目前數(shù)控機(jī)床的現(xiàn)狀和發(fā)展趨勢 - 加工中心
2016年中國精工機(jī)床行業(yè)現(xiàn)狀及“十三五”發(fā)展趨勢 目前，機(jī)床不斷應(yīng)用到各個(gè)領(lǐng)域，加快了各行業(yè)的發(fā)展，同時(shí)也給人民的生活帶來了很大的方便快速發(fā)展，并未企業(yè)帶來利益。未來高端的精工機(jī)床在國內(nèi)的市場前景廣闊。 在精工機(jī)床行業(yè)，信息化和網(wǎng)絡(luò)化是一個(gè)必然的趨勢，是智能化的基礎(chǔ)。這幾年隨著網(wǎng)絡(luò)技術(shù)的發(fā)展以及傳感技術(shù)的發(fā)展，機(jī)床越來越多地用于大批量生產(chǎn)，其管理、產(chǎn)量、產(chǎn)值、調(diào)度等等都可以與自動(dòng)化技術(shù)聯(lián)系上，從而可以全面實(shí)現(xiàn)全數(shù)字化、誤差控制、數(shù)據(jù)補(bǔ)償、網(wǎng)絡(luò)診斷等功能。 精工機(jī)床行業(yè)是具有高技術(shù)含量的行業(yè)。其特點(diǎn)是技術(shù)要求高、產(chǎn)品更新?lián)Q代快、投資密度大、產(chǎn)品綜合性強(qiáng)，各功能部件對整機(jī)的質(zhì)量和性能至關(guān)重要。產(chǎn)品市場容量小，競爭對手強(qiáng)大。這對政府的支持協(xié)調(diào)和企業(yè)經(jīng)營的有效靈活均提出很高要求?；镜恼叻较蚴且褔艺邔?dǎo)向、行業(yè)結(jié)構(gòu)的改善和靈活高效的企業(yè)機(jī)制三者更好地結(jié)合起來。 由于精工技術(shù)體系復(fù)雜龐大，精工系統(tǒng)更是屬于高科技型電子類行業(yè)兼具軟硬件研發(fā)內(nèi)容，要求有較大資金技術(shù)實(shí)力，決非一家一戶可以支撐。輕率投資上馬，日后無力支撐，容易造成人力財(cái)力不應(yīng)有的損失，所以政府的引導(dǎo)是必要的。組織精工系統(tǒng)的產(chǎn)、學(xué)、研攻關(guān)如此，功能部件的攻關(guān)也應(yīng)如此。 精工機(jī)床是現(xiàn)在工業(yè)制造的必備的設(shè)備，也是必須的設(shè)備之一，進(jìn)行機(jī)械制造的同時(shí)，精工機(jī)床的使用目的就是可以大大的增加使用的范圍，并且在一定程度上促進(jìn)工業(yè)的生產(chǎn)，提高工作的效率。自從我國精工機(jī)床的技術(shù)發(fā)展到了成熟期以后，各個(gè)領(lǐng)域都開始了對于精工機(jī)床的廣泛關(guān)注。當(dāng)前我國的機(jī)床鑄造產(chǎn)業(yè)正處于高速發(fā)展時(shí)期，產(chǎn)業(yè)由量變正走向質(zhì)變的階段。這一時(shí)期也是機(jī)床鑄造產(chǎn)業(yè)從大到強(qiáng)，更具發(fā)展意義的時(shí)期。 目前國內(nèi)生產(chǎn)的精工機(jī)床可以大致分為經(jīng)濟(jì)型機(jī)床、普及型機(jī)床、高檔型機(jī)床三種類型。經(jīng)濟(jì)型機(jī)床基本都是開環(huán)控制；普及型機(jī)床采用半閉環(huán)控制技術(shù)，分辨率可達(dá)到1微米；高檔型機(jī)床采用閉環(huán)控制，同時(shí)具有高精度、高速度、復(fù)合化，具有各種補(bǔ)償功能、新控制功能、自動(dòng)診斷，分辨率可以達(dá)到0.1微米，計(jì)算機(jī)能夠代替人進(jìn)行編程。 從中國精工機(jī)床行業(yè)發(fā)展前景預(yù)測報(bào)告了解在國內(nèi)應(yīng)用的經(jīng)濟(jì)型精工機(jī)床基本都是國內(nèi)產(chǎn)品，國內(nèi)產(chǎn)品不管是從質(zhì)量上還是從可靠性上都可以滿足大部分機(jī)床用戶的需要。國內(nèi)普及型精工機(jī)床中大約有60%-70%是采用的國內(nèi)產(chǎn)品，但是需要指出的是，這些國產(chǎn)精工機(jī)床當(dāng)中大約80%的精工系統(tǒng)都在使用國外產(chǎn)品。高檔機(jī)床方面國內(nèi)產(chǎn)品大約只能占到2%，基本都是靠進(jìn)口。在市場需求方面低檔機(jī)床和中檔機(jī)床大約各占50%和40%，高檔精工機(jī)床的需求大約是10%。 工業(yè)自動(dòng)化是實(shí)現(xiàn)“工業(yè)4.0”的基礎(chǔ)，而工業(yè)自動(dòng)化其中最有代表性的指標(biāo)是機(jī)器人的普及情況，我國目前每萬人只有21臺，和發(fā)達(dá)國家如日本、韓國相比，相差巨大，和全球平均55臺/萬人相比，也有較大差距，因此加快工業(yè)自動(dòng)化發(fā)展是我國加工制造業(yè)的當(dāng)務(wù)之急。 我國機(jī)床產(chǎn)量及產(chǎn)值精工化率從2004年的11%、27%提升至2013年的34.6%、54.7%，而目前發(fā)達(dá)國家精工機(jī)床產(chǎn)量精工化率的平均水平在65%以上，產(chǎn)值精工化率在80%左右，因此我國精工機(jī)床的發(fā)展尚有較大潛力，預(yù)計(jì)到2020年，高檔精工機(jī)床的裝備率將要達(dá)到80%。目前我國每年消費(fèi)的中高檔精工機(jī)床的數(shù)量在5-6萬套左右，金額在60億元左右，其中進(jìn)口量占到總量的85%左右。未來我國精工機(jī)床行業(yè)具有很好的發(fā)展?jié)摿?、進(jìn)口替代的空間較大。 近年來，我國制造加工業(yè)發(fā)展突飛猛進(jìn)，在龐大的人口紅利的支撐下，2013年中國成為************貨物貿(mào)易大國，并獲得“世界工廠”的稱號。然而，隨著人口紅利的逐漸消失，我國制造加工業(yè)也陷入了轉(zhuǎn)型困境；與此同時(shí)，如美國、德國等發(fā)達(dá)國家相繼推出各種扶持和刺激政策以發(fā)展本國制造業(yè)，中國制造加工業(yè)被迫需要尋求變革，以維持未來我國制造加工業(yè)的優(yōu)勢，而此時(shí)“工業(yè)4.0”概念的誕生，恰恰為中國制造加工業(yè)指明了方向。