數(shù)控立式加工中心怎樣選用傳動(dòng)零件
數(shù)控立式加工中心選用傳動(dòng)零件時(shí)，必須考慮以下幾方面的問(wèn)題。 ①減少運(yùn)動(dòng)件的摩擦阻力 機(jī)械傳動(dòng)結(jié)構(gòu)的摩撩阻力，主要來(lái)自絲杠螺母副和導(dǎo)軌。在數(shù)控立式加工中心進(jìn)給系統(tǒng)中，為了減小摩擦阻力，消除低速進(jìn)給爬行現(xiàn)象，提高整個(gè)伺服進(jìn)給系統(tǒng)穩(wěn)定性，廣泛采用滾珠絲杠和滾動(dòng)導(dǎo)軌以及塑料導(dǎo)軌和舒壓導(dǎo)軌等。 ②提高數(shù)控立式加工中心的傳動(dòng)精度和剛度 進(jìn)給傳動(dòng)系統(tǒng)的傳動(dòng)精度和剛度，與絲杠螺母副、蝸輪蝸桿副(圓周進(jìn)給時(shí))及其支承結(jié)構(gòu)的剛度有密切的關(guān)系。為此．首先要保證各個(gè)零件的加工精度，尤其是提高滾珠絲桿螺母副(直線(xiàn)進(jìn)給系統(tǒng))、蝸桿副(圓周進(jìn)給系統(tǒng))的傳動(dòng)精度。另外，在進(jìn)給傳動(dòng)鏈中加入減速齒輪傳動(dòng)副，可以減小脈沖當(dāng)量，從系統(tǒng)設(shè)計(jì)的角度分析，可以提高傳動(dòng)精度；對(duì)滾珠縫杠和軸承進(jìn)行預(yù)緊，消除齒輪、蝸桿等傳動(dòng)件的間隙等措施來(lái)提高進(jìn)結(jié)精度和剮度。 ⑦減少各運(yùn)動(dòng)零件的慣量 傳動(dòng)元件的慣量對(duì)進(jìn)給系統(tǒng)的啟動(dòng)和制動(dòng)特性都有影響，尤其是高速運(yùn)轉(zhuǎn)的零件，其慣量的影響更大。在滿(mǎn)足傳動(dòng)強(qiáng)度和剛度的前提下，盡可能減小執(zhí)行部件的重量，減小旋轉(zhuǎn)零件的直徑和重量，以減少運(yùn)動(dòng)部件的慣量。 ④系統(tǒng)要有適度阻尼 阻尼會(huì)降低進(jìn)給伺服系統(tǒng)的快速響應(yīng)特性，但又可增加系統(tǒng)的穩(wěn)定性，當(dāng)剛度不足時(shí)，運(yùn)動(dòng)件之間的運(yùn)動(dòng)阻尼對(duì)降低工作臺(tái)爬行、提高系統(tǒng)穩(wěn)定性起了重要作用。因此，在減小摩擦阻力的同時(shí)，還應(yīng)考慮傳動(dòng)部件具有適度的阻尼，以保證它們抗干擾的能力。 ⑤穩(wěn)定性好、壽命長(zhǎng) 穩(wěn)定性是伺服進(jìn)給系統(tǒng)能正常工作的基本條件，應(yīng)能保證系統(tǒng)在低速進(jìn)給時(shí)不產(chǎn)生爬行，并能適應(yīng)外加負(fù)載的變化而不發(fā)生共振。穩(wěn)定性與系統(tǒng)的慣性、剛性、阻尼及增益等有關(guān)。而進(jìn)給系統(tǒng)的壽命，主要指保持?jǐn)?shù)控機(jī)床傳動(dòng)精度和定位掐度時(shí)間的長(zhǎng)短，即各傳動(dòng)部件保持其原制造精度的能力，所以應(yīng)合理選擇各傳動(dòng)件的材料、熱處理方法及加工工藝，并采用適宜的潤(rùn)滑方式和防護(hù)措施，以延長(zhǎng)壽命， ⑥使用維護(hù)方便 數(shù)控機(jī)床進(jìn)給系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)應(yīng)便于維護(hù)和保養(yǎng)，******限度地減少維修工作量，以提高數(shù)控立式加工中心的利用率。轉(zhuǎn)載請(qǐng)注明文章來(lái)自杭州海天精工機(jī)床有限公司：http://m.himslangfull.com/