2017年5月31日 加工中心編程的內(nèi)容與方法 加工中心編程的內(nèi)容與方法一般來講，程序編制包括以下幾個方面的工作。 1.加工中心加工工藝分析 編程人員首先要根據(jù)零件圖紙，對零件的材料、形狀、尺寸、精度和熱處理要求等，進行加工工藝分析。合理選擇加工方案，確定加工順序、加工路線、裝夾方式、刀具及切削參數(shù)等;同時還要考慮所用數(shù)控機床的指令功能，充分發(fā)揮機床的效能;加工路線要短，正確選擇對刀點、換刀點，減少換刀次數(shù). 2.數(shù)值計算 根據(jù)零件圖的幾何尺寸確定工藝路線及設定坐標系，計算零件粗、精加工運動的軌跡，得到刀位數(shù)據(jù)。對于形狀比較簡單的零件(如直線和圓弧組成的零件)，要計算出幾何元素的起點、終點、圓弧的圓心、兩幾何元素的交點或切點的坐標值，有的還要計算刀具中心的運動軌跡坐標值。對于形狀比較復雜的零件(如非圓曲線、曲面組成的零件)，需要用直線段或圓弧段逼近，根據(jù)加工精度的要求計算出節(jié)點坐標值，這種數(shù)值計算一般要用計算機來完成.3.編寫零件加工程序單 加工路線、工藝參數(shù)及刀位數(shù)據(jù)確定以后，編程人員根據(jù)數(shù)控系統(tǒng)規(guī)定的功能指令代碼及程序段格式，逐段編寫加工程序單。此外，還應附上必要的加工示意圖、刀具布置圖、機床調(diào)整卡、工序卡以及必要的說明。 4.制備控制介質 把編制好的程序單上的內(nèi)容記錄在控制介質上，作為數(shù)控裝置的輸人信息。通過程序的手工輸人或通訊傳輸送人數(shù)控系統(tǒng)。 5.程序校驗與首件試切 加工中心編寫的程序單和制備好的控制介質，必須經(jīng)過校驗和試切才能正式使用。校驗的方法是直接將控制介質上的內(nèi)容輸人到數(shù)控裝置中，讓機床空運轉，以檢查機床的運動軌跡是否正確。在有CRT圖形顯示的數(shù)控機床上，用模擬刀具與工件切削過程的方法進行檢驗更為方便，但這些方法只能檢驗運動是否正確，不能檢驗被加工零件的加工精度。因此，要進行零件的首件試切。當發(fā)現(xiàn)有加工誤差時，分析誤差產(chǎn)生的原因，找出問題所在，加以修正。整個數(shù)控編程的內(nèi)容及步驟，可用框圖2-5表示. ? 上一篇 加工中心加工工藝的五大特點下一篇 ? 數(shù)控機床的主要組成部件