精工加工中心精工機(jī)床和使用刀測(cè)量頭自動(dòng)測(cè)量,可以很容易地工件安裝調(diào)整,簡(jiǎn)化夾具、降低成本,大大縮短機(jī)輔助時(shí)間,提高生產(chǎn)效率,同時(shí)可以提高精工機(jī)床的性能,延長(zhǎng)機(jī)床的精度保持時(shí)間,使精工機(jī)床是加工設(shè)備,并有一些測(cè)量功能。機(jī)床測(cè)量頭可以安裝在精工車(chē)床、加工中心、精工磨床和大部分的精工機(jī)床。雷尼紹興機(jī)床測(cè)量頭根據(jù)他們的功能,可以分為工件檢驗(yàn)測(cè)量頭和工具的鼻子;根據(jù)信號(hào)傳輸模式分類,它可以分為硬線連接類型、感應(yīng)、光學(xué)式和無(wú)線電類型四種方式。用戶可以根據(jù)特定類型的機(jī)床選擇適當(dāng)?shù)呐渲?。　?br />
在精工加工中心加工過(guò)程中，有1/3的時(shí)間被工件的裝夾找正及刀具尺寸的測(cè)量所占去。在傳統(tǒng)的工件裝夾過(guò)程中，操作者采用百分表及芯棒找出基準(zhǔn)的位置，然后手工把有關(guān)數(shù)據(jù)輸入到精工系統(tǒng)里，以設(shè)定工件的坐標(biāo)系。采用工件測(cè)頭系統(tǒng)，可在機(jī)床上快速、準(zhǔn)確測(cè)量工件的位置，直接把測(cè)量結(jié)果反饋到精工系統(tǒng)中修正機(jī)床的工件坐標(biāo)系。若機(jī)床具有精工轉(zhuǎn)臺(tái)，還可由測(cè)頭自動(dòng)找正工件基準(zhǔn)面，自動(dòng)完成諸如基面的調(diào)整，工件坐標(biāo)系的設(shè)定等工作。在批量插補(bǔ)加工過(guò)程中，還可利用測(cè)頭自動(dòng)測(cè)量工件的尺寸精度，根據(jù)測(cè)量結(jié)果自動(dòng)修正刀具的偏置量，補(bǔ)償?shù)毒叩哪p，以保證工件的尺寸精度及精度的一致性，這種機(jī)內(nèi)測(cè)量方法，還可避免把工件搬至測(cè)量機(jī)上測(cè)量所帶來(lái)的二次裝夾誤差。提高了機(jī)床的加工精度及精度保持性，并可延長(zhǎng)刀具使用壽命?！　?br />
精工加工中心對(duì)于車(chē)床的刀具測(cè)量最常用的辦法是試切法；加工中心、精工鏜銑床的刀具測(cè)量一般采用兩種方法：一是采用機(jī)外對(duì)刀儀測(cè)量，二是在機(jī)床上用塞尺等手工測(cè)量。以上各種方法都需人工介入，測(cè)量效率低，而且還可能帶來(lái)人為的誤差。采用刀具測(cè)頭，可在機(jī)床內(nèi)快速、準(zhǔn)確地測(cè)量出刀具的尺寸，自動(dòng)反饋回精工系統(tǒng)中變成刀偏量。精工加工中心由于整個(gè)過(guò)程都由測(cè)量軟件控制自動(dòng)進(jìn)行，因此避免了人為的誤差。此外，在批量自動(dòng)加工過(guò)程中，也可根據(jù)刀具相鄰兩次測(cè)量的尺寸差異來(lái)判斷刀具的破損及折斷，由程序控制更換相同的刀具進(jìn)行下一件的加工。

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