數(shù)控機(jī)床動(dòng)態(tài)特性研究的重要性
1.2機(jī)床動(dòng)態(tài)特性研究概況1.2.1精工機(jī)床動(dòng)態(tài)特性研究的重要性效率和質(zhì)量是先進(jìn)制造技術(shù)的主體。由國(guó)內(nèi)外精工機(jī)床的研究狀況w來看， 髙速切削技術(shù)可以極大地提高加工效率、產(chǎn)品的質(zhì)量和檔次，大大縮短生產(chǎn)周期 和提高市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)能力。所謂高速切削包括有高切削速度切削；高主軸速度切削； 高進(jìn)給切削；高速和高進(jìn)給切削；高生產(chǎn)率切削?，F(xiàn)在主軸轉(zhuǎn)速達(dá)到了 20000rpm， 甚至有40000rpm，60000rpm 的出現(xiàn)。進(jìn)給量更是 30m/min, 40m/min甚至 60m/min。 美國(guó)MIKRON公司的是專為磨具生產(chǎn)提供主軸最高轉(zhuǎn)速超過20000 rpm的高速加 工中心制造商，其一款Hyper機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速達(dá)到了 60000rpm。用來加工一飛機(jī) 箱體類零件僅僅耗時(shí)30min，而同樣的零件在一般高速銑床加工需3h,在普通銑 床加工需8h。高速切削加工技術(shù)從出現(xiàn)至今被應(yīng)用于機(jī)床行業(yè)己經(jīng)有30多年的 時(shí)間，以切削效率高、加工質(zhì)量好、精度高等特點(diǎn)為機(jī)床加工業(yè)展示了美好的前 景，并產(chǎn)生了巨大經(jīng)濟(jì)效益。機(jī)床優(yōu)良的加工性能又與其動(dòng)態(tài)性能緊密相關(guān)，機(jī)床切削時(shí)的振動(dòng)和變形， 不僅會(huì)影響機(jī)床的各項(xiàng)精度和工件的表面質(zhì)量，而且還會(huì)降低生產(chǎn)效率和刀具的 耐用度，甚至?xí)档蜋C(jī)床的使用壽命，振動(dòng)所產(chǎn)生的噪聲還會(huì)影響工作環(huán)境。對(duì) 于精工機(jī)床來說，振動(dòng)的威脅是巨大的。劇烈的振動(dòng)將使精工機(jī)床的驅(qū)動(dòng)裝置、 檢測(cè)裝置不能正常的工作，且不像普通機(jī)床那樣經(jīng)常有人看管，因而精工機(jī)床產(chǎn) 生的振動(dòng)不易及時(shí)發(fā)現(xiàn)并采取相應(yīng)的措施。現(xiàn)代制造業(yè)要求高精度、低粗糙度的 高自動(dòng)化精密機(jī)床，設(shè)法提高機(jī)床的動(dòng)態(tài)性能，減少和避免振動(dòng)的發(fā)生，保證機(jī) 床在額定功率范圍內(nèi)使用時(shí)都不會(huì)發(fā)生自振，這是機(jī)床產(chǎn)品的一項(xiàng)重要研究?jī)?nèi)容。 許多研究表明，隨著機(jī)床加工性能的不斷提高，對(duì)機(jī)床動(dòng)態(tài)性能的要求也愈來愈 高。垣野議昭早在1978年在日刊《機(jī)械〇研究》發(fā)表的文章《機(jī)床動(dòng)態(tài)特性》中 就提出，顫振和熱變形是影響加工精度和加工效率的主要因素[5]。德國(guó)阿亨工業(yè) 大學(xué)的M.韋克教授在70年代曾較系統(tǒng)地論述了鑒定機(jī)床動(dòng)態(tài)特性的意義。他認(rèn) 為，這種特性往往會(huì)對(duì)機(jī)床功率的利用產(chǎn)生難以預(yù)料的影響[6]。所以，對(duì)機(jī)床動(dòng) 態(tài)特性進(jìn)行研究具有極其重要的意義。本文采摘自“VMC1060型立式加工中心試驗(yàn)?zāi)B(tài)分析”，因?yàn)榫庉嬂щy導(dǎo)致有些函數(shù)、表格、圖片、內(nèi)容無法顯示，有需要者可以在網(wǎng)絡(luò)中查找相關(guān)文章！本文由海天精工整理發(fā)表文章均來自網(wǎng)絡(luò)僅供學(xué)習(xí)參考，轉(zhuǎn)載請(qǐng)注明！