不易加工的材料切削技術介紹 隨著科技的全面發(fā)展，新材料不斷涌現(xiàn)。由于新材料具有綜合優(yōu)良的性能，有時會給切削加工帶來極大的困難。目前。通過選用新型的刀具材料、選擇合理的刀具幾何參數(shù)和切削用量、正確使用切削液等措施.仍不能對有些難加工材料進行有效的加工。現(xiàn)對不易加工材料切削技術簡介如下:1、加熱切削法 用等離子弧對靠近刀尖處的被切削全屬加熱。使其硬度、強度降低，改善切削效果。常用干粗加工，目前也有人試用1-5 V,100--500 A的電流進行電加熱和激光輔助切削法。2、低溫切削法 用液氮(一180X: )或液態(tài)CO, (-76t)作為切削掖降低切削伙謐度，加工鋼時當切All 91度降罕310℃時形成的積屠瘤******，實際前角******.切削力明顯降低;而切削溫度降至soot時，積屑瘤逐漸消失.得到小的表面粗糙度數(shù)值和高的刀具耐用度。3、振動切削法 用振動發(fā)生器使刀具在切nh速度方向產生高頗(>10 KHz)或低頻(<300 Hz)振動.使刀具和切屑間摩擦系數(shù)和切削力降低.切屑變形及切削't'fS度降低.積屑1 A失，能獲得好的已加工表面質量。由于振動產生沖擊，要求刀具有一定的韌性.也有振動方向與進給方向一致韻振動切削方式。4、真空切削法 真空切削法主要使切削區(qū)不受空氣中的元素影響。如加工欽合金可璐免欽與空氣中的元素生成不利于切削的化合物，從而改善其加工性。5、惰性氣體保護切削法 采用情性氣體氮氣保護(噴射氫氣項蓋切削區(qū)).防止材料中的活潑元素與空氣中的元素發(fā)生反應生成不利于切削的化合物，提高刀具的耐用度。6、絕緣切削法 主要日的是防止切削時產生的熱電勢在閉合回路中形成熱電流.防止刀具熱電0損.提高刀具的耐用度。7、超高速切削法 當切削速度提高到某一臨界道時.切削溫度有一最高值，此時切削速度再提高，切削沮度反而會降低，此時己加工表面質量好，刀具耐用度提高.但是，超高速切削要求機床具有良好的剛性和抗振性。