數(shù) 控 機 床 維 修 與 保 養(yǎng)（5） - 加工中心
數(shù) 控 機 床 維 修 與 保 養(yǎng)（5）本機床的操作者必須了解本機床的結構與性能，幷能熟練掌握各操作部分，部件的使用功能及操作方法。維修保養(yǎng)對于機器加工精度、維持機器使用年限是相當重要的。是必須注意的因素。一個好的機床維護，除了在每天啟動前做各種檢查和確認外，最重要的就是“定期維護保養(yǎng)與清潔”。整齊、清潔、干凈的工作環(huán)境是維護保養(yǎng)的首要工作，因為所有的臟亂（如灰塵、油污、潮濕）都會導致機器零件與電子接點加速惡化其原有功能，直接影響到機器加工精度與零件使用壽命。實施維護保養(yǎng)之前，須有周詳?shù)挠媱?，?zhí)行時，要做好各項記錄，以供機器零件使用期，及保持備用零件之參考（零件在正常使用下，因其使用次數(shù)已達到該零件耐用期，為防止因此零件導致機床加工出的零件超差或?qū)е聶C床停機而造成損失，必須更換才能保持該零件應有之功能。故該零件必須備用。）。（一） 為了安全起見，所有電器箱，操作箱的門，及保護罩請不要打開，除非是定期做維護保養(yǎng)。（二） 不要使用壓縮空氣來清理機器和其它各項電子裝置，因為周圍環(huán)境如果有的臟亂（如灰塵、油污、鐵屑等）很容易進入軸承、滾珠導螺桿，導致機器零件耐用期縮短。（三） 當維修人員進入機床工作臺移動范圍內(nèi)時，請關閉所有操作盤與電器箱上電源開關，請準備一些廢棄的硬板紙或木板覆蓋在會滑倒的范圍，以防止維修人員滑倒。1、 加工精度的維持（1） 作業(yè)前須暖機，幷檢查應加油處是否該注油。（2） 檢查油路暢通否。（3） 關機時，工作臺、鞍座應置于機臺中央位置（移動三軸行程至各軸行程中間位置）。（4） 每天作業(yè)結束時，應做清潔和整理器具。每隔一定的時間（每周、每月）要做周期性的機床檢查及保養(yǎng)。（5） 機臺保持干燥清潔。（6） 機臺須遠離震動區(qū)，地基要穩(wěn)固。2、 每日維護保養(yǎng)（1） 清除工作臺、機臺內(nèi)，三軸伸縮護罩上的鐵屑、油污。（2） 擦拭清潔工作臺、機臺內(nèi)，三軸伸縮護罩上的切削油及細小鐵屑，幷噴上防銹油。（3） 主軸錐孔必須保持清潔，加工完畢后用主軸錐孔清潔器擦拭。（4） 清潔刀庫與刀庫座及連桿組，幷噴上一些潤滑油。（5） 清潔主軸頭上持刀手指軌道，幷涂上一些潤滑油。（6） 檢查三點組合油杯內(nèi)油量是否充足，幷釋放三點組合空氣過濾水分油杯內(nèi)之水分。（7） 檢查三軸自動潤滑泵浦是否當電源投入時即開始動作（間歇時間每15分鐘，給油量約3~6CC）。（8） 檢視三軸自動潤滑油量，必要時適量添加。（9） 檢視油壓單元油管是否有滲漏現(xiàn)象。（10） 清除鐵屑承接濾網(wǎng)上的鐵屑。（11） 檢查切削液油量，必要時添加，檢視切削液沖屑水管是否滲漏有現(xiàn)象。（12） 檢視全部信號燈，異警警示燈是否正常工作。3、 每周維護保養(yǎng)（1） 檢測刀具拉栓是否松動，刀把是否清潔。（2） 清潔主軸內(nèi)孔是否清潔，錐度研磨面是否有刮痕（如有刮痕，可能是刀具與主軸內(nèi)孔不清潔所引起）。（3） 檢視油壓箱油量。（4） 檢視循環(huán)給油、集中給油之泵浦工作臺是否正常。（5） 檢測三軸機械原點是否偏移。（6） 清潔切削油箱過濾網(wǎng)。（7） 檢視所有散熱風扇是否作用。（8） 檢視刀具換刀臂之動作是否滑順。（9） 檢視刀庫刀盤回轉(zhuǎn)時是否滑順。4、 每月維護保養(yǎng)（1） 清潔操作面板，電氣箱熱交換器網(wǎng)。（2） 檢測機臺水平，確認水平調(diào)整螺絲，固定螺帽是否松動。（3） 檢測主軸中心與工作臺面垂直度。（4） 檢測三軸極限，原點微動開關作用是否正常。（5） 清洗切削水箱，清潔切削液和沖屑泵浦。（6） 檢測電氣箱內(nèi)部是否有油誤，灰塵進入，必要時清潔，幷查明原因。5、 每半年維護保養(yǎng)（1） 清潔CNC控制單元，操作面板。（2） 拆開三軸防屑護罩，清潔三軸油管接頭，滾珠導螺桿，三軸極限，原點微動開關，幷檢測其作用是否良好。（3） 清潔所有馬達。（4） 更換油壓單元油壓油，ATC減速機構用油。（5） 測試所有馬達啟動時是否有異常聲音。（6） 測試所有電子零件、單元和繼電器、強點盤（7） 清潔潤滑泵浦和油箱，幷檢測內(nèi)部電路接點。（8） 測試所有各軸背隙，必要時可調(diào)整補正量，調(diào)整各軸斜楔間隙。（9） 檢查和清潔所有散熱風扇，檢測是否作用良好。（10） 電器箱內(nèi)部、操作箱內(nèi)部清潔。（11） 編寫測試程序，檢測機器各相功能是否正常。（12） 主軸偏擺RUN OUT 幅度是否過大，主軸軸承間隙是否不正常。（13） 檢視螺栓或螺帽是否松動。（14） 檢視各滑軌潤滑脂是否不足。（15） 全面檢視各接點、接頭、插座、開關是否正常。（16） 全面檢視絕緣電阻幷記錄。6、 每年維護保養(yǎng)（1） 檢查操作面板按鍵是否靈敏正常。（2） 將電器箱、操作箱內(nèi)所有繼電器接點上之積碳用抹布沾酒精擦拭。（3） 檢查平衡錘的鏈條是否保持正常狀態(tài)，幷需上潤滑油。（4） 清洗切削水箱幷更換同性質(zhì)切削油。（5） 清洗油壓裝置，幷更換新油，同時檢測所有設定之調(diào)整壓力是否正常?！诰S護保養(yǎng)時，若遇到困難和疑問請致電我公司技術人員。7、 潤滑（1） 三軸滾珠導螺桿的潤滑，為自動潤滑方式（間歇時間每15分鐘給油量約3~6CC）。當潤滑油箱內(nèi)之油量不足時ALARM異警訊息產(chǎn)生（Lubricating lacking），此時只要添加適量的潤滑油，ALARM即可解除。（2） 當在自動記憶模式下執(zhí)行程序時，發(fā)生上述潤滑油的ALARM，程序?qū)?zhí)行在該單節(jié)后，成為自動暫停狀態(tài)，將此ALARM解除后，再按下程序自動執(zhí)行開關（CYCLE START），程序繼續(xù)執(zhí)行下一個單節(jié)。（3） 依照三點組合油杯針閥，調(diào)整油量多寡，定期添加錠油（低粘度油）與空氣中的水分混合，達到潤滑效果的目的。（4） APC油壓箱液壓循環(huán)油，請依指定規(guī)格、廠牌，定期更換（平均半年換一次）。（5） ATC刀庫減速機構用油，請依指定規(guī)格、廠牌，使用減速機構專用油，定期更換。（約每三年更換一次）（6） 軌道潤滑油油箱容量為1.6LITERS，請三天檢視添加。（7） 切削冷卻液油箱容量為873~1048（齒輪傳動1700~2200）LITERS，請每周檢視適量添加。（8） 每半年維護保養(yǎng)時，拆開各軸防屑護罩，清潔各軸滾珠導螺桿，幷檢查各軸自動潤滑供油到滾珠導螺桿情形，也可由各軸潤滑部位清潔后，各軸實施全行程，快速移動判斷自動潤滑供油情形是否良好。 8、 清潔與更換、調(diào)整（一） 工作燈燈泡（1） 欲更換燈泡時，將工作燈背蓋固定螺絲拆下，取下背蓋。（2） 取下燈泡座固定彈簧夾。（3） 卸下燈泡線端子，取出燈泡。（4） 更換新燈泡（規(guī)格：12V/55W，24V/60W/70W）。（5） 安裝時，依照拆下步驟之反順序安裝。（二） 操作面板按下燈泡（1） 取下按鍵蓋。（2） 逆時針方向，旋轉(zhuǎn)將按鍵燈泡取出。（3） 更換新燈泡，按照順序時針方向?qū)襞萱i緊。（4） 重新蓋好按鍵蓋。（三） LED顯示燈泡（1） 拆下操作面板固定螺絲，取下操作面板。（2） 準備焊槍插電加熱后，點住焊點，取下LED燈泡。（3） 更換新LED燈泡，依拆下之反順序進行。（4） 焊接LED接腳時，請注意+/-方向。（四） 保險絲：保險絲所在位置為電氣箱內(nèi)和CRT屏幕后方。（1） 關閉總電源開關。（2） 取出失效的保險絲，幷更換新保險絲。（3） 更換新保險絲，請務必使用相同規(guī)格保險絲，否則可能失去其原來保護功用。（4） 打開電源開關，幷測試所有機械動作是否正常。（五） 極限開關（LIMIT SWITCH）（1） 每半年維護保養(yǎng)時，必須拆開三軸防屑護罩，清潔三軸滾珠導螺桿，以及三軸極限、原點微動開關，幷檢測其作用是否良好。（2） 當發(fā)現(xiàn)極限原點微動開關失效的時候，必須更換微動開關。（3） 更換新微動開關之前，請務必記錄原本微動開關與碰塊接觸作用時之動作距離，即當微動開關信號ON/OFF作用之距離。（4） 各軸的微動開關皆固定于微動開關固定鈑金上，以內(nèi)外二個固定螺帽鎖緊，請注意固定螺帽鎖緊后的位置。（5） 更換后請從PLC/F畫面診斷信號，以手輪進給模式，測試各軸原點微動開關信號ON/OFF情形，以及微動開關碰觸擋塊后之作用距離。（6） 各軸如有更換原點微動開關時，更換后，請重新作機械原點復原后，必須重新校正工件零點到機械原點距離。（六） 過濾網(wǎng)（1） 電氣箱上過濾網(wǎng)，請每個月定期維護清潔，可以壓縮空氣清潔，清潔時請拆下后再實施。（2） 切削液水箱上的鐵屑過濾網(wǎng)，每周定期清潔。（七） 冷卻風扇（1） 主軸馬達冷卻風扇，每半年定期清潔，拆開冷卻風扇葉片， 擦拭清潔后裝回。（八） 電氣箱、操作箱內(nèi)部維護保養(yǎng)清潔（1） 檢測保險絲是否BROKEN。（2） 檢查電路接頭固定螺絲是否松動。（3） 檢測變壓器是否引起高溫。（4） 定期清潔灰塵，切記請勿使用壓縮空氣清潔。（5） 檢視RELAYS接點是否積留太多的灰塵。（九） 立柱上方維修時，維修前先將總電源開關關閉，幷使用梯子攀爬。