立式加工中心分類及主要技術(shù)參數(shù)
立式加工中心分類及主要技術(shù)參數(shù)(一)加工中心分類1.立式加工中心指主軸軸心線為垂直狀態(tài)設(shè)置的加工中心，圖1-1所示為立式加工中心外形圖.其結(jié)構(gòu)形式多為固定立柱式，工作臺為長方形，無分度回轉(zhuǎn)功能，主要適合加工板材類奮殼體類工件，也可用于模具加工。一般具有蘭個(gè)直線運(yùn)動坐標(biāo)，如果在工作臺上安裝一個(gè)水平軸的數(shù)控回轉(zhuǎn)臺，還可加工螺旋線類零件。立式加工中心裝夾方便，便予操作，易于觀察加工情況。調(diào)試程序容易，:應(yīng)用廣泛。但受立柱高度及換刀裝里(ATO)，的限制，不能加工太高的工件:。在加工型膠或下凹的型面時(shí)切清不易排除，嚴(yán)重時(shí)會攝壞刀具一，一破壞已加工表面，“影「響加工的順利進(jìn)行;立式加工中心的結(jié)構(gòu)簡單、占地面積小、價(jià)格相對較低。介:2·臥式加工中心、指主軸軸心、錢為水平狀態(tài)設(shè)置的加工中心石圖幾1-2所示為臥式加工中心外形圖。通常都帶有可進(jìn)行分度回轉(zhuǎn)運(yùn)動的正方形工作臺，臥式加工中心一般具有3^-5個(gè)運(yùn)動坐標(biāo)，常見的是‘3個(gè)直線運(yùn)動坐標(biāo)加一個(gè)回轉(zhuǎn)運(yùn)動坐標(biāo)，它能夠便工件在一次裝夾后完成除 安裝面和頂面以外的其余四面的加工，’最適合加工箱體類零件及小型模具型腔。臥式加工中心是加工中心中種類最多、規(guī)格最全、應(yīng)用范圍最廣的一種.。一其缺點(diǎn)是調(diào)試程序及試切時(shí)不易觀察，生產(chǎn)時(shí)不易監(jiān)視，零件裝夾和測量不方便，若沒有內(nèi)冷卻鉆孔裝*f加工深孔時(shí)切削液不易到位。臥式加工中心的加工誰備時(shí)間比立式長，但加工件數(shù)越多，、其多工位加工、·主軸轉(zhuǎn)速高、機(jī)床精度高等優(yōu)勢就越明顯，因此適用于批t生產(chǎn)，:加工時(shí)排屑容易茹對加工有利。與立式加工中心比較，臥式加工中心結(jié)構(gòu)復(fù)雜、占地面積大、價(jià)格較高.3.龍門式加工中心龍門式加工中心形狀與龍門銑床相似，圖1-3所示為龍門式加工中心外形圖，主軸多為垂直設(shè)里，除帶有自動換刀裝置以外，還帶有可更換的主軸頭附件，數(shù)控裝置的軟件功能比較齊全，能夠一機(jī)多用，尤其適用于加工大型或形狀復(fù)雜的工件(如航天工業(yè)中飛機(jī)的梁、框板及大型汽輪機(jī)上的某些零件)。4.復(fù)合加工中心(五面加工中心)這類加工中心具有立式加工中心和臥式加工中心的功能，:工件一次安裝后能完成除安裝面外的所有側(cè)面和頂面五個(gè)面的加工，其外形如圖1-4所示。常見的復(fù)合加工中心有兩種方式，一種是主軸可以旋轉(zhuǎn)900，可以進(jìn)行立式和臥式加工模式的切換;另一種是主軸不改變方向，而由:工作臺帶著工件旋轉(zhuǎn)900，完成對工件五個(gè)表面的加工，適于加工復(fù)雜箱體類零件和具有復(fù)雜曲線的工件，·如螺旋槳葉片及各種復(fù)雜模具。這種加工方式可以使工件的形位誤差降到最低，省去了二次裝夾的工裝，從而提高生產(chǎn)效率和加工精度，降低了加工成本。但是由于復(fù)合加工中心存在結(jié)構(gòu)復(fù)雜、造價(jià)高、占地面積大等缺點(diǎn)，所以它的使用和生產(chǎn)遠(yuǎn)不如其他類型的加工中心廣泛。(二)加工中心主要技術(shù)參數(shù)加工中心有各種類型，其操作面板和外形結(jié)構(gòu)各不相同，但基本操作方法與原理相同。本節(jié)參考機(jī)床選用HAAS VF-0立式加工中心，控制系統(tǒng)為FANUC,工作臺行程(X, Y, Z) 508mmX406mmXS08mm工作臺尺寸 660mmX356mm******承重 1361kgT形槽 14mm(寬)125mm(中心距)主軸端到工作臺面距離 102---610mm刀柄錐度 BT40主軸最高轉(zhuǎn)速 7500r/min快速進(jìn)給 18m/min******切割進(jìn)給 7. 6m/min刀庫刀具數(shù) 20把換刀平均時(shí)間 4. Os定位精度 士0. 005mm重復(fù)定位精度 士0. 0025mm機(jī)床質(zhì)量 3175kg壓縮空氣 113L/min主軸電機(jī)******功率 14. 9kW
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