介紹數(shù)控機(jī)床測頭的應(yīng)用及舉列各國外品牌
現(xiàn)在,西方發(fā)達(dá)國家的工廠已經(jīng)實(shí)現(xiàn)了加工數(shù)字化,在中國近幾年來越來越多的生產(chǎn)廠家開始使用精工機(jī)床,從高端的多軸加工中心到低端的簡易數(shù)字改裝機(jī)床。數(shù)空機(jī)床的應(yīng)用大大提高了生產(chǎn)能力和生產(chǎn)效率,零件的加工精度和加工速度有了質(zhì)的飛躍。隨著機(jī)床的使用,各類生產(chǎn)附件和技術(shù)也隨之產(chǎn)生和發(fā)展,本文就對精工機(jī)床測頭的應(yīng)用簡單作一些介紹。在精工機(jī)床上使用工件及對刀測頭進(jìn)行自動(dòng)測量,可方便工件的安裝調(diào)整,簡化工裝夾具,降低費(fèi)用,大大縮短機(jī)床輔助時(shí)間,提高生產(chǎn)效率,同時(shí)又可改善精工機(jī)床性能,延長機(jī)床的精度保持時(shí)間,使得精工機(jī)床既是加工設(shè)備,又具備某些測量功能。機(jī)床測頭可安裝在精工車床、加工中心、精工磨床等大多數(shù)精工機(jī)床上。機(jī)床測頭按功能分類,可分為工件檢測測頭和刀具測頭;按信號傳輸方式分類,則可分為硬線連接式、感應(yīng)式、光學(xué)式和無線電式四種方式。一般機(jī)床用戶要根據(jù)機(jī)床的具體型號選擇合適的配置。在精工加工過程中,有 1/3 的時(shí)間被工件的裝夾找正及刀具尺寸的測量所占去;在傳統(tǒng)的工件裝夾過程中,操作者采用百分表及芯棒找出基準(zhǔn)的位置,然后手工把有關(guān)數(shù)據(jù)輸入到精工系統(tǒng)里,以設(shè)定工件的坐標(biāo)系。采用工件測頭系統(tǒng),可在機(jī)床上快速、準(zhǔn)確測量工件的位置,直接把測量結(jié)果反饋到精工系統(tǒng)中修正機(jī)床的工件坐標(biāo)系。若機(jī)床具有精工轉(zhuǎn)臺,還可由測頭自動(dòng)找正工件基準(zhǔn)面,自動(dòng)完成諸如基面的調(diào)整,工件坐標(biāo)系的設(shè)定等工作。在批量插補(bǔ)加工過程中,還可利用測頭自動(dòng)測量工件的尺寸精度,根據(jù)測量結(jié)果自動(dòng)修正刀具的偏置量,補(bǔ)償?shù)毒叩哪p,以保證工件的尺寸精度及精度的一致性,這種機(jī)內(nèi)測量方法,還可避免把工件搬至測量機(jī)上測量所帶來的二次裝夾誤差。提高了機(jī)床的加工精度及精度保持性,并可延長刀具使用壽命。精工車床的刀具測量最常用的辦法是試切法;加工中心、精工鏜銑床的刀具測量一般采用兩種方法:一是采用機(jī)外對刀儀測量,二是在機(jī)床上用塞尺等手工測量。以上各種方法都需人工介入,測量效率低,而且還可能帶來人為的誤差。采用刀具測頭,可在機(jī)床內(nèi)快速、準(zhǔn)確地測量出刀具的尺寸,自動(dòng)反饋回精工系統(tǒng)中變成刀偏量。由于整個(gè)過程都由測量軟件控制自動(dòng)進(jìn)行,因此避免了人為的誤差。此外,在批量自動(dòng)加工過程中,也可根據(jù)刀具相鄰兩次測量的尺寸差異來判斷刀具的破損及折斷,由程序控制更換相同的刀具進(jìn)行下一件的加工。用測頭進(jìn)行自動(dòng)測量的程序操作很簡單,以下為一測量過程的簡單介紹:T01M06 → G43H1Z100.0 → N100 G65 P9014X-10.Y-10.Z-5.F1000 → N102 G65 P9012X0 Y0 S1 → N104 G65 P9014 Z10.0 →N106 G65 P9014 X286.Y300.→N108 G65P9014 Z-5.→ N110 G65 P9019 D200.T10 M20 H0.05 →N112 G65 P9014 Z20.→N114 G65 P9014 Y420.0 → N116 G65P9018 Z5.S1 → G91 G28 Z0.→ M30。其中,程序中用到了四個(gè)子程序,O9014 為碰撞保護(hù)移動(dòng)子程序;O9012 為外拐角測量子程序,測量結(jié)束后自動(dòng)把拐角位置設(shè)為工件坐標(biāo)系 G54 的 X,Y 軸的零點(diǎn);O9019 為內(nèi)孔測量子程序,根據(jù)測量結(jié)果將自動(dòng)修正第 10 號刀偏量,測得的尺寸誤差儲存在第20 號刀偏中;O9018 為 Z 向測量子程序,根據(jù)測量結(jié)果將自動(dòng)設(shè)定工件坐標(biāo)系 G54 的Z 向零點(diǎn);使用機(jī)床測頭取得良好效益的用戶有很多,下面簡單的介紹幾個(gè)國外的應(yīng)用實(shí)例。1 德國Senking－Werke公司該公司主要生產(chǎn)大型工業(yè)清洗設(shè)備,產(chǎn)品尺寸較大,以前是用特制的大卡尺手工進(jìn)行工件尺寸的檢測,需要兩個(gè)操作者爬到機(jī)床工作臺上進(jìn)行,既不準(zhǔn)確,也很費(fèi)時(shí),現(xiàn)在該公司在機(jī)床上安裝了一套雷尼紹公司生產(chǎn)的 MP14 測頭系統(tǒng),所有主要尺寸的檢測都可由測頭在機(jī)床上自動(dòng)進(jìn)行,每件測量的時(shí)間由 25min 減少到 4min,工件的精度也得到了大幅度提高。2 英國AbbeyTool&Gauge公司該公司主要生產(chǎn)液壓馬達(dá)及伺服閥的部件。該公司最典型的零件是一個(gè)液壓馬達(dá)部件,該零件的加工過程是先在 Daewoo或 Puma 公司的車削中心上進(jìn)行加工,然后再到 Maho 的加工中心上進(jìn)行 23 個(gè)孔的精密加工。以前每個(gè)零件的裝夾、加工約需幾個(gè)小時(shí),自從在加工中心上安裝了測頭后,該過程僅需 10min。在使用測頭以前每個(gè)工件加工完后都要在三測機(jī)上進(jìn)行檢測,而現(xiàn)在他們只是每 15 件抽檢一件,3 年中該工廠已經(jīng)生產(chǎn)了 10 萬多件這種產(chǎn)品,從沒發(fā)現(xiàn)廢品,三測機(jī)也基本閑置下來了。測頭的應(yīng)用給了他們充分的信心來保證產(chǎn)品的尺寸精度。3 荷蘭的VandenBrink公司該公司在幾年前由英國的 Audit Ma-chining System 公司為其將一臺普通車床改造成 CNC 車床,他們要求機(jī)床的加工精度達(dá)到± 6μm。以往他們采用的辦法是,先粗略設(shè)定刀具的偏置量,然后試切工件,測量出工件的尺寸后,再準(zhǔn)確修正刀具的偏置量,采用這種方法必須花費(fèi)大量的輔助時(shí)間,而且將帶入人為的誤差?，F(xiàn)在他們在機(jī)床上安裝了一個(gè)可動(dòng)刀具測量臂(HPA),在進(jìn)行刀具測量前手工把其安裝到基座上,其重復(fù)精度可達(dá) 3μm。然后由程序控制對所有刀具進(jìn)行測量。采用這種方法后,工件的生產(chǎn)周期由 3 天縮短為 8h,且其精度也得到相當(dāng)提高。 4 英國ExpressEngineering公司 該公司為許多公司制作高集成度的零件。零件的質(zhì)量需求很高。這種小批量的出產(chǎn)特點(diǎn)決議了在出產(chǎn)中要花費(fèi)許多的時(shí)刻進(jìn)行工件的裝夾找正。 他們常常要加工一個(gè)大的鑄件,尺度的改變可達(dá) 3mm,MP 測頭可方便地測量出每個(gè)安裝在作業(yè)臺上的工件的位置,斷定工件的坐標(biāo)零點(diǎn)。曾經(jīng)工件的設(shè)定時(shí)刻需求 1h～1.5h,如今只需 15min～20min,并且不需求貴重的夾具,代之以通用的簡略夾具就可以了。 隨著制作技能的開展,國內(nèi)的許多用戶都意識到了機(jī)床測頭的重要性,都開端需求在精工機(jī)床上裝備機(jī)床測頭,國內(nèi)首要的精工機(jī)床廠家如北京榜首機(jī)床廠、大河機(jī)床廠、青海榜首機(jī)床廠、北京機(jī)電院等都已在其出產(chǎn)的機(jī)床上配裝測頭。信任機(jī)床測頭一定會得到越來越廣泛的遍及與使用。 本文由海天精工文章整理發(fā)表，文章來自網(wǎng)絡(luò)僅參考學(xué)習(xí)，本站不承擔(dān)任何法律責(zé)任。http://m.himslangfull.com加工中心、鉆攻中心專業(yè)制造