加工中心機(jī)床數(shù)控系統(tǒng)螺距誤差如何補(bǔ)償
海天精工 加工中心 鉆攻中心前言：1 加工中心機(jī)床精工系統(tǒng)螺距誤差補(bǔ)償原理通過(guò)對(duì)精工機(jī)床某軸的指令位置與高精度測(cè)量系統(tǒng)測(cè)得的實(shí)際位置進(jìn)行比較，并經(jīng)過(guò)相關(guān)公式計(jì)算可得全行程上的誤差曲線(xiàn)，技術(shù)人員將所獲取的誤差值繪制成相應(yīng)的表格并輸入到精工系統(tǒng)中 精工系統(tǒng)在工作中會(huì)對(duì)該軸進(jìn)行實(shí)時(shí)控制，若發(fā)現(xiàn)存在異常情況會(huì)在第一時(shí)間進(jìn)行自動(dòng)修復(fù)將誤差控制在允許范圍內(nèi) 誤差補(bǔ)償應(yīng)遵循一定的原則：（）必須在機(jī)床上安裝精度較高的測(cè)量裝置；（）根據(jù)需要編寫(xiě)相應(yīng)的程序，在具體的位置設(shè)置一些標(biāo)志點(diǎn)；（）系統(tǒng)運(yùn)行到標(biāo)記位置應(yīng)選擇測(cè)量裝置進(jìn)行有效測(cè)量并記錄精確位置；（）記錄各位置點(diǎn)的誤差值；（）為了使測(cè)量更加精確，可多次測(cè)量求平均值；（）將修正表輸入精工系統(tǒng)中，進(jìn)行針對(duì)性的誤差補(bǔ)償2 螺距誤差與補(bǔ)償?shù)膸追N常見(jiàn)類(lèi)型2.1 交叉型螺距誤差與補(bǔ)償設(shè)備正常工作中由于絲杠之間配合不緊密或者其他因素的制約影響機(jī)床的精確性，為了有效解決上述問(wèn)題在機(jī)床重復(fù)工作中可對(duì)絲杠的機(jī)械安裝結(jié)構(gòu)進(jìn)行不同程度的處理后，再進(jìn)行重新測(cè)量，根據(jù)所獲知的參數(shù)對(duì)機(jī)床進(jìn)行誤差補(bǔ)償 機(jī)床交叉型螺距誤差示意圖見(jiàn)圖 所示2.2 喇叭型螺距誤差與補(bǔ)償機(jī)床的被測(cè)軸在全行程的各段誤差分布不均勻，尤其是機(jī)床反向運(yùn)行時(shí)誤差較大，從而造成反向間隙超過(guò)系統(tǒng)可允許范圍 造成上述現(xiàn)象的原因是該軸導(dǎo)軌副出現(xiàn)松緊不一情況所引發(fā)的，再加之在誤差測(cè)量中由于定位精度不準(zhǔn)確，隨著該軸的不斷變動(dòng)，誤差會(huì)變得更大，形成了喇叭型的正反向定位曲線(xiàn) 出現(xiàn)上述情況可對(duì)設(shè)備進(jìn)行適當(dāng)?shù)母倪M(jìn)，并采取螺距反向間隙補(bǔ)償模式進(jìn)行校正，確保設(shè)備正常運(yùn)行 圖 所示海天精工 備注：為保證文章的完整度，本文核心內(nèi)容都PDF格式顯示，如未有顯示請(qǐng)刷新或轉(zhuǎn)換瀏覽器嘗試，手機(jī)瀏覽器可能無(wú)法正常使用！結(jié)束語(yǔ)：綜上所述，精工系統(tǒng)的螺距誤差補(bǔ)償方式在提高機(jī)床定位的精確性方面起到了一定的作用，但造成機(jī)床加工誤差較大的重要影響因素仍是裝配工藝的不科學(xué)或機(jī)械設(shè)計(jì)存在異常所致，所以若遇到螺距誤差偏大時(shí)需對(duì)設(shè)備進(jìn)行檢修，將誤差盡可能降低的前提下再實(shí)施螺距誤差補(bǔ)償效果將更為顯著海天精工是一家集銷(xiāo)售、應(yīng)用及服務(wù)于一體的公司。產(chǎn)品包括：CNC加工中心、鉆攻中心、龍門(mén)加工中心、雕銑機(jī)、石墨機(jī)、五軸加工中心、立式加工中心、臥式加工中心等。我們機(jī)床的生產(chǎn)工廠(chǎng)設(shè)在廣東省寧波市，目前其生產(chǎn)的加工中心70%出口，其中出口到歐洲占到50%。我們盡心、盡力、盡意的服務(wù)！聲明：本站文章均來(lái)自網(wǎng)絡(luò)，所有內(nèi)容不代表本站觀點(diǎn)，本站不承擔(dān)任何法律責(zé)任！