數(shù)控加工誤差的原因及措施 - 加工中心
一、當(dāng)用試切法對(duì)刀時(shí)，對(duì)刀誤差主要來源于試切工件之后的測(cè)量誤差和操作過程中目測(cè)產(chǎn)生的誤差。二、當(dāng)使用對(duì)刀儀對(duì)刀鏡對(duì)刀和自動(dòng)對(duì)刀時(shí)，誤差主要未源于儀器的制造安裝和測(cè)量誤差，另外使用儀器的技巧欠佳也會(huì)造成誤差。三、測(cè)量刀具時(shí)是在靜態(tài)下進(jìn)行的，而加工過程是動(dòng)態(tài)的，同時(shí)要受到切削力和振動(dòng)外力的影響，使得加工出來的尺寸和預(yù)調(diào)尺寸不一致此項(xiàng)誤差的大小決定于刀具的質(zhì)量和動(dòng)態(tài)剛度。四、在對(duì)刀過程中，大多時(shí)候要執(zhí)行機(jī)床回參考點(diǎn)的操作，在此過程中可能會(huì)發(fā)生零點(diǎn)漂移而導(dǎo)致回零誤差，從而產(chǎn)生對(duì)刀誤差。五、機(jī)床內(nèi)部都有測(cè)量裝置，最小度量單位的大小也與誤差有關(guān)一般說來，最小度量單位大的測(cè)裝置其誤差就大，最小度量單位小的測(cè)量裝置其誤差就小減小對(duì)刀誤差的主要措施有：（一）當(dāng)用試切法對(duì)刀時(shí)，操作要細(xì)心對(duì)刀后還要根據(jù)刀具所加工零件的實(shí)際尺寸和編程尺寸之間的誤差來修正刀具補(bǔ)償值，還要考慮機(jī)床重復(fù)定位精度對(duì)對(duì)刀精度的影響以及刀位點(diǎn)的安裝高度對(duì)對(duì)刀精度的影響。（二）當(dāng)使用儀器對(duì)刀時(shí)，要注意儀器的制造安裝和測(cè)量精度要掌握使用儀器的正確方法。（三）選擇刀具時(shí)要注意刀具的質(zhì)量和動(dòng)態(tài)剛度。（四）定期檢查精工機(jī)床零點(diǎn)漂移情況，注意及時(shí)調(diào)整機(jī)床通過采用試切法與近似定值法法對(duì)零件進(jìn)行加工,每種方法均加工五個(gè)零件 分別測(cè)量其軸向尺寸與其中一個(gè)徑向尺寸，求尺寸偏差絕對(duì)值的平均值，平均值大的那一組工件說明其對(duì)刀誤差較大如果零件的軸向尺寸精度要求高的話，不要用手動(dòng)測(cè)量的試切對(duì)刀，因?yàn)闇y(cè)量時(shí)的人為誤差難以避免，可用系統(tǒng)自動(dòng)測(cè)量的那種試切對(duì)刀方法，不過也要看系統(tǒng)測(cè)量精度是否與需要保證的尺寸精度 如果零件的徑向尺寸要求較高，盡量不要用近似定值法對(duì)刀，此對(duì)刀方法很難保證刀剪準(zhǔn)確的對(duì)準(zhǔn)工件旋轉(zhuǎn)中心 不過這種方法對(duì)刀零件的軸向尺寸不會(huì)有太大的誤差，因?yàn)閷?duì)刀時(shí)的軸向尺寸是系統(tǒng)自動(dòng)測(cè)量的，避免了人為誤差的介入。