1、利用計算機模擬仿真系統(tǒng) 

  

隨著計算機技術的發(fā)展，精工加工教學的不斷擴大，精工加工模擬仿真系統(tǒng)越來越多，其功能日趨完善。因此可用于初步檢查程序，觀察刀具的運動，以確定是否有可能碰撞。  

 

2、利用機床自帶的模擬顯示功能  

 

一般較為先進的精工機床圖形顯示功能。當輸入程序后，可以調(diào)用圖形模擬顯示功能，詳細地觀察刀具的運動軌跡，以便檢查刀具與工件或夾具是否有可能碰撞。  

 

3、利用機床的空運行功能  

 

利用機床的空運行功能可以檢查走刀軌跡的正確性。當程序輸入機床后，可以裝上刀具或工件，然后按下空運行按鈕，此時主軸不轉，工作臺按程序軌跡自動運行，此時便可以發(fā)現(xiàn)刀具是否有可能與工件或夾具相碰。但是，在這種情況下必須要保證裝有工件時，不能裝刀具；裝刀具時，就不能裝工件，否則會發(fā)生碰撞。  

   

4、利用機床的鎖定功能  

   

一般的精工機床都具有鎖定功能（全鎖或單軸鎖）。當輸入程序后，鎖定Z軸，可通過Z軸的坐標值判斷是否會發(fā)生碰撞。此功能的應用應避開換刀等運作，否則無法程序通過。  

 

5、坐標系、刀補的設置必須正確  

 

在啟動機床時，一定要設置機床參考點。機床工作坐標系應與編程時保持一致，尤其是Z軸方向，如果出錯，銑刀與工件相碰的可能性就非常大。此外，刀具長度補償?shù)脑O置必須正確，否則，要么是空加工，要么是發(fā)生碰撞。  

   

6、提高編程技巧  

 

程序編制是精工加工至關重要的環(huán)節(jié)，提高編程技巧可以在很大程度上避免一些不必要的碰撞。  

例如：銑削工件內(nèi)腔，當銑削完成時，需要銑刀快速退回至工件上方100mm處，如果用N50 G00 X0 Y0 Z100 編程，這時機床將三軸聯(lián)動，，則銑刀有可能會與工件發(fā)生碰撞，造成刀具與工件損壞，嚴重影響機床精度，這時可采用下列程序N40 G00 Z100;　 N50 X0 Y0;　即刀具先退至工件上方 100mm處，然后再返回編程零點，這樣便不會碰撞?！　? 

  

總之，掌握加工中心的編程技巧，能夠更好地提高加工效率、加工質(zhì)量，避免加工中出現(xiàn)不必要的錯誤。這需要我們在實踐中不斷總結經(jīng)驗，不斷提高，從而使編程、加工能力進一步加強，為精工加工事業(yè)的發(fā)展作貢獻。