一、機床特性1.高承載采用自主知識產(chǎn)權的床身連體設計結(jié)構(gòu)，工作臺固定，保證機床剛性和穩(wěn)定性，承載工件能力可達到10噸/㎡，而實際占地面積比傳統(tǒng)機床節(jié)約50％。2.高效率主傳動采用德國ZF變速箱，傳動比1：4，轉(zhuǎn)速8000(6000)rpm/min，切削能力強，快速移動速度可達30m/min，加工10T以上大型模具效率可提高兩倍以上，明顯縮短了加工周期。3.高精度縱向?qū)к壊捎盟能壨诫p驅(qū)動結(jié)構(gòu)，傳動精度平穩(wěn)可靠，三向進給傳動采用C3級精密絲桿和高品質(zhì)P級精密滾柱直線導軌，采用雷尼紹激光干涉儀進行螺距和間隙補償保證機床定位精度可達0.01/1000mm。4.高性價比精度性能及配置與國外同類機床相近，價格是國外同類機床的50％。二、主要結(jié)構(gòu)特點1.高架橋式結(jié)構(gòu)，進給速度快，效率高。2.整機連體鑄造結(jié)構(gòu)剛性好、承載大、占地小。3.高架橋式結(jié)構(gòu)，進給速度快，效率高。4.X、Y軸采用高精度P級滾柱式直線導軌，四軌雙驅(qū)動，穩(wěn)定性好，移動靈敏性高，精度高。5.Z軸采用矩形淬火硬軌和貼塑結(jié)構(gòu)（美國夏邦貼塑導軌軟帶），切削強度高。6.三向絲桿采用C3級精密雙螺母預緊滾珠絲桿，剛性強，精度高。三向進給驅(qū)動選用大慣量寬調(diào)速交流伺服電機與滾珠絲杠直聯(lián)，聯(lián)軸器采用進口無間隙聯(lián)軸器，保證無隙傳動，極大的改善了傳動系統(tǒng)的動態(tài)剛性。7.滾珠絲桿兩端軸承均用NSK，PN7A級60°接觸角的配對組合滾珠絲桿專用軸承，且三軸滾珠絲桿均進行預拉伸，從而保證三軸的傳動剛性強，精度穩(wěn)定可靠。采用進口集中式定時、定量自動供油潤滑系統(tǒng)******限度地減少由于高速運轉(zhuǎn)熱變形引起的誤差。8.機床可以配置三菱，西門子、FANUC等系統(tǒng)，數(shù)控功能強，適用各種加工。9.采用臺灣高精，高速主軸，適用于高速高精度加工。10.配斗笠式刀庫，提高工作效率高。11.主傳動配置德國ZF變速箱，同時滿足高速大功率切削和低速大扭矩切削。12.采用平衡閥液壓平衡系統(tǒng)，提高絲桿和驅(qū)動電機的壽命。13.機床各大鑄件采用HT300高強度樹脂砂鑄造，二次回火時效，精度穩(wěn)定性好。14.橫向?qū)к壗徊驽e位布局，傳動穩(wěn)定性好。三、技術檢驗1.動平衡校正主軸及主軸馬達均經(jīng)過嚴格的動平衡校正,使主軸在高速運轉(zhuǎn)時避免產(chǎn)生共振現(xiàn)象,確保加工精度。2.循圓檢驗采用循圓測定儀，校正真圓度及機器幾何精度，并同時進行循圓切削試驗，籍此檢驗能確保機床3D加工精度及圓滑度。3.三軸激光檢驗每臺機器均使用激光儀校正，精確的對螺距誤差、背隙、定位精度、重復定位精度等作檢驗補正，以確保機器之動態(tài)、靜態(tài)穩(wěn)定性及加工精度。四、規(guī)格參數(shù)工作臺工作臺面尺寸1680×2000T型槽22行程X軸1100Y軸2050Z軸800加工范圍主軸端面至工作臺面距離300-1100主軸主軸錐度BT50主軸外徑Ф200主軸功率22/26KW主軸轉(zhuǎn)速6000r/min主軸******輸出扭矩660Nm切削進給速度X軸8m/minY軸8m/minZ軸8m/min快移速度X軸20m/minY軸20m/minZ軸16m/min線軌規(guī)格X軸4-RGH45HAY軸2-RGH55HAZ軸硬軌定位精度定位精度（XYZ）±0.01/1000重復定位精度（XYZ）±0.005龍門寬度2650外形尺寸3700×4800×4200總電機容量50KW重量承重8T/m2機床重量20T五、標準配置1FANUC-0i-MD數(shù)控系統(tǒng)11滾珠絲桿2樹脂砂鑄件12刀柄及索咀組合3直結(jié)式主軸13自動排屑裝置4空調(diào)熱交換系統(tǒng)14過濾水箱5冷卻液泵浦15集屑小車6直線導軌16清潔氣槍7聯(lián)軸器17清潔水槍8豪華照明燈18豪華工作指示燈9滾珠絲桿軸承19豪華外形鈑金10自動潤滑系統(tǒng)20六、特殊選配件1西門子8287自動對刀系統(tǒng)2刀庫及換刀裝置/臺BT50-16/20T/傘型刀庫8齒輪箱主軸3光柵尺閉環(huán)裝置/徳國海德漢/西班牙發(fā)格9直結(jié)式4主軸油冷裝置10穩(wěn)壓電源5主軸中心出水11自動對刀系統(tǒng)6主軸環(huán)噴12