數(shù)控臥式綜合加工機(jī)
描述本實(shí)用新型與綜合加工機(jī)有關(guān)，更詳而言之，尤指一種適用于棒形或長棒形工件 的多面、多角度加工的精工臥式綜合加工機(jī)。背景臥式加工中心機(jī)按立柱是否運(yùn)動(dòng)概分為固定立柱型和移動(dòng)立柱型。其中，固定立 柱型再區(qū)分以下類型：1)工作臺(tái)十字運(yùn)動(dòng)型：工作臺(tái)作X、Z向運(yùn)動(dòng)，主軸箱作Y向運(yùn)動(dòng)；主軸箱在立柱上 有正掛、側(cè)掛兩種形式。2)主軸箱十字運(yùn)動(dòng)型（第一型）：主軸箱作X、Z向運(yùn)動(dòng)，工作臺(tái)作Y向運(yùn)動(dòng)。3)主軸箱十字運(yùn)動(dòng)型（第二型）：主軸箱作Y、Z向運(yùn)動(dòng)，工作臺(tái)作X向運(yùn)動(dòng)。移動(dòng)立柱型再區(qū)分以下類型：1)刨臺(tái)型，床身呈T字形，工作臺(tái)在前床身上作X向運(yùn)動(dòng)，立柱在后床身上作Z向 運(yùn)動(dòng)。主軸箱在立柱上有正掛、側(cè)掛兩種形式，作Y向運(yùn)動(dòng)。2)立柱十字運(yùn)動(dòng)型，立柱作Z、U(與X向平行）向運(yùn)動(dòng)，主軸箱在立柱上作Y向運(yùn) 動(dòng)，工作臺(tái)在前床身上作X向運(yùn)動(dòng)。3)主軸滑枕進(jìn)給型，主軸箱在立柱上作Y向運(yùn)動(dòng)，主軸滑枕作Z向運(yùn)動(dòng)。立柱作X 向運(yùn)動(dòng)。工作臺(tái)是固定的或裝有回轉(zhuǎn)工作臺(tái)。實(shí)用新型內(nèi)容以上各型式的臥式加工機(jī)較難處理小加工面棒形工件的多面加工，為解決這個(gè)問 題，本實(shí)用新型提出一種新型態(tài)精工臥式綜合加工機(jī)。本實(shí)用新型的精工臥式綜合加工機(jī)，包含：一機(jī)床，該機(jī)床的前床臺(tái)設(shè)一固定式的 工作臺(tái)，該工作臺(tái)上設(shè)一夾具，該夾具夾持一工件；該機(jī)床的后床臺(tái)沿X軸方向設(shè)一 X軸線 性致動(dòng)裝置，該X軸線性致動(dòng)裝置控制一橫鞍沿著X軸往復(fù)移動(dòng)；該橫鞍上設(shè)一 Z軸線性致 動(dòng)裝置，Z軸線性致動(dòng)裝置控制一立柱沿著Z軸往復(fù)移動(dòng)；該立柱設(shè)一 Y軸線性致動(dòng)裝置， 該Y軸線性致動(dòng)裝置控制一立鞍沿著Y軸往復(fù)移動(dòng)；該立鞍的正面固定一伺服動(dòng)力刀塔，該 伺服動(dòng)力刀塔的旋轉(zhuǎn)換刀是繞著X軸執(zhí)行；該伺服動(dòng)力刀塔所屬的圓型刀盤繞著其圓周面 設(shè)置各種不同的動(dòng)力刀座，每一動(dòng)力刀座驅(qū)動(dòng)一刀具，各刀具有其特定方向；一中央精工系 統(tǒng)控制上述X軸線性致動(dòng)裝置、Y軸線性致動(dòng)裝置、Z軸線性致動(dòng)裝置、伺服動(dòng)力刀塔、以及 各動(dòng)力刀座。所述工作臺(tái)中設(shè)一分度轉(zhuǎn)盤，所述分度轉(zhuǎn)盤上設(shè)所述夾具，所述分度轉(zhuǎn)盤控制所 述夾具及所述工件轉(zhuǎn)動(dòng)預(yù)定角度。所述工件為棒形工件或長棒形工件。所述精工臥式綜合加工機(jī)，更包括一設(shè)于所述機(jī)床之前的一支撐架，所述支撐架 支持所述長棒形工件延伸超出所述工作臺(tái)的部份，避免所述長棒形工件的后端懸垂。本實(shí)用新型的有益效果為：本實(shí)用新型的臥式綜合加工機(jī)特別適用于小加工面棒形工件的多面、多角度車削 加工，該棒形工件可為短棒型或長棒型。附圖說明圖1為本實(shí)用新型的立體外觀圖。圖2為本實(shí)用新型對(duì)工件正面加工的俯視示意圖。圖3為本實(shí)用新型對(duì)工件左面加工的俯視示意圖。圖4為本實(shí)用新型對(duì)工件右面加工的俯視示意圖。圖5為本實(shí)用新型對(duì)工件上面加工的側(cè)視示意圖。圖6為本實(shí)用新型工作臺(tái)旋轉(zhuǎn)的俯視示意圖。圖7為本實(shí)用新型對(duì)長棒形工件加工的側(cè)視示意圖。附圖標(biāo)記10 :機(jī)床；20 :工作臺(tái)；21 :夾具；22 :棒形工件；23 :長棒形工件；31 :X軸線性致動(dòng) 裝置；32 :橫鞍；33 :Z軸線性致動(dòng)裝置；34 :立柱；35 :Y軸線性致動(dòng)裝置；36 :立鞍；37 :伺 服動(dòng)力刀塔；371 :圓型刀盤；372 :動(dòng)力刀座；373 :刀具；40 :支撐架；50 :分度轉(zhuǎn)盤實(shí)施為便于說明本案于上述新型內(nèi)容一欄中所表示的中心思想，茲以具體實(shí)施例表達(dá)。實(shí)施例中各種不同物件是按適于說明的比例、尺寸、變形量或位移量而描繪，而非按實(shí) 際元件的比例予以繪制，合先敘明。且以下的說明中，類似的元件是以相同的編號(hào)來表示。如圖1,本實(shí)用新型精工臥式綜合加工機(jī)包括一機(jī)床10,該機(jī)床10的前床臺(tái)設(shè)一 固定式工作臺(tái)20,該工作臺(tái)20以一分度轉(zhuǎn)盤50 (顯示于圖2)定位一夾具21，該夾具21夾 持一棒形工件22。該機(jī)床10的后床臺(tái)沿X軸方向設(shè)一 X軸線性致動(dòng)裝置31，控制一橫鞍 32沿著X軸往復(fù)移動(dòng)；該橫鞍32上設(shè)一 Z軸線性致動(dòng)裝置33,控制一立柱34沿著Z軸往 復(fù)移動(dòng)；該立柱34的正面設(shè)一 Y軸線性致動(dòng)裝置35,控制一立鞍36沿著Y軸往復(fù)移動(dòng)；該 立鞍36的正面固定一伺服動(dòng)力刀塔37。上述X、Y、Z軸線性致動(dòng)裝置31、33、35是以伺服 馬達(dá)驅(qū)動(dòng)滾珠螺桿通過滑軌使該橫鞍32、主柱34、以及立鞍36按著預(yù)定方向運(yùn)動(dòng)。該伺服動(dòng)力刀塔37的旋轉(zhuǎn)換刀是繞著X軸執(zhí)行的（定義為A軸旋轉(zhuǎn)換刀）。該 伺服動(dòng)力刀塔37的圓型刀盤371繞其圓周面設(shè)置各種不同的動(dòng)力刀座372,每一動(dòng)力刀座 372驅(qū)動(dòng)各別切削功能的刀具373,各刀具373有其特定方向。一中央精工系統(tǒng)（圖未示）控制上述X、Y、Z軸線性致動(dòng)裝置31、33、35、該伺服動(dòng) 力刀塔37、以及各動(dòng)力刀座372。如圖2至圖5,透過上述X、Y、Z軸線性致動(dòng)裝置31、33、35,以及伺服動(dòng)力刀塔37 的旋轉(zhuǎn)換刀，可對(duì)棒形工件22進(jìn)行多面各式加工。如圖6,該工作臺(tái)20以分度轉(zhuǎn)盤50旋轉(zhuǎn)該夾具21及該棒形工件22,以便進(jìn)行多 角度加工。如圖7,對(duì)長棒形工件23加工時(shí)，該長棒形工件23延伸超出該工作臺(tái)20的部份 被一支撐架40所支持。該支撐架40設(shè)于該機(jī)床10之前。該支撐架40避免該長棒形工件23向下懸而失了加工精度。+本文由海天精工整理發(fā)表文章均來自網(wǎng)絡(luò)僅供學(xué)習(xí)參考，轉(zhuǎn)載請(qǐng)注明！