加工中心在精工銑、加工中心使用過(guò)程中,絕大數(shù)事故的發(fā)生時(shí)因?yàn)椴僮鞑皇炀?、不認(rèn)真、不規(guī)范等原因造成的。事故的后果輕則刀具損壞、工件報(bào)廢，重則精工銑、加工中心損毀甚至造成操作者人身傷害。所以安全使用精工銑、加工中心是避免事故發(fā)生的關(guān)鍵。刀具與加工中心、夾具、工件等部位發(fā)生碰撞是生產(chǎn)中最重要的生產(chǎn)事故之一。為了避免在生產(chǎn)過(guò)程中出現(xiàn)碰撞事故,首先在操作前必須熟悉機(jī)床的性能以及操作方法，對(duì)每個(gè)按鈕的作用以及操作注意事項(xiàng)都應(yīng)熟知；其次，在操作機(jī)床時(shí)應(yīng)小心謹(jǐn)慎,不能有一絲馬虎;第三,編寫合理正確的加工程序,新程序要經(jīng)過(guò)反復(fù)驗(yàn)證才能用于正式加工。生產(chǎn)中另一重大事故就是產(chǎn)品報(bào)廢。精工銑、加工中心具有普通機(jī)床不具備的兩大優(yōu)點(diǎn)；一是自動(dòng)化水平高、生產(chǎn)效率高、適合加工批量較大的零件；而是加工精度高質(zhì)量穩(wěn)定連續(xù)加工多件甚至幾十上百件零件,加工尺寸變化極小.但是如果使用不當(dāng),優(yōu)點(diǎn)也會(huì)轉(zhuǎn)化成缺點(diǎn),因此精工機(jī)床最容易產(chǎn)生產(chǎn)品成批報(bào)廢的設(shè)備,避免成批廢品出現(xiàn)的最有效的方法就是首件加工合格后才能進(jìn)行批量加工,在加工過(guò)程中要加工若干件或每過(guò)若干時(shí)間就要進(jìn)行一次抽撿,最好有專職檢驗(yàn)員來(lái)進(jìn)行首檢和抽檢,如果沒(méi)有專職檢驗(yàn)員,操作者之間可以相互檢驗(yàn), 其目的就是通過(guò)互檢來(lái)發(fā)現(xiàn)自己檢驗(yàn)時(shí)發(fā)現(xiàn)不了的問(wèn)題.⑴操作精工銑、加工中心時(shí)的三點(diǎn)要求。有一句交通安全術(shù)語(yǔ)叫做“一看二慢三通過(guò)”，這句安全術(shù)語(yǔ)也可以運(yùn)用到精工機(jī)床的安全操作中。①仔細(xì)做到“一看”。在動(dòng)手操作之精工銑、加工中心前，要認(rèn)真仔細(xì)地查看各個(gè)手柄、按鈕、開關(guān)的指示是否正確；查看氣壓、液壓等儀表讀數(shù)是否在正常范圍內(nèi)；檢查工件和刀具是否裝夾正確可靠，有無(wú)干涉現(xiàn)象；確定加工程序與所要加工的工件相一致，檢查程序內(nèi)容是否正確。所有項(xiàng)目確認(rèn)無(wú)誤才能執(zhí)行操作。②謹(jǐn)慎做到“二慢’。手動(dòng)操作精工銑、加工中心時(shí)，當(dāng)?shù)毒呖旖咏ぜr(shí)，手輪倍數(shù)要調(diào)到合適的低倍率上，避免手動(dòng)操作機(jī)床移動(dòng)時(shí)因移動(dòng)速度快慢不勻而發(fā)生意外；在調(diào)試程序或首件加工時(shí)，G00快速進(jìn)給加工的速率要設(shè)置到最慢，這樣可以有充足的時(shí)間來(lái)觀察機(jī)床的移動(dòng)位置是否正確，以便在出現(xiàn)狀況時(shí)能夠有時(shí)間把機(jī)床停下，即使發(fā)生碰撞，由于速度較慢，碰撞的沖擊力較小，可以減少損失。③最后小心“通過(guò)”。在自動(dòng)運(yùn)行精工銑、加工中心的過(guò)程中，要密切關(guān)注的精工銑、加工中心操作狀態(tài)，隨時(shí)觀察各軸的坐標(biāo)變化及時(shí)處理精工銑、加工中心運(yùn)行中的突發(fā)狀況。絕對(duì)禁止在精工銑、加工中心操作時(shí)脫離工作崗位。