精工系統(tǒng)是精工機床的核心，目前，我國精工機床行業(yè)占據(jù)主導地位的精工系統(tǒng)有日本的FANUC(發(fā)那科)、德國的SIEMENS(西門子)、我國的華中等公司的精工系統(tǒng)及相關產(chǎn)品。但是日本的FANUC發(fā)那科系統(tǒng)占據(jù)市場份額的半壁江山！是精工機床精工系統(tǒng)的領導者，下面就由海天精工為大家具體分析FANUC發(fā)那科精工系統(tǒng)的各個方面。
 

一、FANUC精工系統(tǒng)發(fā)展歷程

20世紀80年代，日本發(fā)那科公司推出了FANUC-0C/0D精工系統(tǒng)，F(xiàn)ANUC-0C/0D系列是目前在中國市場上銷售量******的一種系統(tǒng)，它是一種采用高速32位微處理器的高性能CNC系統(tǒng)。

20世紀90年代，公司逐步推出了高可靠性、高性能、模塊化的FANUC-16/18/21/0iA系列CNC系統(tǒng)。FANUC-16系統(tǒng)最多可控8軸，6軸聯(lián)動；FANUC-18系統(tǒng)最多可控6軸，4軸聯(lián)動；FANUC-21系統(tǒng)最多可控4軸，4軸聯(lián)動。FANUC-0iA系統(tǒng)由FANUC-21系統(tǒng)簡化而來，是具有高可靠性、高性價比的精工系統(tǒng)，最多可控4軸，4軸聯(lián)動，只有基本單元，無擴展單元。目前，國內精工機床生產(chǎn)廠家將逐步用它取代以前的0C/0D系統(tǒng)。

20世紀90年代末，隨著網(wǎng)絡技術的發(fā)展，F(xiàn)ANUC公司開發(fā)出具有網(wǎng)絡控制功能的超小型CNC系統(tǒng)FANUC-16i/18i/21i系列，2003年～2004年，又根據(jù)我國精工發(fā)展狀況，在FANUC-21i系統(tǒng)的基礎上先后開發(fā)出了適合我國經(jīng)濟情況的FANUC-0iB和FANUC-0iC系列的CNC系統(tǒng)。

FANUC-0i Mate系統(tǒng)為可靠性強、價格性能比卓越的精工系統(tǒng)，目前是世界上最小的精工系統(tǒng)。FANUC-0i Mate B系統(tǒng)是在FANUC-0iB系統(tǒng)的基礎上開發(fā)的，系統(tǒng)為分離型CNC系統(tǒng)；FANUC-0i Mate C系統(tǒng)是在FANUC-0iC系統(tǒng)的基礎上開發(fā)的，系統(tǒng)為超薄的CNC系統(tǒng)。今后，國內精工機床生產(chǎn)廠家將以FANUC-0i Mate系統(tǒng)作為性能要求不太高的精工車床、精工銑床的主要配置，從而取代了傳統(tǒng)步進電動機驅動的開環(huán)精工系統(tǒng)。
 

二、發(fā)那科/FANUC精工系統(tǒng)特點及系列

1．主要特點

日本FANUC公司的精工系統(tǒng)具有高質量、高性能、全功能，適用于各種機床和生產(chǎn)機械的特點，在市場的占有率遠遠超過其他的精工系統(tǒng)，主要體現(xiàn)在以下幾個方面。

（1）系統(tǒng)在設計中大量采用模塊化結構。這種結構易于拆裝，各個控制板高度集成，使可靠性有很大提高，而且便于維修、更換。

（2）具有很強的抵抗惡劣環(huán)境影響的能力。其工作環(huán)境溫度為0～45℃，相對濕度為75％。

（3）有較完善的保護措施。FANUC對自身的系統(tǒng)采用比較好的保護電路。

（4）FANUC系統(tǒng)所配置的系統(tǒng)軟件具有比較齊全的基本功能和選項功能。對于一般的機床來說，基本功能完全能滿足使用要求。

（5）提供大量豐富的PMC信號和PMC功能指令。這些豐富的信號和編程指令便于用戶編制機床側PMC控制程序，而且增加了編程的靈活性。

（6）具有很強的DNC功能。系統(tǒng)提供串行RS232C傳輸接口，使通用計算機PC和機床之間的數(shù)據(jù)傳輸能方便、可靠地進行，從而實現(xiàn)高速的DNC操作。

（7）提供豐富的維修報警和診斷功能。FANUC維修手冊為用戶提供了大量的報警信息，并且以不同的類別進行分類。

　　2．主要系列

（1）高可靠性的PowerMate 0系列：用于控制2軸的小型車床，取代步進電機的伺服系統(tǒng)；可配畫面清晰、操作方便，中文顯示的CRT／MDI，也可配性能／價格比高的DPL／MDI。

（2）普及型CNC 0—D系列：0—TD用于車床，0—MD用于銑床及小型加工中心，0—GCD用于圓柱磨床，0—GSD用于平面磨床，0—PD用于沖床。

（3）全功能型的0—C系列：0—TC用于通用車床、自動車床，0—MC用于銑床、鉆床、加工中心，0—GCC用于內、外圓磨床，0—GSC用于平面磨床，0—TTC用于雙刀架4軸車床。

（4）高性能／價格比的0i系列：整體軟件功能包，高速、高精度加工，并具有網(wǎng)絡功能。0i—MB／MA用于加工中心和銑床，4軸4聯(lián)動；0i—TB／TA用于車床，4軸2聯(lián)動，0i—mate MA用于銑床，3軸3聯(lián)動；0i—mateTA用于車床，2軸2聯(lián)動。

（5）具有網(wǎng)絡功能的超小型、超薄型CNC 16i/18i／21i系列：控制單元與LCD集成于一體，具有網(wǎng)絡功能，超高速串行數(shù)據(jù)通訊。其中FSl6i—MB的插補、位置檢測和伺服控制以納米為單位。16i******可控8軸，6軸聯(lián)動；18i******可控6軸，4軸聯(lián)動；21i******可控4軸，4軸聯(lián)動。

除此之外，還有實現(xiàn)機床個性化的CNC 16／18 / 160／180系列。
 

三、發(fā)那科/FANUC精工系統(tǒng)的功能及特點

FANUC系統(tǒng)性能穩(wěn)定，操作界面友好，系統(tǒng)各系列總體結構非常的類似，具有基本統(tǒng)一的操作界面。FANUC系統(tǒng)可以在較為寬泛的環(huán)境中使用，對于電壓、溫度等外界條件的要求不是特別高，因此適應性很強。

鑒于前述的特點，F(xiàn)ANUC系統(tǒng)擁有廣泛的客戶。使用該系統(tǒng)的操作員隊伍十分龐大，因此有必要了解該系統(tǒng)的一些軟、硬件上的特點。

我們可以通過常見的FANUC 0系列了解整個FANUC系統(tǒng)的特點。

1. 剛性攻絲

主軸控制回路為位置閉環(huán)控制，主軸電機的旋轉與攻絲軸（Z軸）進給完全同步，從而實現(xiàn)高速高精度攻絲。

2. 復合加工循環(huán)

復合加工循環(huán)可用簡單指令生成一系列的切削路徑。比如定義了工件的最終輪廓，可以自動生成多次粗車的刀具路徑，簡化了車床編程。

3. 圓柱插補

適用于切削圓柱上的槽,能夠按照圓柱表面的展開圖進行編程。

4. 直接尺寸編程

可直接指定諸如直線的傾角、倒角值、轉角半徑值等尺寸，這些尺寸在零件圖上指定，這樣能簡化部件加工程序的編程。

5. 記憶型螺距誤差補償 可對絲杠螺距誤差等機械系統(tǒng)中的誤差進行補償，補償數(shù)據(jù)以參數(shù)的形式存儲在CNC的存儲器中。

6. CNC內裝PMC編程功能

PMC對機床和外部設備進行程序控制

7. 隨機存儲模塊

MTB(機床廠)可在CNC上直接改變PMC程序和宏執(zhí)行器程序。由于使用的是閃存芯片，故無需專用的RAM寫入器或PMC的調試RAM。

8. 顯示裝置

FANUC精工系統(tǒng)以其高質量、低成本、高性能、較全的功能，適用于各種機床和生產(chǎn)機械等特點，在市場的占有率遠遠超過其它的精工系統(tǒng)，但是目前國內的中小加工企業(yè)一定要量力而行，因為FANUC精工系統(tǒng)普遍的價格非常的高。對于中小加工企業(yè)是個很大負擔！我們國內的精工系統(tǒng)已經(jīng)能滿足大多數(shù)的企業(yè)，而且性價比超高！所以加工中心廠家建議根據(jù)自己的加工產(chǎn)品選擇適合自己的精工系統(tǒng)！