高速加工中心 XSM400，其主軸轉(zhuǎn)速為60000rpm,進給速度達到80m/min,加速度為2.5g[6]。1.2.2國內(nèi)加工中心的發(fā)展現(xiàn)狀我國對精工機床的研制起步晚，于1958年研制出第一臺精工機床。早期由于 發(fā)展條件差，基礎(chǔ)薄弱，發(fā)展緩慢，嚴重影響了我國制造業(yè)的發(fā)展。從1979年我 國開始引進國外先進的精工技術(shù)，經(jīng)過不斷的發(fā)展，我國在上世紀80年代末開始 研宄加工中心，北京機床研宄所等聯(lián)合機構(gòu)研發(fā)出第一臺加工中心[7]。隨著科技的進步和市場的需求量上升，促進了我國的精工技術(shù)的發(fā)展，國產(chǎn) 加工中心在質(zhì)與量上都取得了很大的進步。目前國內(nèi)有很多生產(chǎn)加工中心的機床 廠，其中著名的機床廠家如廣州精工、華中精工、沈陽機床、濟南二機床和北京凱恩帝等。在2006年，濟南二機床研宄出了 XHV2420X40型龍門式鏜銑加工中心， 該加工中心能夠?qū)崿F(xiàn)五軸聯(lián)動，一次裝夾可完成五個面的加工[8]。2008年江蘇新 瑞集團推出了自主研發(fā)的LM50 — 5X車銑復合加工中心，該加工中心共九個軸， 可實現(xiàn)五軸聯(lián)動，能夠加工復雜零件，其快移速度為24m/mm[9]。2010年武漢重型 機床集團聯(lián)合華中科技大學研發(fā)出具有自主產(chǎn)權(quán)的精工七軸五聯(lián)動螺旋槳加工重 型車銑復合機床,機床加工直徑******為8.5m,其定位精度達到0.025mm,該機床成功 應(yīng)用在螺旋槳的加工，在該項技術(shù)上突破了國外對我國技術(shù)的封鎖[1()]。從以上研宄成果中可看出我國機床發(fā)展速度快，但與國外先進的機床相比仍 然存在差距。在以后的發(fā)展中應(yīng)該加快步伐，在研宄關(guān)鍵零部件、主要功能部件、 精工系統(tǒng)等技術(shù)上下功夫，以促進我國加工中心整體水平的提高，達到國外機床 研制水平。