高速加工中心的關鍵技術(shù)（1）
高速加工中心的工作性能主要取決于它的高速主軸單元、高速進給驅(qū)動系統(tǒng)、高速機床本體技術(shù)、高速刀具系統(tǒng)、高速控制系統(tǒng)以及高速加工測試技術(shù)等。 (1)高速主軸單元 由于高速加工時，機床主軸轉(zhuǎn)速達到每分鐘幾萬轉(zhuǎn)甚至十幾萬轉(zhuǎn)和幾十千瓦的輸出功率，并且其結(jié)構(gòu)尺寸限制很嚴。因此高速電主軸成為高速主軸的理想結(jié)構(gòu)，電主軸傳動取消了從主電機到主軸之間一切中間的機械傳動環(huán)節(jié)，具有結(jié)構(gòu)緊湊、重量輕、慣性小、響應速度快、可避免振動與噪聲等特點。高速主軸單元制造技術(shù)所涉及的關鍵技術(shù)有:高速主軸材料、結(jié)構(gòu)、軸承的研究;高速主軸系統(tǒng)動態(tài)特性及熱態(tài)特性研究;柔性主軸及其軸承的彈性支承技術(shù)的研究;高速主軸系統(tǒng)的潤滑與冷卻技術(shù)研究等。 (2)高速加工進給系統(tǒng)制造技術(shù) 高速加工進給系統(tǒng)是高速加工機床的重要組成部分，不僅要求進給系統(tǒng)能達到很高的速度，而且由于在瞬時達到高速、瞬時準停等，還要求具有大的加減速度以及高的定位精度。高速進給單元技術(shù)包括進給伺服驅(qū)動技術(shù)、滾動元件技術(shù)、監(jiān)測單元技術(shù)以及防塵、防屑、降噪聲、冷卻潤滑等。所涉及的關鍵技術(shù)有高速位置環(huán)芯片的研制、高速精密交流伺服系統(tǒng)及電機的研究、直線伺服電機的設計與應用的研究、加減速控制技術(shù)的研究、高速進給系統(tǒng)的優(yōu)化設計技術(shù)、高速精密滾珠絲杠副及大導程滾珠絲杠副的研制、高精度導軌、新型導軌摩擦副的研究等。 (3)高速加工中心支承制造技術(shù) 高速加工中心要適應粗精加工、輕重切削和快速移動，同時要保證較高精度，因而對加工中心的本體結(jié)構(gòu)在強度、剛度、抗振性、熱穩(wěn)定性等方面提出了嚴格的要求。 高速加工中心支承制造技術(shù)是指高速加工機床的支承構(gòu)件如床身、立柱、箱體、工作臺、底座、拖板、刀架等制造技術(shù)，它所涉及的關鍵技術(shù)主要有新型材料及結(jié)構(gòu)的支承構(gòu)件設計制造技術(shù)、快速刀具自動交換和快速工件裝夾自動交換技術(shù)，主軸和刀架總成后的動平衡技術(shù)。它們對評定高速加工技術(shù)的高速高效、高精度、高自動化、高安全性等具有重大的影響和作用。轉(zhuǎn)載請注明文章來自杭州海天精工機床有限公司：http://m.himslangfull.com/
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