提高臥式加工中心可靠性的措施(4)
2.1設(shè)計過程中提高可方性的措施 設(shè)計臥式加工中心時:應(yīng)遵循模塊化設(shè)計、零件最少化設(shè)計、冗余設(shè)計等可靠性設(shè)計原則，多采用經(jīng)過大量應(yīng)用驗證成熟可靠的棋塊化部件(如回轉(zhuǎn)工作臺、交換工作臺等);盡量簡化機床結(jié)構(gòu)，減少零部件的數(shù)量，以降低整機發(fā)生故障的概率;同時針對故障分析中存在的設(shè)計問題進行改進。具體采取的措施主要如下: (1)設(shè)計主軸松、夾刀卸荷機構(gòu)，遵免松、夾刀力頻策作用在主軸軸承上，形響主軸軸承的精度和壽命，降低主軸系統(tǒng)的故障發(fā)生率。 (2)中、小型臥式加工中心的直線進給軸應(yīng)盡量采用伺服電機與滾珠絲杠直接相連的結(jié)構(gòu)，省去中間傳動環(huán)節(jié)，縮短傳動鏈，降低進給系統(tǒng)的故障發(fā)生率，提高其可靠性和精度保持性。 (3)優(yōu)化機床液、氣、油管路路徑，盡量減少管路長度和管接頭的數(shù)量，加強對重要管路的防護.并盡t采用油脂潤滑代替油潤滑，從而降低液、氣、油滲漏的故庫發(fā)生率。 (4)對寬度較大的:軸防護拉板，在其下端的縱床身上增設(shè)支排機構(gòu)，將其中間部位支撐起來，以防止操作者及維修人員偶爾踩踏導(dǎo)致其斷裂、變形，并發(fā)生油、液滲漏等故障。 (5)在橫、縱床身連接處增設(shè)完普的密封機構(gòu)，以消除該處經(jīng)常發(fā)生的液、油泄漏故障。2.2制造裝配過程中提高可方性的措施 通過故障分析可知，公司目前生產(chǎn)的臥式加工中心的刀庫系統(tǒng)、主軸系統(tǒng)等主要故障部位發(fā)生的故障，很多是由于關(guān)健零部件的加工、裝配精度和精度保持性不夠高造成的。因此，應(yīng)重點研究并改進機械手組件、主軸單元、主傳動系統(tǒng)等關(guān)鍵零部件的加工、裝配工藝，提高其加工、裝配精度和精度穩(wěn)定性，并針對關(guān)鍵工序建立質(zhì)量控制點，嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)。具體采取的措施主要如下: (1)對刀庫系統(tǒng)、主軸系統(tǒng)等機床關(guān)鍵零部件的加工、裝配工藝進行深人研究，合理安排各道工序.優(yōu)化工藝參數(shù)。精加工工序和關(guān)鍵工序均安排在恒沮加工車間的進口高精度數(shù)控機床上，由高技術(shù)水平的工人完成，保證加工精度;裝配均在恒沮裝配車間完成，對于重要結(jié)合面，均采用刮研、配磨等精密裝配工藝，保證裝配栩度和精度德定性。 (2)對機械手組件、機械手旋轉(zhuǎn)油缸、主軸單元及主傳動系統(tǒng)等關(guān)鍵零部件以及床身、立柱、主軸箱、工作臺等機床大件，在加工過程中安排完善的熱處理工序，盡量消除零件殘余內(nèi)應(yīng)力，提高機床整機及關(guān)鍵零部件的精度穩(wěn)定性和可靠性。 (3)對刀庫系統(tǒng)、主軸系統(tǒng)等關(guān)鍵零部件，從加工到裝配的各關(guān)鍵工序，均進行嚴(yán)格檢驗，合格后方能轉(zhuǎn)人下一工序;負貴某一關(guān)鍵工序的工人在該工序進行前，必須對上一工序進行嚴(yán)格的檢臉，上述序合格后才能進行該工序。質(zhì)盆保障部門對刀庫系統(tǒng)、主軸系統(tǒng)等關(guān)健零部件的關(guān)健工序建立質(zhì)盆控制點，并在生產(chǎn)中據(jù)此進行嚴(yán)格檢驗和控制。通過上述自檢、互檢與專檢相結(jié)合的檢臉制度.嚴(yán)把關(guān)鍵部件的制造裝配質(zhì)盆關(guān)，提離關(guān)健部件的可靠性。 (4)機床制造裝配過程嚴(yán)格按照公司標(biāo)準(zhǔn)《臥式加工中心制造和驗收要求》進行，其內(nèi)容涵蓋機床安全衛(wèi)生、加工裝配質(zhì)量、外觀質(zhì)盆、機床空運轉(zhuǎn)試驗、機床功能試驗、機床負荷試驗等各項要求。