數(shù)控鈑金折彎工藝守則 - 加工中心
精工鈑金折彎工藝守則1.適用范圍本工藝適用于彎制鋼制零部件。2.設(shè)備與工具2.1設(shè)備：精工板料折彎?rùn)C(jī)、機(jī)械壓力折彎?rùn)C(jī)2.2工具：游標(biāo)卡尺（0-150mm），鋼卷尺（3.5m），萬能角度尺，內(nèi)六角扳手3.工藝要求3.1板料彎曲時(shí)，應(yīng)選擇合適的彎曲半徑，為減少?gòu)澢蛷澢冃?，?yīng)采用較大的彎曲半徑，一般最小彎曲半徑按以下選擇：在退火或正火狀態(tài)下，最小彎曲半徑取0.4t，在冷作硬化狀態(tài)下，最小彎曲半徑取0.8t。3.2彎曲件的孔到彎曲邊的最小距離 彎曲處屬于板材變形，在其周圍的孔受其影響易變形，彎曲件的孔到彎曲邊的最小距離應(yīng)按照以下要求：當(dāng)孔為圓孔和垂直于彎曲方向的長(zhǎng)圓孔時(shí)， t＜2mm時(shí)，L≥2t+r，t≥2mm時(shí)，L≥3t+r；當(dāng)孔為方孔和平行于彎曲方向的長(zhǎng)圓孔時(shí)， L≥4t+r； 3.3彎曲件直邊的最小高度:為了成形區(qū)成形，必須使工件直邊高度H≥5t+r。對(duì)于小于此高度，應(yīng)采用壓槽后彎曲，或增加直邊高度，彎曲后再加工到需要的尺寸。3.4彎曲方向:確定彎曲件彎曲方向時(shí)，應(yīng)盡量使毛坯的沖裁端裂帶處于彎曲件內(nèi)側(cè)，避免端裂帶的微裂紋在外側(cè)拉應(yīng)力的作用下，擴(kuò)展為裂口。3.5板料纖維方向：盡量使工件彎曲線垂直于纖維方向。3.6彎曲力的計(jì)算：彎曲時(shí)，根據(jù)板厚、彎曲長(zhǎng)度、下模槽寬，參考折彎?rùn)C(jī)的壓力表，計(jì)算壓力，以免超過折彎?rùn)C(jī)的******承受力，損壞機(jī)床。3.7彎曲編程時(shí)，應(yīng)參考彎曲展開長(zhǎng)度K值系數(shù)表，計(jì)算定位比子的尺寸，以便達(dá)到正確的尺寸。彎曲展開長(zhǎng)度K值系數(shù)表見下： R t11.522.5311.751.952.152.352.551.52.52.652.8533.223.253.453.553.73.92.544.14.254.454.634.754.8555.155.3 4.根據(jù)圖紙，參照以上工藝要求，編程加工；進(jìn)行首件檢驗(yàn)。圖紙有公差要求的，嚴(yán)格按圖紙檢驗(yàn)，圖紙無要求，按下面的標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)。（見檢驗(yàn)）首件檢驗(yàn)合格后，方可進(jìn)行加工，毛坯和工件應(yīng)存放在工裝車，避免劃傷。5.檢驗(yàn)圖紙有公差要求的，嚴(yán)格按圖紙檢驗(yàn)，圖紙無要求，按下面的標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)。 未注彎曲件角度公差尺寸要求： 彎曲短邊尺寸角度公差彎曲短邊尺寸角度公差6-10±1°30′50-80±40′10-18±1°15′80-120±30′18-30±1°120-180±20′30-50±50′180-250±15′未注彎曲件角度長(zhǎng)度尺寸要求：尺寸1-66-3030-120120-400400-800公差±0.2±0.4±0.8±1.2±1.5 6.注意事項(xiàng)更換模具必須關(guān)機(jī)，離開設(shè)備必須關(guān)機(jī)，兩人工作必須協(xié)調(diào)。