數(shù)控銑床的技術(shù)參數(shù)及功能和特點
數(shù)控銑床的技術(shù)參數(shù)及功能和特點一、數(shù)控銑床的主要技術(shù)參致1、主要規(guī)格尺寸:對車床.有床身及刀架上的******回轉(zhuǎn)直徑、******車削長度、******車削直徑等;對銑床.有工作臺尺寸、工作臺T形摘尺寸、工作臺行程等。2、主軸系統(tǒng):有主軸錐孔規(guī)格、主軸轉(zhuǎn)速范圍等。3、進給系統(tǒng):有切削進給速度范圍、快速(空行程速度)范圍、運動分辨率《最小移動增最)、定位精度、螺距范圍等。4、刀其系統(tǒng):對車床，有刀架工位數(shù)、工具孔直徑、刀桿尺寸、換刀時間、重復定位梢度等。5、冷卻系統(tǒng):有冷卻箱容量、冷卻泵愉出量等。6、尾座:對車床，有尾座套筒直徑、行程等。7、外形尺寸:表示為長X寬X高。8、質(zhì)般。9、電氣:有主電動機、伺服電動機功率等。二、數(shù)控銑床的主要功能1、控制軸數(shù)和聯(lián)動軸數(shù):控制軸數(shù)指數(shù)控系統(tǒng)可控制的、按加工要求運動的坐標軸數(shù)雖.聯(lián)動軸數(shù)指數(shù)控系統(tǒng)可同時控制的、按加工要求運動的坐標軸數(shù)量。如某效控機床.機床本身具有X,Y,Z三個方向運動坐標軸.但數(shù)控系統(tǒng)僅可同時控制兩個坐標(XY,}Z或XZ).則該機床的控制軸數(shù)為三軸.而聯(lián)動軸效為兩軸。2、插補功能:指數(shù)控機床可實現(xiàn)的線型加工能力.如直線、圓弧、螺旋線、拋物線、正弦曲線等插補功能。度.尤其適合三維復雜零件和大余盆零件加工。3、進給功能:包括快速進給(空行程)、切削進給、手動連續(xù)進給、點動進給、進給率修調(diào)(倍率開關)、自動加減速功能.4、主軸功能:可實現(xiàn)恒轉(zhuǎn)速、但線速、定向停止及轉(zhuǎn)速修調(diào)(倍率開關)。恒線速即主軸自動變速，使刀具對工件切削點的線速度保持不變。主軸定向停止即換刀、精性后退刀前，主軸在其周向準確定位。5、刀具功能:指刀具的自動選擇和自動換刀.6、刀具補償:包括刀具位置補償、半徑補償和長度補償功能。半徑補償如車刀、銑刀的刀尖半徑補償。長度補償如銑床、加工中心沿加工深度方向?qū)Φ毒唛L度變化的補償。7、機械誤差補償:指系統(tǒng)可自動補償機械傳動部件因間隙產(chǎn)生的誤差。8、暫停與急停功能:暫停指通過程序指令或控制面板操作，使自動加工暫停執(zhí)行.以便進行其他操作.然后再通過程序指令或面板操作，使自動加工繼續(xù)執(zhí)行。急停指當數(shù)控機床工作出現(xiàn)異常現(xiàn)象時.通過面板操作使機床停止運行。9、機械鎖住功能:指數(shù)控系統(tǒng)仍在工作.而主軸、進給、換刀、切削液等機械動作不執(zhí)行。如在圖形模擬及自動加工屏幕顯示時.可用此功能使機床鎖住不聯(lián)動。10、單段執(zhí)行與跳段執(zhí)行:單段執(zhí)行指睡按一次面板操作鍵，僅執(zhí)行一個程序段的動作.使加工程序逐段執(zhí)行。跳段執(zhí)行指系統(tǒng)可對某些指定的程序段跳過不執(zhí)行。11、程序管理功能:指對加工程序的檢索、編制、修改、擂人、側(cè)除、更名、談住、在線編輯即后臺編輯(在執(zhí)行自動加工的同時進行編輯)以及程序的存儲通信等。12、圖形顯示功能:指利用監(jiān)視器(CRT)進行二維或三維、單色或彩色、圖形縮放、坐標旋轉(zhuǎn)的刀其軌跡動態(tài)顯示。13、輔助編程功能:指固定循環(huán)、鏡像、圖形縮放、子程序、宏程序、坐標旋轉(zhuǎn)、極坐標等功能。該功能可減少手工編程的工作量和難度.尤其適合三維復雜零件和大余bt零件加工。14、自診斷報警功能:指數(shù)控系統(tǒng)對其軟、硬件及故障的自我診斷能力。該功能用于監(jiān)視整個加工過程是否正常，并及時報瞥。數(shù)控銑床其他資料，請參閱http://www.hzskxc.com 提供數(shù)控銑床特點、加工零件、價格區(qū)間等。